生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理物料需求計(jì)劃mrp-文庫(kù)吧資料
2024-09-06 18:28本頁(yè)面
【正文】 100 價(jià)值比重 項(xiàng)目數(shù)量比重 A類 B類 C類 ABC分類法 A類物品品種少，單價(jià)高，小批量進(jìn)貨，勤進(jìn)貨； 反之， C類物品 大批量進(jìn)貨，少次數(shù)進(jìn)貨； B類物品取中間策略 73 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ 由 F. W. Harris于 1915年在Westinghouse 提出 假設(shè) : ?需求已知且不變不允許缺貨 . ?提前期已知且不變一次性交貨 (即時(shí)交貨 ) ?單位采購(gòu)成本不隨訂貨數(shù)量改變 ?所有其它成本保持不變 74 庫(kù)存量動(dòng)態(tài)變化圖 庫(kù)存水平 時(shí)間 Q Q/2 75 D : 一定時(shí)期的需求 Q : 訂貨數(shù)量 P : 每單位的采購(gòu)成本 S : 每次訂貨的啟動(dòng)成本或訂貨成本 h : 單位時(shí)間每單位的庫(kù)存成本 p : 生產(chǎn)率 L : 提前期（前置時(shí)間） B : 缺貨成本 76 庫(kù)存成本 = (平均庫(kù)存水平 )(單位時(shí)間存貨成本)= hQ2hQSQDPDTC 2???TC = 采購(gòu)成本 + 定貨成本 + 庫(kù)存成本 SQD定貨成本 = (定貨次數(shù) )(單次定貨成本 )= 采購(gòu)成本 = (單位價(jià)格 )(需求 ) = PD 77 對(duì) TC一次求導(dǎo) : 22 22)(0)( QDShhQDSdQTCd ??????規(guī)定： 0)( ?dQTCd得出： 22 QDSh ?最優(yōu)定貨數(shù)量 : hDSQE O Q 2* ??78 R/Q庫(kù)存控制模式 1 運(yùn)營(yíng)與市場(chǎng)、財(cái)務(wù)的內(nèi)在聯(lián)系 新產(chǎn)品開發(fā)中的成本控制 2 事中控制方式（反饋控制） 密切監(jiān)視系統(tǒng)，防止失控 3 s 53 控制論導(dǎo)論： 控制機(jī)構(gòu) 受 控 對(duì) 象 決策機(jī)構(gòu) 測(cè)量機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 輸入 輸出 控制機(jī)構(gòu) 54 控制論導(dǎo)論： 控制類型 理論模型：開環(huán)控制與閉環(huán)控制 施控裝置 受控裝置 控制信號(hào) 輸出 輸入 圖 (a) 55 控制論導(dǎo)論： 控制類型 理論模型：開環(huán)控制與閉環(huán)控制 施控裝置 受控裝置 反 饋 裝 置 目標(biāo)值 比較器 輸入 偏差信號(hào) 輸入 控制信號(hào) 擾動(dòng) 反饋信號(hào) 輸出 圖 (b) 控制系統(tǒng)類型 56 控制論導(dǎo)論： 控制類型 反饋控制與前饋控制 前饋裝置 擾動(dòng) 施控裝置 受控裝置 反饋裝置 目標(biāo)值 偏差值 輸出 前饋 —反饋框圖 57 控制論導(dǎo)論： 生產(chǎn)控制方式 1 ” 事情不了了之。 預(yù)示信息技術(shù)在管理領(lǐng)域的巨大作用，將能力實(shí)現(xiàn)更大更復(fù)雜系統(tǒng)的管理。 現(xiàn)有庫(kù)存 = 20 。 安全庫(kù)存 = 0. 33 批量應(yīng)用舉例 1 2 3 4 5 總需求量 25 15 計(jì)劃入庫(kù) 可用庫(kù)存 8 0 凈需求量 7 計(jì)劃收到訂單 10 計(jì)劃下訂單 10 20 批量大小是 5或它的倍數(shù) (5, 10, 15 etc.). 起始數(shù)量和完成數(shù)量增加了 . 提前期 = 3周 。 批量策略是 lotforlot (LFL)。 現(xiàn)有庫(kù)存 = 20 。 安全庫(kù)存 = 0. 31 MRP 計(jì)算過(guò)程 1 2 3 4 5 總需求量 2 20 25 15 計(jì)劃入庫(kù) 5 30 可用庫(kù)存 23 3 33 8 0 凈需求量 7 計(jì)劃收到訂單 計(jì)劃下訂單 20 7 個(gè)必須在第 5周完成 (入庫(kù) ). 7 提前期 = 3周 。 批量策略是 lotforlot (LFL)。 現(xiàn)有庫(kù)存 = 20 。 安全庫(kù)存 = 0. 1 2 3 4 5 總需求量 2 20 25 15 計(jì)劃入庫(kù) 5 30 可用庫(kù)存 23 3 33 8 凈需求量 計(jì)劃收到訂單 計(jì)劃下訂單 20 8 = 33 (可用庫(kù)存 ) – 25 (第 4周總需求 ). 29 MRP 計(jì)算過(guò)程 提前期 = 3周 。 批量策略是 lotforlot (LFL)。 現(xiàn)有庫(kù)存 = 20 。 安全庫(kù)存 = 0. 27 MRP 計(jì)算過(guò)程 1 2 3 4 5 總需求量 2 20 25 15 計(jì)劃入庫(kù) 5 30 可用庫(kù)存 23 3 33 凈需求量 計(jì)劃收到訂單 計(jì)劃下訂單 20 33 = 3 (可用庫(kù)存 ) + 30(第 3周計(jì)劃完成入庫(kù) ) 提前期 = 3周 。 批量策略是 lotforlot (LFL)。 現(xiàn)有庫(kù)存 = 20 。 安全庫(kù)存 = 0. 25 MRP 計(jì)算過(guò)程 1 2 3 4 5 總需求量 2 20 25 15 計(jì)劃入庫(kù) 5 30 可用庫(kù)存 23 3 凈需求量 計(jì)劃收到訂單 計(jì)劃下訂單 20 3 = 23 (可用庫(kù)存 ) 20 (第 2周總需求 ) 提前期 = 3周 。 批量策略是 lotforlot (LFL)。 現(xiàn)有庫(kù)存 = 20 。 安全庫(kù)存 = 0. 19 MRP 報(bào)告說(shuō)明 所有父項(xiàng)的毛需求量 總需求量 計(jì)劃入庫(kù) 處理中的訂單的數(shù)量和預(yù) 計(jì)完成時(shí)間 可用庫(kù)存 實(shí)際和計(jì)劃可用庫(kù)存 (不包括已分配的庫(kù)存 ) 計(jì)劃收到訂單 應(yīng)該收到的訂單數(shù)量和期限 計(jì)劃下訂單 下達(dá)訂單的日期和數(shù)量 20 MRP 公式 ? 可用庫(kù)存 = 前一期末可用庫(kù)存 + + 計(jì)劃入庫(kù) + 計(jì)劃訂單入庫(kù) 凈需求 = 總需求 – 可用庫(kù)存 21 MRP 計(jì)算舉例： 計(jì)算總需求 主計(jì)劃要求開始下訂單： 產(chǎn)品 X第
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