【正文】 0型公路專用架橋機架設(shè)。據(jù)此合理安排工期。 （ 7）張拉時張拉方向與預(yù)應(yīng) 力鋼材在一條直線上。 （ 5）橫梁受力后撓度不得大于 2mm。各根預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)應(yīng)力偏差絕對值不得大于或小于按一個構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)應(yīng)力總值的 5%。 （ 2）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉到控制張拉力后，宜停 2— 3分鐘再打緊夾具或擰緊螺母，此時操作人員應(yīng)站在側(cè)面。 安全技術(shù)和注意事項 （ 1）臺座兩端應(yīng)有防護措施，張拉時沿臺座長度方向每隔 4— 5米應(yīng)放一防護架。 封端，移梁 對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈鑿毛。 壓漿時，對曲線孔道應(yīng)由低點的壓漿孔壓入，由高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，壓漿的最大壓力一般宜為 — ，每個孔道壓漿至 最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。 孔道壓漿一般宜采用水泥漿，水灰比一般為 ～ ,水泥漿稠度控制在 14～ 18s之間， 水泥漿的強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，壓漿機械采用活塞式壓漿泵。 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時進行。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期檢驗，一般使用超過 6個月或 200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新檢驗。養(yǎng)護時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護，嚴禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。首先澆筑底板混凝土，再分層澆筑側(cè)板混凝土及頂板 混凝土，振搗時應(yīng)注意不要碰撞波紋管；對端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，應(yīng)當(dāng)使用外部振搗器加強振搗，且集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預(yù)埋件凈距的一半。按要求設(shè)置排氣孔和排水孔。波紋管定位要準(zhǔn)確，按規(guī)定用鋼筋網(wǎng)片進行固定，且彎折要圓順。采用專用脫模劑，確保砼外觀質(zhì)量。為防止芯模上浮偏位，用定位鋼筋與鋼筋籠或外模連接加以固定。 制板區(qū)開挖排水溝，排水溝應(yīng)在兩板之間（包括）板兩端，排水溝深度宜控制在 15cm~20cm范圍內(nèi)，太淺則不利于有效排水，太深則容易影響制板臺地基； 20m后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制臺座按要求設(shè)置一定的下拱度。預(yù)留制板作業(yè)與移板至存板區(qū)作業(yè)空間，在制板區(qū)按一定間隔用水泥砂漿砌筑（ 4~5層磚）制梁臺，要求砌筑密實堅固， 每隔 2米設(shè)置一拉筋孔， 在各制板臺上滿鋪 6mm厚鋼板，鋼板與鋼板間宜密貼，接縫不宜超過 1mm。順線路左側(cè)制作制板平臺，右側(cè)為存梁區(qū)，以便于架梁時裝運?？紤]運距盡量小和架梁施工方 12 便，預(yù)制板在兩橋頭路基上預(yù)制。 （ 4）墩臺身帽梁施工工藝 墩臺身帽梁施工工藝詳見 “ 墩臺身、帽梁施工工藝 ” 框圖。 橋臺設(shè)計為肋式臺。砼施工時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 模板與墩身混凝土連接處，應(yīng)固定嚴密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。灌注至墊石部分時，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程正確。灌注帽梁混凝土應(yīng)一次澆筑完成。采用插入式振動器搗固，搗固砼要密實，不得漏搗、重搗和搗固過深。 （ 3）灌注混凝土 所使用的混凝土均采用拌合站生產(chǎn)的成品混凝土，混凝土運輸車運輸，吊車吊裝入模內(nèi)。鋼筋的加工綁扎應(yīng)遵循規(guī)范的要求，不得將接頭全部放在一個 “ 截面 ” 上。 （ 2）、鋼筋加工 鋼筋在加工場地統(tǒng)一加工，檢查合格后運至現(xiàn)場綁扎成型，幾何尺寸符合設(shè)計要求，保護層符合設(shè)計尺寸，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止露 11 筋，在鋼筋側(cè)面、底部綁上砼墊塊，并用扎絲綁扎牢固。墊石模板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過測量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時不移位。涂刷脫模劑后，綁扎鋼筋，然后支立側(cè)模。帽梁模板采用整體鋼模，機械吊裝?；炷潦┕げ捎靡淮涡怨嘧?，以減少施工縫的數(shù)量，保證混凝土施工的外觀質(zhì)量。在基礎(chǔ)頂面測定中線、水平，劃出墩臺底部位置。 （ 2）根據(jù)橋墩砼強度設(shè)計要求，提前一個月進行試驗選好配合比與外加劑摻量。 F、引起卡管原因有多種，不同原因引起的卡管，應(yīng) 采用不同的處理措施，如采用吊繩抖動導(dǎo)管，導(dǎo)管上安裝附著式振動器等方法來解決。 D、勤取渣樣，在不同地層中，采用不同鉆進速度。 B、如發(fā)現(xiàn)失水現(xiàn)象，護筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補水投粘土。 （ 9）鉆孔事故的預(yù)防 A、坍孔：發(fā)生孔口坍塌時加長護筒 護壁。 J、泥漿及鉆碴處理：為確保泥漿循環(huán)暢通及不污染周圍環(huán)境，對泥漿進行沉淀凈化。灌注砼時，嚴格控制砼坍落度及和易性，并確保砼埋管深度。同時在灌注過程中注意控制砼面位于骨架口附近時砼的灌注速度。 F. 灌注水下砼時，一般不要對準(zhǔn)導(dǎo)管，以免發(fā)生 “ 氣塞 ” 現(xiàn)象。 D. 鉆孔灌注樁施工各工序要連續(xù)、銜接要緊密，盡量縮短下鋼筋籠的工作時間，并要及時地向孔內(nèi)補泥漿，保持水頭壓力，以免塌孔。 B. 護筒埋 設(shè)深度要恰當(dāng)，護筒底口要埋進密實土層 ，外側(cè)填粘土，分層夯實，護筒內(nèi)徑比樁徑大 200mm— 400mm。 （ 7）施工工藝詳見 “ 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 ” 。 D、在灌注過程中如發(fā)生堵管，應(yīng)及時分析原因，采取具體措施（如采用抖管法或給孔內(nèi)砼面減壓法）及時恢復(fù)灌注，如確實不能續(xù)灌應(yīng)立即拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，重新鉆孔和清孔，然后再按規(guī)范要求進行灌注。 C、灌注過程中要始終保持導(dǎo)管位于鉆孔中心，這樣既可防止起拔導(dǎo)管時導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，鋼筋籠碰撞孔壁致使護壁泥皮脫落造成坍孔，又可保 8 證整個灌注過程中砼埋管均勻，不至造成砼面高度測量不準(zhǔn)拔管過多或過少造成斷樁。 水下砼灌注時要防止灌注失敗，造成斷樁，應(yīng)在灌注過程中采取以下措施： A、水下砼灌注應(yīng)配齊兩套設(shè)備（一套備用），并要保持設(shè)備完好，灌注時應(yīng)盡量縮短時間，不 致因灌注時間過長首批砼已初凝，無法續(xù)灌而斷樁。水下混凝土的灌注工作連續(xù)進行，不得中途停頓，但要根據(jù)下灌的順利與否及時抽拔導(dǎo)管，并有專人測設(shè)導(dǎo)管的埋深和水下混凝土灌注標(biāo)高，并做好記錄，導(dǎo)管埋深宜為 2— 6m。初灌采用剪球法施工，球可用編織袋裝砂制作而成或其他合適的球體，球要綁扎結(jié)實，防止初灌時漏斗未裝足混凝土?xí)r破損，影響初灌時封底，球的直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小 ,球面要光滑，開始灌注前將球置于孔內(nèi)水面以上 內(nèi)，用鐵絲懸吊固定；灌注時先向漏稅斗內(nèi)灌一盤不低于混凝土設(shè)計標(biāo)號的水泥砂漿于隔水球周圍，以防止粗集料卡球 、堵塞導(dǎo)管；待有足夠混凝土存量后，剪斷鐵絲，球和混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水壓走而將導(dǎo)管底封住?；炷谅┒冯x泥漿面有足夠的高度，以保證導(dǎo)管內(nèi)的混凝土柱 7 產(chǎn)生的壓力使混凝土順利快速流出孔外，這個高度應(yīng)大于中間節(jié)導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下端距孔底 ～ 。符合要求后方可開始灌注水下混凝土。檢查是否有足夠的材料，砼拌合設(shè)備、備用電源狀態(tài)是否良好，并要有應(yīng)急措施，保證一旦開始灌注水下砼不會中途停頓。 （ 7）灌注水下混凝土 水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑 25cm，導(dǎo)管底部下至距孔底30cm。 導(dǎo)管安裝前應(yīng)進行拼裝和水壓試驗，試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的 ，導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號并標(biāo)示其長度。報檢合格后即下鋼筋籠。 用檢孔器對孔徑進行檢查。 （ 6）清孔、下鋼筋籠及導(dǎo)管 6 鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)檢查合格后即進行清孔，清孔前對孔徑及孔深進行檢查，符合要求后方可清孔。在制作鋼筋籠的同時，將聲測管固定在鋼筋籠的內(nèi)圈上，聲測管的底口用 A3鋼板電焊封口，兩節(jié)聲測管接頭處加套管后焊接。根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼筋骨架在鋼筋加工廠加工后，運至現(xiàn)場焊接成型或在鋼筋加工廠內(nèi)將鋼筋籠作好后，由平板車運至孔口。鉆進過程中，隨時采用測繩進行孔深測量。 鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；