【正文】 得超厚，砼澆筑振搗后用木抹子抹平，并搓毛。 梁板砼澆筑方法： ⑴、肋形模板的梁板應同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先將 梁根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當達到底板位置時再與板一起澆筑，往前推進。 砼墻柱澆筑方法： ⑴、澆注柱砼時，先在柱下 50～ 100毫米用同標號的砂漿澆注，再分層澆注砼，每層不超過 40厘米厚。 ⑹、砼養(yǎng)護要在砼澆注后 6～ 10 小時開始進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間為 7天，防水砼不少于 14天。 ⑷、砼澆筑應連續(xù)進行，如須間歇，應在前層凝結之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過 小時，超過時間應按施工縫處理。 ⑵、砼應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 砼澆筑的一般技術措施： ⑴、砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。 ⑷、水泥、砂、石、外加劑等均應符合有關技術標準要求。 ⑵、澆筑前，樓 地面砼澆筑面標高控制點已合理設置。 D、鋼筋驗收：鋼筋綁扎結束自檢合格后，經(jīng)有關部門檢查驗收合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)，方能進行砼澆注工作。 Ⅳ、底筋綁扎好在未綁扎負筋前，安裝工程的預埋管、線應及時配合埋設。 Ⅱ、綁扎采用滿扎，外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，雙向板相交點須全部綁扎，如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。 Ⅸ、應特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。 Ⅶ、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距 1000mm，應確保保護層厚度。 Ⅴ、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標高位置預先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。 Ⅲ、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。 B、梁板鋼筋綁扎： Ⅰ、按設計要求直徑及數(shù)量設置梁的鋼筋，但要分基礎梁與上部框架梁之分。 Ⅵ、在澆筑砼時，若因振搗造成偏、扭，應立即進行修正，保證柱鋼筋位置正確。 Ⅳ、柱梁交點內(nèi)的節(jié)點核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節(jié)點核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。 Ⅱ、柱筋應有高出樓層 2～ 3 道箍筋，焊接定位箍固定位置。 鋼筋運輸： 用塔吊或人工運到基坑內(nèi)，或樓層中。 鋼筋制作： 施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，并設專人負責開出料單，加工廠制作、配料由專人負責，加工時按料單進行加工，保證成型后尺寸。 鋼筋連接： A、水平鋼筋：Φ 12— Φ 25 螺紋鋼采用閃光對焊，Φ 12以下圓鋼用冷搭接或單面搭接焊（焊縫長度 10d）。對于地下室外墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加強側墻板養(yǎng)護工作。 模板支設質(zhì)量檢驗允許偏差如下表： 模板安裝工程允許偏差表 序號 項 目 允許偏差 mm 1 軸線位移 構造柱、墻、梁 3 2 標高 177。 模板支設完成后要經(jīng)過再三的核對，由班組長施工員進行復核，重要部位由技術負責人和項目總施工復核。 C、如果樓梯較寬時，應在樓梯踏步側板處加一至二道反 扶梯基，反扶梯基應與踏步側板釘固在一起。 樓梯模板： A、樓梯模板采用 50 100 木枋、 18厚九層板加工制作。 E、跨度等于或大于 4 米的梁下起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。 C、用木方作橫順帶及作斜撐。 梁板模板： A、下部用可調(diào)鋼管作支撐，間距 1米。 E、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設在底板面上 30cm 處。 C、用Φ 48 鋼管作橫帶，豎向間距一般 600mm 左右，其中離上下端部 20cm 左右必須保證有一道橫向鋼 管，在構件轉角處必須將鋼管扣緊封閉。 墻模板： A、用 18厚膠合板作模板，要求拼接嚴密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。 ⑷、墻鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 ⑵、模板的數(shù)量按照流水段的劃分進行綜合平衡，以確定模板的合理配置數(shù)量。 ⑶、脫模劑。 一、模板工程 : 材料準備： ⑴、模板采用多層夾板、木方等。 Ⅶ、加強砼養(yǎng)護工作，做好砼的保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于 14天。 Ⅴ、合理控制砼澆注順序和速度，并應連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。以內(nèi)，尤其是石子表面溫度和水溫。 Ⅳ、控制砼入模溫度，要求在 28176。 Ⅱ、砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。 D、施工員必須時刻在現(xiàn)場及時指導施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質(zhì)量。 B、基礎、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。 5 墻板 177。 5 4 箍筋、構造筋間距 177。 20 3 受力鋼筋 間距 177。 鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗允許偏差如下表： 鋼筋綁扎允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距≤ 600 ㎜，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網(wǎng)點焊牢固。 板面筋在和底筋搭接采用冷搭連接。 （二）鋼筋連接方式 : 承臺、地梁鋼筋Φ 12— Φ 25 的螺紋鋼采用閃光對焊，圓鋼采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為 10d。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。 鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責，根據(jù)施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編 號，分別計算各根鋼筋的長度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。 墊塊：用 1： 2 水泥砂漿制成 50mm 見方，厚為保護層厚度的墊塊。 磚模外部回填混合石料。 磚模采用 水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹 1： 3 水泥砂漿。 進場前，對員工進行文明施工教育。 合理調(diào)整施工時間，適當控制施工現(xiàn)場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。 現(xiàn)場設立洗車槽，汽車輪胎清洗干凈后才能上城市道路。 嚴格控制開挖標高，確?；自O計標高的正確性。 嚴格執(zhí)行技術交底制度，使施工人員明了設計意圖。 各種臨時用電設備要有漏電保護裝置，并定期進行檢查。 三、質(zhì)量安全措施 : 汽車必須按規(guī)定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以免陷車或出現(xiàn)意外情況。 ⑷潛水泵采用 WK1522型 2 臺。集水井用磚制作，厚 240。 排水 : ⑴土方開挖前，必須完成或疏通基坑上部四周排水溝排水設施。 ⑵墊層澆注完進行軸線定位，放出基礎及地梁位置。 ⑹砌好磚模后立即進行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分層夯實。 ⑷土方開挖施工順序為：從基坑的西側開始向東側后退進行開挖。 ⑵挖基礎及地梁土方時，要考慮墊層厚度，磚模寬度，要一次挖到位，盡量不要作二次開挖。 施工程序 : 測量放線→機械人員進場就位→施工作業(yè)面邊坡、基礎、地梁土方開挖或電梯井基坑土方開挖→挖至設計標高后進行檢查→通知 有關部門驗槽。 由于基坑土質(zhì)較好，人工開挖土方時放坡系數(shù)可適當減小。 第二節(jié) 土方工程 由于基坑屬于大型土方開挖，本土方工程為施工作業(yè)面邊坡、柱基基坑、基礎梁土石方等二次開挖。 認真做好水平觀測記錄工作。 七、各項資料整理 : 一層樓板施工放線工作完畢，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格。 樓層每升三層，必須從外部用儀器核對軸線及邊部垂直度時測量核對，以保證建筑物垂直。 高程控制點與水平控制點同時交接。 對已作好的各軸線 進行反復核對。 五、測量工作所需儀器設備見下表 : 測量儀器設備表 名 稱 型 號 數(shù) 量 備 注 經(jīng)緯儀 J6E 1 水準儀 S3 1 標尺 5m塔尺 2 3m鋁合金尺 2 鋼卷尺 50米 2 30米 2 線錘 2 墨斗 2 對講機 2 六、施工注意事項 : 復核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監(jiān)理提出。 觀測應定人、定路線、定儀器。 竣工后，按沉降量的大小，進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 沉降點選在通視良好處，并埋在柱 + + 米處，深度15厘米。 4mm 之內(nèi)。 樓層標高控制 : 當每層鋼筋、模板施工完后，標高應引測到比樓面標高高 50 厘米的柱鋼筋上，并用油漆涂上標記。 高程傳遞 : 本工程擬定以主體結構四角框架柱為高程傳遞參照物，首先在主體結構四周柱上做好177。 根據(jù)軸線進行細部放線。對建立好的施工控制網(wǎng)提供給監(jiān)理復核，復核無誤后方可進行下一道工序的施工。 平面控制網(wǎng)的布設 : 根據(jù)設計圖紙對建筑物進行定位，以軸線點進行各軸線控制。 第七章 主要工程施工方法 第一節(jié) 工程測量 一、施工放線 : 定位依據(jù)的檢測 : 本工程平面定位根據(jù)甲方和設計院提供的“總平面圖”及甲方給的現(xiàn)場樁點為控制點，其控制點的復測結 果為零。 施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械正常運行。 做好工作 面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。 ⑸、派出專職人員監(jiān)視基坑邊坡穩(wěn)定情況，防止發(fā)生意外險情。 ⑶、儲備定量的編織袋、雨布、水泵等物資。 根據(jù)大風大雨的天氣預報，做好防汛防風準備，以保證施工生產(chǎn)的正常進行，并作好下列各項工作： ⑴、地坑周邊設置截水溝或擋水墻，防止地面水流入地坑。 向工人班組進行計劃和技術交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。 組建項目經(jīng)理部，抽調(diào)各類施工管理人員入場到位。 組織貨源，簽訂物資供應計劃。 填寫開工報告。 簽訂施工合同，接收工地，交接樁點、水源、電源。 編制工程施工圖預算。 組織材料儲備和準備卸料地點。 安裝、調(diào)試施工機具。 接通施工 （包括生活）電源、水源（甲方提供）。尤其是經(jīng)常監(jiān)控邊坡位移情況。 第一節(jié) 施工現(xiàn)場準備工作 做好現(xiàn)場的控制網(wǎng)測量。 1落實崗位責任制，實行全面承包，建立激勵制度，開展勞動競賽，關心職工生活，搞好后勤服務，調(diào)動施工人員積極性，提高勞動生產(chǎn)率。 堅持工程例會制，項目經(jīng)理部定期召開工程會議，檢查落實工程實際進度情況，分析和預測可能影響進度的因素，制定預防措施，對因資金、材料或外部條件干擾工程進度的因素，及時報請工程監(jiān)理部，共同制定解決辦法。 加強各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。 根據(jù)施工總進度計劃，編制月作業(yè)進度計劃。 ⑵、主體結構完成至 4 層結構驗收后即可交叉砌筑、抹灰。 根據(jù)合同工期的要求，采用平行立體交叉流水作業(yè)，使 工程保持有節(jié)奏，均衡而連續(xù)地作業(yè)，提高對時間、空間的利用，以期保證優(yōu)質(zhì)、快速地完成建設任務。 在優(yōu)化組合和動態(tài)管理的原則下，根據(jù)主體、裝修、設備安裝三大階段的任務特點，及時調(diào)整勞動組合。 本工程結構復雜，層數(shù)較多，施工難度大，工期緊，公司把本工程列為重點工程，在人力、物力、財力等方面優(yōu)先滿足工程需要。 第二節(jié) 工期控制 為保證工程按時保質(zhì)的完成，對各分部分項工程作如下安排： 基礎及底板： 60天； 地下室結構： 50天 主部結構： 120天； 內(nèi)外墻裝修： 100 天； 水電、消防、通訊等管道預留、預埋及安裝隨主體跟進配合； 第三節(jié) 施工進度安排原則和保證措施 信守合同，科學管理，精心組織施工。 第五章 施工總進度計劃 第一節(jié) 總工期 總工期 330 天。 切實執(zhí)行我公司制定的《現(xiàn)場文明施工管理細則》，定期檢查評比。 現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。 各施工隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。 施工設備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放 整齊，做好標識工作，不得任意卸置。 現(xiàn)場臨設、道路設有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的暢通。 排出的廢水經(jīng)過沉淀處理，變成清水流入地下管道。 清洗攪拌機，砂 漿機的廢水須有組織排水，經(jīng)沉砂池過濾后方能排入城市管網(wǎng)。 現(xiàn)場設置圍墻、門衛(wèi)等。 現(xiàn)場設置塔式起重機二臺，作水平、垂直運輸用 加工場及材料堆場設在建筑物背面。 第三節(jié) 現(xiàn)場施工布置 辦公室及會議室設在建筑物東側。 第二節(jié) 生活區(qū)臨設布置 工人宿舍及食堂、廁所設在建筑物以外的其它地方。 合理減少臨時設施的數(shù)量，減低臨時設施費用。 第四章 施工總平面布置 第一節(jié) 施工總平面布置的原則 在保證施工順利進行的前提下，現(xiàn)場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。 第六節(jié) 主