【正文】 ，并注意防銹蝕和污染。３、對材質證明有懷疑或安規(guī)定需要復檢的材料，應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。２、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。二、原材料質量保證措施１、對原材料材質標準嚴格把關。、1各種墻燈、各類插座、電話分線箱、出線盒、電視用戶盒等及墻上配電箱在土建墻抹灰完成后進行安裝。1探測器在天棚安裝前安裝,。９、為了保證安裝接線正確，并便于以后使用單位維修方便，按市質檢站規(guī)定Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｎ、ＰＥ分別對應的導線顏色為黃、綠、紅、蘭、黑（或黃綠雙色線）。井道內托盤和明裝管道在土建墻面抹灰后做地坪前進行安裝，并按圖紙要求配合土建做好井道板洞的封堵。托盤也應在土建短水和地面、墻面完工后進行。天棚內的管道，土建吊頂前進行安裝。并及時做好竣工草圖。２、埋地板內暗設的管道、線盒須固定牢固，盒內塞滿水泥紙，根據不同用途的管道，在外面涂分色漆，以便拆模時辨認并及時掏出線盒位置。（二）電氣１、土建扎承臺筋時，即配合土建進行安裝。通水檢查合格的消防管段上的閥門應處于常開的位置，以保證發(fā)生火災時能隨時送達用于滅火的栓口。完成后迅速重新打開總閥，再次檢查，若此消防管段無滲漏，則可進行下一消防管段的通水。通水前應關閉所有的消火栓，以免通水時從消火栓處冒水。4）消防管道通水措施消防管道的通水應在完成消防管網系統(tǒng)試壓后進行。灌水高度必須落實到每根立管最上部的雨水斗。做對比試驗時也如同給水管一樣分段進行。以上試驗合格后，再對各個系統(tǒng)逐步試驗，合格后在對整個系統(tǒng)進行試驗。立管安裝后，應對各立管單獨進行水壓試驗。如有漏、裂不合格的應再抽查20%，若仍有不合格者，則應逐個進行試驗。必須按施工順序操作，作好每一道工序，各項具體工作落實到人頭上，誰施工誰負責。11）在做屋頂防水前，安完屋頂水箱、氣壓罐、加壓水泵。８）衛(wèi)生設備及水咀等在土建安裝門窗后進行，９）消防水泵接合器在土建做散水和室外地坪前完成。６）給水管試壓必須包含支管，若有不承壓設備、器材，可用臨時短管連通。４）給排水支管在土建做地坪前插入安裝，管道安完后，管外壁 周圍板洞用細石混凝土搗實并作防水處理，地面完成后，再作灌水實驗，確保板面不漏。實驗合格后分層填土、人工夯實。技術要點１）配合人員隨土建進程預留好板洞、墻洞和套管。本工程由于無室外管網資料，其室外給排水部分由甲方和施工單位根據現場情況協(xié)調。八、水、電工程（一）給水、排水系統(tǒng)１、給水：給水管采用PPR給水管，熱熔接普通水嘴，給水由市政給水管網引入，從建筑物南面引一條DN100的給水管 。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。砌筑檢查井及雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。表面采用砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管底部接順。安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。殼體、填料無滲漏為合格。不合格閥門通知供應部門退回供方。外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。若有不合格，應加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。1012）安裝排水管道的坡度一定按設計要求施工。11）鋼筋混凝土管道基礎及安裝的允許偏差表項目允許偏差無壓力管道墊層中線每側寬度高程不小于設計0 －15管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度0 ＋10高程0 －15厚度≥100管座肩寬＋10 －5肩高177。C、抹帶完成后，應立即用軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分兩層抹成。208）鋼筋混凝土排水管道安裝A、鋼筋混凝土管道條形基礎結構按設計規(guī)定和相關標準圖施工。7）管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程177。5）管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。3）起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。2）管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。二、管道安裝管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。4）槽底高程的允許偏差: 在下管前進行溝深標高測量,開挖土方偏差應為177。2）槽壁平整；邊坡坡度符合設計施工的規(guī)定。回填時，按需運回。溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據現場情況確定。溝槽開挖過程中，應經常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。機械挖土時，溝底應留出200mm300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。管溝開挖前測量放線，測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先后順序進行測量防線。可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；。15． 利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。12． 大型構件或組成塊體的網架結構，采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經計算確定。11． 鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。7． 吊車粱的受接翼緣或吊車網架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。5． 設計要求對鋼結構進行結構試驗時，試驗應符合相應的設計文件要求。4． 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按有關規(guī)定補涂。2． 安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝記錄進行。(6) 總裝1． 鋼結構安裝應按施工組織設計進行。4． 施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；5． 制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。2． 鋼構件出廠時，應提交下列資料。(5) 驗收1． 鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。5． 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。4． 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4—5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150M，室內應為125M，其允許偏差為25M。3． .構件表面除狙方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。（4）除銹，涂料1． 鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。1焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。引孤和引出的焊縫長度：埋孤焊應大于50MM；手工電孤焊及氣體保護焊應大于20MM。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。（3）焊接焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。需預裝的相同構件應可隨機抽裝。為了保證隱蔽部位的質量，應經質控人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。（2）組裝零部件在組裝前應矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內，接觸表面應無毛刺、污垢和雜物，以保證構件的組裝緊密貼合，符合質量標準。當孔加工采取沖孔方法進行時，宜控制板的厚度不大于12MM，沖孔后孔周邊應用砂輪打磨平整。當采用火焰矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900 。注意預留制作、安裝時的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求；構件的起拱下料尺寸。（三） 施工準備1. 施工順序圖紙審核→放樣→號料→切割下料→劃線鉆孔，坡口加工→組裝→焊接→矯正，加工→總裝→焊接→矯正與加工→精度檢驗→除銹→涂裝→檢驗（四）主要施工要點（1）放樣，號料，切割計量器具必須使用合格。（二）材料的驗收1． 鋼網架檢驗及驗收應遵循下列規(guī)范：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）《空間網格結構技術規(guī)程》（JGJ72010）《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》（JGJ822011）2． 鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。網架套筒采用16Mn鋼，螺釘或銷子采用40Cr鋼。網架封板、錐頭采用Q235B鋼，鋼管直徑大于等于75mm時應采用錐頭。（一）施工材料 網架鋼管采用高頻焊管或無縫鋼管，鋼號為Q235B。四、網架屋面 本工程屋面采用鋼網架，主要設計條件：抗震設防烈度為6度，結構的設計使用年限為50年，安全等級為二級。嚴格防止管道滲水、漏水和結露，以免造成加氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。８、墻的砌體與混凝土柱的連接應沿砼柱每隔500mm預埋2Φ6鋼筋，錨入砼墻、柱內不小于500mm，伸入墻內不小于1000mm。６、磚體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋或網片加強。垂直灰縫灌漿，采用內外臨時夾板，使灌縫密實。３、磚塊在用普通混合砂漿砌筑前，應澆水濕潤；除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；但其含水率不得超過15% 。１、砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數桿?！? 三、磚砌體主體（一）施工順序彈軸線、抄平、立皮數桿→扎構造柱鋼筋→砌主體磚墻→澆構造柱砼→澆圈梁→安裝預制板→灌板縫。單樁復合地基載荷試驗和檢驗要求:（1）、檢測位置會同檢測單位共同商定，滿足設計要求后，方可施工工程樁。水泥攪拌樁徑D=400,布樁采用三角形布樁。土方運輸車隊應停放整齊、進出有序、交通組織通暢。（二）、土方的運輸本工程土方運輸采用汽車運輸,部分土方運輸至場外，待基礎驗收完成后，用于回填,多余土方外運。４、如果土方挖至設計標高后，地質情況不能滿足設計要求，應會同地勘部門、設計單位、建設單位等有關單位一起研究，提出合理的處理方案。在施工中若發(fā)現異常應立即通知有關部門或人員到現場解決。２、開挖前對坑內、周邊環(huán)境進行調查分析、調查，看是否存在地下障礙物、水電管網或舊管網。（2）施工總平面布置內容（詳見施工平面圖）第六章 主要項目工程施工方案及方法一、基礎土方工程（一）、土方開挖１、基礎土方采取機械開挖，進行人工修邊檢底。在現場外的生活區(qū)域將嚴格按照文明工地的標準進行現場管理，生活區(qū)生活設施基本齊全，為職工營造一個比較優(yōu)良的生活環(huán)境； 現場生產區(qū)：在基礎施工時現場鋼筋制作一區(qū)采用外車間加工完成后，直接運輸至施工現場，然后在一區(qū)底板上制作二區(qū)