【正文】 重新試驗(yàn)。殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。經(jīng)外觀檢查合格的閥門(mén)方可進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。三、閥門(mén)安裝閥門(mén)檢驗(yàn)要求：管道的閘閥、截止閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗(yàn)。20蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤%3:7灰土墊層厚度≥300管道安裝軸線(xiàn)位置15管道內(nèi)底高程177。10）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差為0～+5mm。B、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土條形基礎(chǔ)時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝時(shí)，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。B、澆筑混凝土條形基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、異物，核實(shí)模板尺寸；，先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管材相接觸的三角部位，用同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂漿填滿(mǎn)搗實(shí)后，再澆混凝土；，管口間應(yīng)留有一定間隙，規(guī)定如下表管徑間隙(mm)D＜600～D≥600～159）鋼筋砼管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接方式時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈。10177。6）管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。4）管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運(yùn)。預(yù)制管安裝與鋪設(shè)1）管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。20mm。3）溝槽中心線(xiàn)每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。如土方量較大影響管道施工時(shí)，可暫時(shí)部分土方外運(yùn)到指定地點(diǎn)。溝槽開(kāi)挖時(shí)，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實(shí)。溝槽底部開(kāi)挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度如下表：?jiǎn)挝唬簃m規(guī)格名稱(chēng)管 徑100以下2003004005006008009001000110012001350140015001650碳鋼管70080090010001100170023002600波紋管及復(fù)合管1000110012001300鋼筋混凝土管100011001800204023002760295631503746溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)如下表：土壤類(lèi)別機(jī)械挖土放坡起點(diǎn)I～I(xiàn)I1:III～I(xiàn)V1:說(shuō)明：施工過(guò)程中如遇雨季時(shí)，溝槽邊坡度可酌情加大。主要主干管道管溝開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開(kāi)挖的方法。第七節(jié) 地下管網(wǎng)工程一、管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。（４）、較正穩(wěn)固后用塑料膜保嚴(yán)保護(hù)， 窗框周邊應(yīng)嵌塞礦棉并噴塞封閉膠，窗扇設(shè)限位裝置。（２）、根據(jù)洞口大小具體尺寸，進(jìn)行窗框制作。第六節(jié)　門(mén)窗工程塑鋼窗安裝１、工藝流程：清理窗洞→量洞口尺寸→窗框制作安裝→窗扇及玻璃安裝→保護(hù)。每層磚應(yīng)橫平豎直，上口須成一線(xiàn)。鋪貼時(shí)，應(yīng)將結(jié)合層砂漿鋪滿(mǎn)在磁磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼。鑲貼前應(yīng)算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，進(jìn)行預(yù)排。第五節(jié)　裝飾工程衛(wèi)生間內(nèi)墻面磚 1．工藝流程： 基層處理→彈線(xiàn)預(yù)排→作灰餅→磁磚粘貼→清洗。16． 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。14． 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。13． 鋼結(jié)構(gòu)的柱、粱、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。10． 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。9． 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。8． 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。6． 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。3． 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合本規(guī)定第4章中的有關(guān)規(guī)定。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。6． 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；7． 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；8． 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料；9． 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；10． 預(yù)拼裝記錄；11． 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。3． 產(chǎn)品合格證。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。7． 當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定。6． 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50MM暫不涂裝。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝工程由工廠(chǎng)和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5M。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。2． 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《除裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。10． 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。8． 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，；角焊縫端部不設(shè)置引孤和引出板的連續(xù)焊縫，起落孤點(diǎn)距焊縫端部宜大于100MM，孤坑應(yīng)填滿(mǎn)。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6． 對(duì)接接頭、T形接頭、解接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引孤和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。5． 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。2． 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。4． 預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝結(jié)果標(biāo)注中心線(xiàn)、控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。4．預(yù)裝的構(gòu)件必須是進(jìn)行檢查和確認(rèn)是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。2．組裝時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅(jiān)固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。6． 分清螺栓孔的分組。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。4． 劃線(xiàn)前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)予矯正。2． 放樣劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線(xiàn)、基準(zhǔn)線(xiàn)及檢驗(yàn)線(xiàn)，必要時(shí)要制作樣板。3． 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和用于涂刷的防火涂料應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)概況結(jié)構(gòu)定。二．材料的驗(yàn)收1． 鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。3． 普通螺栓，螺母，墊圈采用Q235號(hào)鋼。一 施工材料 1． 柱，屋架，檁條，角鋼，鋼板等均采用q235BF鋼，拉條，柱間支撐采用壹級(jí)鋼筋。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)大棚部分 本工程菜市場(chǎng)部分采用鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。 9．施工荷載不宜超過(guò)1．5KN／m2，有集中荷載時(shí)應(yīng)取分散措施或加設(shè)臨時(shí)支撐，確保施工安全。先清除縫內(nèi)殘?jiān)㈦s物，用水充分潤(rùn)濕后，再用C20細(xì)石砼澆筑密實(shí)。安裝時(shí)支座上應(yīng)鋪設(shè)M5砂漿，使端部板底結(jié)合密實(shí)。堆放場(chǎng)地要平整，堆放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)正向平放，墊木宜放在距板端約300mm處，且應(yīng)上下對(duì)齊，堆放高度不得超過(guò)l 0層。 6．板起吊時(shí)要保證各吊點(diǎn)均勻受力。 5．砼中不得摻有對(duì)鋼筋有銹蝕作用的外加劑。 4． 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用一次張拉。 2． 預(yù)應(yīng)力鋼筋的外形、化學(xué)成分、力學(xué)性能、試驗(yàn)方法和檢查驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家《預(yù)應(yīng)力鋼筋》的規(guī)定?？蚣芴畛鋲Φ捻斆媾c上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，不得留有空隙。９、凡墻上設(shè)備留洞處應(yīng)與有關(guān)專(zhuān)業(yè)配合施工。７、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應(yīng)用專(zhuān)用設(shè)備、工具進(jìn)行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌筑上墻后更要注意。５、原則上不允許留置施工縫，如必須臨時(shí)間斷，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎；不允許留直槎。４、砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力；。２、吊運(yùn)磚塊和砌筑前，應(yīng)對(duì)磚塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。二、砌體工程磚塊澆水→垂直運(yùn)輸→樓面運(yùn)輸→磚塊灑水→樓地面彈線(xiàn)→立皮數(shù)桿→制備砂漿→砌筑。其次回填前應(yīng)清理基坑底的雜物和積水，回填時(shí)應(yīng)分層分層夯實(shí)，每層厚度為20－30cm。重視回填土本身的質(zhì)量，嚴(yán)禁用雜類(lèi)土或建筑垃圾回填。地梁型號(hào)、標(biāo)高相同者，可做連續(xù)梁施工，其上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座搭接。為加快施工進(jìn)度減少地梁支模時(shí)間，可先聯(lián)系驗(yàn)收獨(dú)立基礎(chǔ)，然后分層回填夯實(shí)至地基梁底200mm處，用水泥砂漿做一找平層。三 柱下獨(dú)立基礎(chǔ)（一）、施工工藝：放線(xiàn)→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→墊層施工→放線(xiàn)→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→砌磚基礎(chǔ)→防潮層（二） 操作要點(diǎn)在墊層之上放出基底邊框線(xiàn)及柱邊框線(xiàn)，核對(duì)無(wú)誤后支立底階邊模，支撐牢固后綁扎底板鋼筋，固定綁扎柱插筋，然后支立分階邊模，并用橫筒鎖定，經(jīng)質(zhì)檢站驗(yàn)收后方可澆筑砼。攪拌出符合配合比要求的砼，通過(guò)手推車(chē)。橫向鋼管緊貼鋼模背楞，豎向鋼管加固，并支撐，施工就序后，自行檢查有無(wú)漏誤及不合規(guī)范要求的地方、若無(wú)即可請(qǐng)監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)站、甲方同共辦理基礎(chǔ)穩(wěn)蔽簽證工作。經(jīng)驗(yàn)槽符合要求后，即可進(jìn)行墊層砼澆注。如不符合要求，即確定超挖深度及超挖的處理方法、到時(shí)再進(jìn)行二次驗(yàn)槽工作。請(qǐng)監(jiān)理單位，設(shè)計(jì)單位，地勘單位，質(zhì)檢部門(mén)，甲方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)、共同一起參加驗(yàn)槽