【文章內(nèi)容簡介】 部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出 30— 50MM 暫不涂裝。 5． 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。 6． 涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應標 20 明重量、重心位置和定位標記。 7． 當噴涂防火涂料時，應符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》（ CECS24）的規(guī)定。 (五 ) 驗收 1． 鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 2． 鋼構(gòu)件出廠時，應提交下列資料。 3． 產(chǎn)品合格證。 4． 施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明； 5． 制作中對技 術(shù)問題處理的協(xié)議文件。 6． 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； 7． 焊接工藝評定報告； 8． 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料； 9． 主要構(gòu)件驗收記錄； 10． 預拼裝記錄； 11． 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 (六 ) 總裝 1． 鋼結(jié)構(gòu)安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 2． 安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝記錄進行。 3． 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合本規(guī)定第 4 章中的有關(guān)規(guī)定。 21 4． 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安 裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按本規(guī)范第 4 章的有關(guān)規(guī)定補涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應在安裝完成后進行。 5． 設計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應符合相應的設計文件要求。 6． 鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 7． 吊車粱的受接翼緣或吊車網(wǎng)架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 8． 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。 9． 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前 進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。 10． 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。 11． 鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。 12． 大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。 13． 鋼結(jié)構(gòu)的柱、粱、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。 14． 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán) 22 境和焊接變形等因素的影響， 采取相應的調(diào)整措施。 15． 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。 16． 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有 70%的面緊貼。用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于 。 第 五 節(jié) 裝飾工程 衛(wèi)生間 內(nèi)墻面磚 1．工藝流程： 基層處理→彈線預排→作灰餅→磁磚粘貼→清洗。 2．施工要點： 基層表面應平整潤濕，并用 1:3 水泥砂漿找平，在磁磚鑲貼前， 應在清水中浸泡 2－ 3 小時，陰干備用，底子灰抹好 12 天后方可進行鑲貼。鑲貼前應算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，進行預排。粘貼磁磚按彈線和標志進行。鋪貼時，應將結(jié)合層砂漿鋪滿在磁磚背面，逐塊進行粘貼。粘貼時凡遇粘接不密實缺灰情況，應取下磁磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。每層磚應橫平豎直，上口須成一線。磁磚貼好后，用清水或棉絲清洗干凈，用同色水泥漿擦縫。 第 六 節(jié) 門窗工程 塑鋼窗安裝 １、工藝流程： 清理窗洞→量洞口尺寸→窗框制作安裝→窗扇及玻璃安裝→保 23 護。 ２、施工要點： （１）、窗應在室內(nèi)濕作業(yè)基本完成， 外墻底灰全部完成后進行。 （２）、根據(jù)洞口大 小具體尺寸，進行窗框制作。 （３）、窗框安裝時，必須嚴格控制好整平度， 每開間上下一條線，每層水平方向上下口水平一條線。 （４）、較正穩(wěn)固后用塑料膜保嚴保護， 窗框周邊應嵌塞礦棉并噴塞封閉膠，窗扇設限位裝置。待有交叉影響的工序完成后，于施工后期方可拆除保膜安裝窗扇玻璃，玻璃必須安裝牢固，膠條緊壓嚴密，封膠光滑順直均勻。 第 七 節(jié) 地下管網(wǎng)工程 一、 管溝開挖 管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。 管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準 水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量防線。 主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。 機械挖土時，溝底應留出 200mm300mm 的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。 溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機的機械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度如下表： 單位：mm 24 規(guī)格 名稱 管 徑 100以下 200 300 400 500 600 800 900 1000 1100 1200 1350 1400 1500 1650 碳鋼管 700 800 900 1000 1100 1700 2300 2600 波紋管及復合管 1000 1100 1200 1300 鋼筋混凝土管 1000 1100 1800 2040 2300 2760 2956 3150 3746 溝槽開挖放坡系數(shù)如下表： 土壤類別 機械挖土 放坡起點 I～ II 1: III～ IV 1: 說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可 酌情加大。 溝槽開挖過程中，應經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑 坡跡象時，應及時作應急處理。 溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應用相同土壤填補，并分層夯實。 溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點?；靥顣r，按需運回。 溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1） 不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。 2） 槽壁平整；邊坡坡度符合設計施工的規(guī)定。 3） 溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。 4） 槽底高程的允許偏差 : 在下管前進行溝深標高測量 ,開挖土方偏差應為 177。20mm。 二、 管道安裝 25 管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。 預制管安裝與鋪設 1） 管道及管件應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。 2） 管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運。 3） 起重機下 管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離 ,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距 離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。 4） 管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。 5） 管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 6） 管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。 7） 管道安裝允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高程 177。10 177。2 0 8） 鋼筋混凝土排水管道安裝 A、 鋼筋混凝土管道條形基礎結(jié)構(gòu)按設計規(guī)定和相關(guān)標準圖施工。 B、 澆筑混凝土條形基礎，應符合下列規(guī)定： 26 、異物，核實模板尺寸； ，先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管材相接觸的三角部位，用同一強度等級的混凝土砂漿填滿搗實后，再澆混凝土； ，管口間應留有一定間隙，規(guī)定如下表 管徑 間隙 (mm) D＜ 600 ～ D≥600 ～ 15 9） 鋼筋砼管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接方式時應符合下列規(guī)定： A、 抹帶前 應將管口的外壁鑿毛、洗凈。當管徑小于或等于 400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于 400mm 時，應分兩層抹成。 B、 鋼絲網(wǎng)端頭應在澆筑混凝土條形基礎時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝時，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。 C、 抹帶完成后，應立即用軟材料覆蓋， 3～ 4h 后灑水養(yǎng)護。 10） 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差為 0～ +5mm。 11） 鋼筋混凝土管道基礎及安裝的允許偏差表 項目 允許偏差 無壓力管道 墊層 中線每側(cè)寬度 高程 不小于設計 0 － 15 管道基礎 混凝土 管座 平基 中線每側(cè)寬度 0 ＋ 10 高程 0 － 15 厚度 ≥100 管座 肩寬 ＋ 10 － 5 27 肩高 177。20 蜂窩麻面面積 兩井間每側(cè) ≤% 3:7 灰土墊層 厚度 ≥300 管道安裝 軸線位置 15 管道內(nèi)底高程 177。10 12） 安裝排水管道的坡度一定按設計要求施工。 三、 閥門安裝 閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應從每批中抽查 10%（至少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。 閥門強度及嚴密性試驗介質(zhì)為潔凈水。 外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應部門退回供方。 殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。 嚴密性試驗不合格的閥門，應解體檢查，并重新試驗。 法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 安裝閥門前，應按設計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定 安裝方 向。 安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。 四、 井及雨水口施工 排水井井底基礎應與管道基礎同時澆筑，檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時進行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光 ,流槽應與上下游管底部接順。