【正文】 土方運輸采用汽車運輸 ,部分土方運輸至場外，待基礎(chǔ)驗 12 收完成后，用于回填 ,多余土方外運。如不符合要求，即確定超挖深度及超挖的處理方法、到時再進(jìn)行二次驗槽工作。 三 柱下獨立基礎(chǔ) （一）、施工工藝： 放線→土方開挖→驗槽→墊層施工→放線→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→砌磚基礎(chǔ)→防潮層 （二） 操作要點 在墊層之上放出基底邊框線及柱邊框線，核對無誤后支立底階邊模，支撐牢固后綁扎底板鋼筋，固定綁扎柱插筋，然后支立分階邊模，并用橫筒鎖定，經(jīng)質(zhì)檢站驗收后方可澆筑砼。其次回填前應(yīng)清理基坑底的雜物和積水，回填時應(yīng)分層分層夯實，每層厚度為 20－ 30cm。 ５、原則上不允許留置施工縫，如必須臨時間斷，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎；不允許留直槎。 1．生產(chǎn)企業(yè)必須具有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量須經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān) 督部門嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的原材料、產(chǎn)品。板面保持水平狀態(tài)。 l ,應(yīng)在板的孔洞范圍內(nèi)。 2． 鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。 5． 當(dāng)孔加工采取沖孔方法進(jìn)行時，宜控制板的厚度不大于 12MM，沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整。 （三）焊接 1． 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。引孤和引出的焊縫長度：埋孤焊應(yīng)大于 50MM；手工電孤焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20MM。 12． 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。 (五 ) 驗收 1． 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗收。 2． 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。粘貼磁磚按彈線和標(biāo)志進(jìn)行。 （３）、窗框安裝時，必須嚴(yán)格控制好整平度， 每開間上下一條線，每層水平方向上下口水平一條線。 溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑 坡跡象時，應(yīng)及時作應(yīng)急處理。 4） 槽底高程的允許偏差 : 在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測量 ,開挖土方偏差應(yīng)為 177。 5） 管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 C、 抹帶完成后，應(yīng)立即用軟材料覆蓋， 3～ 4h 后灑水養(yǎng)護(hù)。 外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。 安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。 雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。實驗合格后分層填土、人工夯實。 11）在做屋頂防水前，安完屋頂水箱、氣壓罐、加壓水泵。 以上試驗合格后，再對各個系統(tǒng)逐步試驗，合格后在對整個系統(tǒng)進(jìn)行試驗。 通水前應(yīng)關(guān)閉所有的消火栓，以免通水時從消火栓處冒水。 ２、埋地板內(nèi)暗設(shè)的管道、線盒須固定牢固，盒內(nèi)塞滿水泥紙，根據(jù)不同用途的管道，在外面涂分色漆，以便拆模時辨認(rèn)并及時掏出線盒位置。井道內(nèi)托盤和明裝管道在土建墻面抹灰后做地坪前進(jìn)行安裝，并按圖紙要求配合土建做好井道板洞的封堵。 第二節(jié) 原材料質(zhì)量保證措施 １、對原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。 33 ２、砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)技術(shù)員按照規(guī)范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送實驗室檢驗，不合格者不得使用。 本工程由公司總工程師牽頭，組織項目技術(shù)班子編制好施工設(shè)計，使其成為本工程的全面性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，具有實際的指導(dǎo)意義。 ３、制定嚴(yán)格的砼澆灌方案，施工澆灌過程準(zhǔn)時、有條不紊的進(jìn)行。 35 ：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 所有進(jìn)場后的半成品均應(yīng)有相應(yīng)的材料合格證和試驗報告。嚴(yán)禁完工后再開槽打洞，進(jìn)行室內(nèi)涂刷工作時，應(yīng)派人監(jiān)護(hù)管理。主要有： １、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》 (JGJ5999)。 ２、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴“安全帽”、高空作業(yè)必須系“安全帶”，不得穿硬底鞋，高跟鞋。 １０、高空作業(yè)人員所使用的工具，應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)， 防止工具墜落出安全事故，垂直交叉作業(yè)應(yīng)增設(shè)隔離層，以免墜落物質(zhì)損傷人員和物質(zhì)。焊接、切割等險區(qū)明火作業(yè)要選在安 全地點，一定要有防火隔離措施，由專人負(fù)責(zé)，人走火滅。 １７、機械操作人員必須具備必要的電氣 知識， 且按其職務(wù)和 39 工作性質(zhì)，熟悉《電業(yè)安全操作規(guī)程》的有關(guān)部分。 ４、經(jīng)建設(shè)單位許可，施工現(xiàn)場圍墻抹灰后，墻面刷奶黃色防水涂料，圍墻正前方砌筑 300 高花池。 １１、工地食堂應(yīng)符合“食堂衛(wèi)生法”的要求，設(shè)施齊全整潔衛(wèi)生，民工宿舍實行統(tǒng)一管理，專人負(fù)責(zé)。 ４、高空跳板，人行斜道綁扎牢固，應(yīng)有防滑措施或防滑條。 ４、土方運輸車進(jìn)出現(xiàn)場需用草墊鋪路，以減少泥漿和泥土污染場地道路面和街道路面，以免造成土渣灰塵飄散。 ４、 模板拆除時輕拆輕放，以減少碰撞。 ６、 施工現(xiàn)場指揮生產(chǎn)，采用無線電對講機即可及時進(jìn)行工作聯(lián)絡(luò)，又可減少現(xiàn)場人為的叫喊聲。 第四節(jié) 廢水處理措施 １、 現(xiàn)場施工污水，必須經(jīng)沉淀池二次沉淀，把泥砂漿液澄清后，方能由溝道排入下水道。 ６、凡是雨后，必須組織專業(yè)人員對現(xiàn)場設(shè)備機械、塔吊、塔基、腳手架、接零接 地裝置等進(jìn)行綜合檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 １３、施工人員要求著裝整潔、講衛(wèi)生、不隨地吐痰、不大聲喧嘩、嚴(yán)格遵守社會公德、職業(yè)紀(jì)律、妥善處理施工現(xiàn)場周圍的公共關(guān)系，爭取有關(guān)單位和群眾的諒解和支持。 ５、門前實行“三包”，圍墻上不得張掛或堆靠雜 物。 １９、施工中嚴(yán)禁使用舊、破、裸露的導(dǎo)線做施工用線， 所有導(dǎo)線絕緣必須良好。 １４、搭設(shè)各種鋼管腳手架須按《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》架設(shè)，并安設(shè)避雷裝置。 １２、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)必須執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”的原則， 在安排施工生產(chǎn)時，必須首先落實安全措施，對現(xiàn)場安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)必須停工，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每一工序作業(yè)前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，必須堅持會簽制度。 ４、垂直運輸?shù)母咚斜芾籽b置。 ３、《起重機械安全規(guī)程》 (GB606785)。 第 七 章 保證施工安全措 施 第一節(jié) 安全目標(biāo) 施工期間，無工傷事故，無死亡、重傷事故。 面磚的粘貼方法須符合施工規(guī)范規(guī)定。 五 、 保證裝飾施工質(zhì)量的技術(shù)措施 （一）、門窗工程： 門窗的品種、型號、規(guī)格、開啟方向及門窗安裝位置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。嚴(yán)格控制干磚上墻，砌筑時，橫平豎直，砂漿應(yīng)飽滿實心實意，梁下一磚用標(biāo)磚斜向呈 60 傾角刮漿砌筑，分兩次加漿塞縫壓實，砌體與 鋼筋砼柱、墻結(jié)合應(yīng)由拉結(jié)鋼筋錨固，并保持砌體與鋼筋砼柱、墻間砂漿嵌固塞實。 施工機械設(shè)備嚴(yán)格按照施工設(shè)計的要求配備和進(jìn)場，在投入使用前應(yīng)檢修完善，并堅持制度性保養(yǎng)、檢修 ，確保其正常使用，不得因機械故障影響工程質(zhì)量，延誤砼的連續(xù)澆筑。 ４、現(xiàn)場設(shè)立砼快速測強點，由試驗員負(fù)責(zé)操作，未拆模提供依據(jù)。 ２、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。 ９、為了保證安裝接線正確，并便于以后使用單位維修方便，按市質(zhì)檢站規(guī)定Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｎ、ＰＥ分別對應(yīng)的導(dǎo)線顏色為黃、綠、 32 紅、蘭、黑（或黃綠雙色線）。并及時做好竣工草圖。完成后迅速重新打開總閥，再次檢查，若此消防管段無滲漏，則可進(jìn)行下一消防管段的通水。做對比試驗時也如同給水管一樣分段進(jìn)行。必須按施工順序操作，作好每一道工序，各項具體工作落實到人頭上，誰施工誰負(fù)責(zé)。 ４）給排水支管在土建做地坪前插入安裝，管道安完后，管外壁 周圍板洞用細(xì)石混凝土搗實并作防水處理，地面完成后，再作灌水實驗，確保板面不漏。 第 八 節(jié) 水、電 工程 一、 給水、排水系統(tǒng) １、給水： 給水管采用 PPR 給水管，熱熔接普通水嘴，給水由市政給水管網(wǎng)引入，從建筑物南面引一條 DN100 的給水管 。表面采用砂漿分層壓實抹光 ,流槽應(yīng)與上下游管底部接順。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。 11） 鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差表 項目 允許偏差 無壓力管道 墊層 中線每側(cè)寬度 高程 不小于設(shè)計 0 － 15 管道基礎(chǔ) 混凝土 管座 平基 中線每側(cè)寬度 0 ＋ 10 高程 0 － 15 厚度 ≥100 管座 肩寬 ＋ 10 － 5 27 肩高 177。 7） 管道安裝允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高程 177。 二、 管道安裝 25 管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實際情況進(jìn)行合理安排。 溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。待有交叉影響的工序完成后，于施工后期方可拆除保膜安裝窗扇玻璃，玻璃必須安裝牢固，膠條緊壓嚴(yán)密，封膠光滑順直均勻。粘貼時凡遇粘接不密實缺灰情況，應(yīng)取下磁磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。 15． 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前 進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。 21 4． 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安 裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按本規(guī)范第 4 章的有關(guān)規(guī)定補涂。 2． 鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料。 4． 施工圖中注明不涂裝的 部位不得涂裝。 （四）除銹，涂料 1． 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。 7． 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。 3． 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。 （二）組裝 1． 零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 三 施工準(zhǔn)備 1. 施工順序 圖紙審核 →放樣→號料→切割下料→劃線鉆孔，坡口加工→組裝→焊接→矯正，加工→總裝→焊接→矯正與加工→精度 檢驗→除銹→涂裝→檢驗 17 四 主要施工要點 （一） 放樣，號料，切割 1． 計量器具必須使用合格。 屋蓋采用 單 跨 單層鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架結(jié)構(gòu)，跨度為 ，柱距為 ，屋面采用 厚 820 型壓型鋼板。 7．安裝前板端用 C15 砼堵嚴(yán)。 3．板的制作與安裝應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工’及驗收規(guī)范》 (GB50204— 92)的有關(guān)規(guī)定。 ７、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應(yīng)