【文章內(nèi)容簡介】 按返修工藝進(jìn)行。1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（4）除銹，涂料1． 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2． 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《除裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。3． .構(gòu)件表面除狙方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，宜涂裝4—5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150M，室內(nèi)應(yīng)為125M，其允許偏差為25M。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5M。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。4． 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50MM暫不涂裝。5． 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6． 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。7． 當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定。(5) 驗(yàn)收1． 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。2． 鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料。3． 產(chǎn)品合格證。4． 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；5． 制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。6． 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；7． 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；8． 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料；9． 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；10． 預(yù)拼裝記錄；11． 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。(6) 總裝1． 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2． 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。3． 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4． 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。5． 設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。6． 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。7． 吊車粱的受接翼緣或吊車網(wǎng)架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。8． 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。9． 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。10． 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。11． 鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。12． 大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。13． 鋼結(jié)構(gòu)的柱、粱、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。14． 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。15． 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。16． 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；。五、地下管網(wǎng)工程一、管溝開挖管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量防線。主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度。溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)作應(yīng)急處理。溝槽開挖時(shí)，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實(shí)。溝槽開挖時(shí)，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時(shí)，可暫時(shí)部分土方外運(yùn)到指定地點(diǎn)。回填時(shí)，按需運(yùn)回。溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。2）槽壁平整；邊坡坡度符合設(shè)計(jì)施工的規(guī)定。3）溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。4）槽底高程的允許偏差: 在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測量,開挖土方偏差應(yīng)為177。20mm。二、管道安裝管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。預(yù)制管安裝與鋪設(shè)1）管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。2）管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運(yùn)。3）起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。4）管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。5）管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。6）管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。7）管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程177。10177。208）鋼筋混凝土排水管道安裝A、鋼筋混凝土管道條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖施工。B、澆筑混凝土條形基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、異物，核實(shí)模板尺寸；，先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管材相接觸的三角部位，用同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂漿填滿搗實(shí)后，再澆混凝土；，管口間應(yīng)留有一定間隙，規(guī)定如下表管徑間隙(mm)D＜600～D≥600～159）鋼筋砼管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接方式時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈。當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時(shí)，應(yīng)分兩層抹成。B、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土條形基礎(chǔ)時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝時(shí)，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。C、抹帶完成后，應(yīng)立即用軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。10）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差為0～+5mm。11）鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差無壓力管道墊層中線每側(cè)寬度高程不小于設(shè)計(jì)0 －15管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0 ＋10高程0 －15厚度≥100管座肩寬＋10 －5肩高177。20蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤%3:7灰土墊層厚度≥300管道安裝軸線位置15管道內(nèi)底高程177。1012）安裝排水管道的坡度一定按設(shè)計(jì)要求施工。三、閥門安裝閥門檢驗(yàn)要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗(yàn)。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。四、井及雨水口施工排水井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。表面采用砂漿分層壓實(shí)抹光,流槽應(yīng)與上下游管底部接順。井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在現(xiàn)澆是時(shí)安裝。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不大于30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。八、水、電工程（一）給水、排水系統(tǒng)１、給水：給水管采用PPR給水管，熱熔接普通水嘴，給水由市政給水管網(wǎng)引入，從建筑物南面引一條DN100的給水管 。室內(nèi)給水分戶水表采用LXS15，單元水表采用LXS40；水嘴均為DN15，給水閥門采用截止閥。本工程由于無室外管網(wǎng)資料，其室外給排水部分由甲方和施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)調(diào)。２、排水排水采用分流制，糞便污水和生活污水分流，排水管采用UPVC管，承鍤粘結(jié)接頭，室外排水糞便污水和生活污水合流，排水管采用鋼筋混凝土管，污水經(jīng)化糞池后，排入城市污水井。技術(shù)要點(diǎn)１）配合人員隨土建進(jìn)程預(yù)留好板洞、墻洞和套管。２）埋地管道安裝在土建回填土前進(jìn)行，覆土前排水管做好灌水實(shí)驗(yàn)，給水管做好壓力實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后分層填土、人工夯實(shí)。３）立管在土建主體斷水后安裝，安裝的過程中隨時(shí)做好封堵，以免建筑垃圾雜物掉入。４）給排水支管在土建做地坪前插入安裝，管道安完后，管外壁 周圍板洞用細(xì)石混凝土搗實(shí)并作防水處理，地面完成后，再作灌水實(shí)驗(yàn)，確保板面不漏。５）各立管安裝必須吊通線，以保證垂直度。６）給水管試壓必須包含支管，若有不承壓設(shè)備、器材，可用臨時(shí)短管連通。７）消防箱在墻面抹灰前安裝殼體，交工前夕再安裝水龍帶。８）衛(wèi)生設(shè)備及水咀等在土建安裝門窗后進(jìn)行，９）消防水泵接合器在土建做散水和室外地坪前完成。１０）雨水管道灌水實(shí)驗(yàn)、衛(wèi)生設(shè)備通水實(shí)驗(yàn)及給水管道實(shí)驗(yàn)完成后，再做管道的清潔衛(wèi)生工作。11）在做屋頂防水前，安完屋頂水箱、氣壓罐、加壓水泵。管道通水措施為了保證工程順利交工，一次成優(yōu)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工及施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。必須按施工順序操作，作好每一道工序，各項(xiàng)具體工作落實(shí)到人頭上，誰施工誰負(fù)責(zé)。1）給水管通水措施對(duì)材料、設(shè)備等要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)閥門應(yīng)做到耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，若仍有不合格者，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主士管路上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。立管安裝后，應(yīng)對(duì)各立管單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。各樓層支管安裝完畢后，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，通水前應(yīng)將各配水點(diǎn)的閥門關(guān)閉。以上試驗(yàn)合格后，再對(duì)各個(gè)系統(tǒng)逐步試驗(yàn)，合格后在對(duì)