【正文】 $vSTTamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。M uWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。cdPq 9JWKf wvGt YM*Jgamp。tjA shfP39。 d39。 在此，我要誠摯的感謝我的指導(dǎo)老師 樊一兵 ，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中給予的支持和建議，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)更加的完善。在 軸承廠 里，我學(xué)到更多的知識(shí)，這是書本上所不能體現(xiàn)的。并為我以后的學(xué)習(xí)和工作打下了基礎(chǔ)。經(jīng)過五個(gè)多月的實(shí)習(xí)，我在蘇州軸承廠的師傅和學(xué)校指導(dǎo)老師的幫助下，順利的完成了畢業(yè)論文要求的任務(wù)。 . 近一個(gè)半月的操作，編輯，大大提高了 SG 軟件的操作能力，也逐步熟悉了圖形設(shè)計(jì)的一些常規(guī)要求，這一切 均得益于指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)，在此表示非常的感謝。 . 作圖過程中必須隨時(shí)檢查，一些不經(jīng)意的小錯(cuò)誤往往會(huì)導(dǎo)致圖形生成發(fā)生意外或得到并非設(shè)計(jì)者意圖中的理想圖形。 . 變量化的參數(shù)修正，非常便利于設(shè)計(jì)者的修改與變更。如圖 92（ a~c） （ a）中間軸左旋 21 齒 （ b）中間軸左旋 22 齒 （ c）中間軸左旋 10 齒 圖 92 測試結(jié)果正常，沒有特征及線條的變異情況發(fā)生，且各變量與電子表格關(guān)聯(lián)行的數(shù)據(jù)能夠同步地發(fā)生相應(yīng)的變化。 測試如下（每類各測三組）： . 右旋中間軸。 圖 83 9 測試 為了驗(yàn)證變量表與電子表格關(guān)聯(lián)行的數(shù)據(jù)有無實(shí)際關(guān)聯(lián)，并檢查建模過程中有無遺漏及錯(cuò)誤，需要對(duì)建好的三維模型進(jìn)行測試。 圖 82 第 29 頁 共 33 頁 （ 2）參數(shù)輸入。 圖 81 . 前期準(zhǔn)備工作的補(bǔ)充說明 （ 1）軸體分類，尺寸歸類。當(dāng)所有變量均已與電子表格建立關(guān)聯(lián)后，整個(gè)零件的三維模型便與這個(gè)電子表格的關(guān)聯(lián)行建立了關(guān)聯(lián)。這樣電子表格中的齒數(shù)便與變量表里有陣列個(gè)數(shù)建立了關(guān)聯(lián)。另外，在建好的電子表格內(nèi)上方插入一行空白行作為關(guān) 第 28 頁 共 33 頁 聯(lián)行，將建模過程中所使用的一組數(shù) 據(jù)復(fù)制至關(guān)聯(lián)行。 Rn （包括倒角和倒圓弧的抑制值） 5)、 Da 、 Df 分別為齒頂圓半徑和齒根圓半徑 6)、 Xy 、 Yc 為點(diǎn) c 的坐標(biāo)值， Rc 為齒廓圓弧的半徑 7)、 p 為斜齒輪的導(dǎo)程 8)、 suprs_r suprs_r suprs_r suprs_c suprs_c3 分別為倒圓弧的倒角的抑制變量。 Cn，倒角角度 A A Dn 和長度 L1 、 L2 、。 此處只是建立了一個(gè)中間軸的齒輪為右旋齒輪的模型，還須建立一個(gè)齒輪為左旋齒輪 第 27 頁 共 33 頁 的模型 ，具體步驟方法與此相同，只是選擇螺旋除料的螺旋線選項(xiàng)不同而已。 圖 713 至此，整個(gè)中間軸（包括齒輪）的建模過程已全部完成，得到的便是一個(gè)完整的中間軸的實(shí)體模型。我們需要可以通過控制這些抑制變量從而來控制具體特征的有無。 第 26 頁 共 33 頁 圖 712 . 在完成建模前，還需對(duì)部分可選特征進(jìn)行抑制變量的添加。 (A) (B) （ c） 第 25 頁 共 33 頁 （ d） （ e） （ g） (H) （ i） (J) 圖 711 . 選擇倒角功能，參照第 6 步，對(duì)需要倒角的端面進(jìn)行倒角，點(diǎn)擊“完成”后得到倒角后的實(shí)體。在繪制鍵槽前，先作出 x – y 平面的平行平面，并與需要構(gòu)建鍵槽的軸段圓弧面相切，再選擇創(chuàng)建草圖，并選擇平行平面模式，選定定位平面并指定尺寸和方向，在此平面 上繪制鍵槽的草圖，點(diǎn)擊“完成”后再選擇除料功能，選擇鍵槽草圖后確定，并選擇“貫穿”模式，指定除料方向后便完成的鍵槽的操作。如圖 710（ a~f）所示。如圖79（ a~g）所示。如圖 78（ a~f）所示。如圖 78（ a）所示。如圖 77（ a~b）所示。如圖 76（ a~d）所示。 （ a） （ b） （ c） 第 18 頁 共 33 頁 （ d） （ e） 圖 75 .、選擇倒角功能，可選擇“等邊倒角”、“距離與角度倒角”以及“不等邊倒角”。 （ a） （ b） （ d） （ e） 圖 74 . 剩余軸段有直接尺寸的可依據(jù)上述方法獲得，而由關(guān)聯(lián)尺寸生成定位的軸段（如圖 75（ a）），可以利用“共線”進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)截面圖，再繞指定軸旋轉(zhuǎn)拉伸而 第 17 頁 共 33 頁 成。”生成軸實(shí)體 。如圖 73（ a~e） 第 15 頁 共 33 頁 所示。如圖 72 所示。如圖 71 所示。在隨后的建模過程中需要借助使用到這些數(shù)據(jù)來建模。 第 13 頁 共 33 頁 可獲得的間接數(shù)據(jù)有： .、根據(jù)齒輪的齒數(shù) Z 、模數(shù) mn 計(jì)算出齒輪的分度圓直徑 d 、齒頂圓直徑da 以及齒根圓直徑 df ； .、依照漸開線齒廓近似畫法的要求，根據(jù)齒輪的齒數(shù) Z 、齒頂圓直徑 da 以及齒根圓直徑 df 計(jì)算特定點(diǎn)的坐標(biāo) ( x1 , y1) ， ( x 2, y2) ， ( x3 , y3) ； .、通過計(jì)算 A,B,C,D 的值從而進(jìn)一步求出 x4 、 y4 和 rc ； .、根據(jù)求出的 4 x 、 4 y 和齒輪的齒數(shù)計(jì)算出 c x 、 c y ； .、根據(jù)齒輪的分度圓直徑和螺旋角計(jì)算出斜齒輪的導(dǎo)程 p 。 Rn （包括倒角和倒圓弧的抑制值）。 Cn，倒角角度 A A Dn 和長度 L1 、 L2 、。 6 建立電子表格 . 直接數(shù)據(jù)的取得 根據(jù)給出的現(xiàn)有產(chǎn)品，獲得中間軸傳動(dòng)齒輪和中間軸（包括齒輪）的一些直接數(shù)據(jù)，并建立一個(gè)相對(duì)應(yīng)的 EXCEL 表格。 . 倒圓弧 直接利用倒圓弧工具，選擇倒圓弧的邊，并輸入 倒圓半徑便可得到。 A、若是倒角邊相等，直接利用倒角工具，選擇倒角邊，并輸入倒角數(shù)值。 第 12 頁 共 33 頁 . 在沒有直接軸段長度情況下，利用創(chuàng)建一個(gè)平行于定位平面且距離為定位長度的平面，再繪制草圖拉伸至指定平面即可。 .、各個(gè)安裝及定位軸段分為兩種情況：有直接軸段長度的和沒有直接軸段長度的。 . 倒角 直接利用倒角工具（倒角邊相等），選擇倒角邊，并輸入倒角數(shù)值即可。 D、用圓形陣列將齒槽陣列，陣列個(gè)數(shù)為齒輪齒數(shù)，便得到了一只齒輪完整的齒槽 ，也即得到了一個(gè)完整的輪齒實(shí)體。 C、再將齒槽端面，即四個(gè)圓及圓弧包容形成的部分，做垂直螺旋除料，旋轉(zhuǎn)軸為齒輪的軸心，得到一個(gè)齒槽實(shí)體。 A、根據(jù)單圓弧 —— 三點(diǎn)圓弧近似畫法繪制近似漸開線，再通過鏡像，作出另外一側(cè)相鄰齒廓的近似漸開線。又因?yàn)槭切饼X輪，所以應(yīng)該選擇螺旋除料。若使用拉伸命令，首先繪制齒頂圓草圖，再經(jīng)過拉伸體進(jìn)行拉伸，拉伸深度為齒輪寬度。如圖 51 所示 圖 51 斜齒圓柱齒輪軸主要特征：斜齒圓柱齒輪實(shí)體、各個(gè)安裝及定位軸段、倒角、倒圓弧、鍵槽。 . 選擇 Solid Edge 的十大理由 . 快速、靈活的產(chǎn)品建模 ； . 強(qiáng)大的大裝配管理 ； . 針對(duì)專業(yè)應(yīng)用的設(shè)計(jì)模塊 ； . 經(jīng)過檢驗(yàn)的二維制圖功能 ； . 動(dòng)畫和動(dòng)態(tài)文檔 ； . 切實(shí)幫助企業(yè)進(jìn)階三維 ； . 內(nèi)置有限元分析軟件 ； . 內(nèi)置產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 ； . 支持供應(yīng)鏈協(xié)同 ； . 是 Velocity 系 列的一部分 。 Solid Edge 內(nèi)置的雙向數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換工具使得設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)能方便地同其他 CAD 系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)，其中包括了廣泛使用的 CAD 數(shù)據(jù)格式，如 AutoCAD（ DXF/DWG）、 Pro/Engineer、 IGES 和 STEP 中懷數(shù)據(jù)等。在 Solid Edge 制圖模塊中，打開 AutoCAD, Micro Station, 或 2DIGES 文件獲得零件的 2D 表達(dá)，然后運(yùn)用簡單的拷貝和粘貼操作，放置 2D 幾何圖形作為特征輪廓用于 3D 實(shí)體造型。 . 二維轉(zhuǎn)三維功 能 ： 對(duì)于設(shè)計(jì)工程師來說 ,將二維圖紙轉(zhuǎn)化為基于實(shí)體的 第 8 頁 共 33 頁 三維設(shè)計(jì) ,Solid Edge 是理想的解決方案。 . 焊接功能模塊 ： 焊接環(huán)境有助于對(duì)焊接零件的組合部位以及對(duì)焊點(diǎn)、預(yù)焊處理、焊縫的機(jī)器操作的定義， Solid Edge 為整個(gè)焊接造型提供草圖文檔，并提供了部件以及預(yù)焊機(jī)和加工后的圖像，焊接設(shè)計(jì)在機(jī)械模型中，是作為單一組件被設(shè)置和利用的。對(duì)于局部視圖只需點(diǎn)擊需要局部放大的區(qū)域，再點(diǎn)擊就能生成新的局部視圖，用任何三維模型視圖通過幾次點(diǎn)擊鼠標(biāo)就可在圖紙上生成并放置用戶定義的各種視圖，多個(gè)零件或裝配能夠放置在一張圖紙上。畫圖時(shí)會(huì)動(dòng)態(tài)測量距離和角度幫助你放置元素。為了加速標(biāo)注， Solid Edge 提供了剖切視圖，間斷視圖，旋轉(zhuǎn)剖切，局部視圖，螺紋尺寸標(biāo)注，抽取孔軸心線作為中心線等功能，還有焊接和表面粗糙度符號(hào)以及自動(dòng)生成燈籠圖和零件列表，智能草圖自動(dòng)推斷你的設(shè)計(jì)意圖，并將 幾何關(guān)系加入你的草圖中，從而簡單而高效地完成制圖工作。 .. 新型流暢的二維工程制圖 ： Solid Edge 專為機(jī)械制圖開發(fā)，提供最佳的圖紙生成、標(biāo)注和尺寸控制功能。如果你愿意，你還可以采用用戶折彎表。它的操作非常方便：如可以直接進(jìn)入鈑金設(shè)計(jì)環(huán)境或從裝配建模環(huán)境中進(jìn)入 , 以完成自上而下的設(shè)計(jì)。這一獨(dú)特性能使若干設(shè)計(jì)師在同一個(gè)裝配造型內(nèi)同時(shí)進(jìn)行不同零件或部件的工作，并隨時(shí)了解其他設(shè)計(jì)人員的最新工作情況。負(fù)責(zé)詳細(xì)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)師能直接參與零件輪廓、界面和設(shè)計(jì)包絡(luò)線以及產(chǎn)生零件的實(shí)體造型。用戶可以使用鄰近零件的幾何圖形，以確保裝配的準(zhǔn)確性，保證了新零件的造型可以在裝配部件內(nèi)進(jìn)行。一個(gè)裝配件內(nèi)可以包含多個(gè)子裝配件和零件，層次清楚并易于管理。拼合的曲面可以通過縫合生成單個(gè)連續(xù)光滑的曲面。使用 Excel 表格定義曲線上點(diǎn)的位置坐標(biāo)，就能自動(dòng)生成三維曲線。（ 4）、塑料件造型 Solid Edge 提供一些強(qiáng)有力的造型工具用于實(shí)現(xiàn)塑料件造型，如凸緣、 凹槽、零件分割、薄壁和網(wǎng)格筋板等。特征庫可以存放各種典型特征，以備造型時(shí)直接使用。（ 2）、參數(shù)化設(shè)計(jì)只要改變造型能數(shù)，就能立即獲得新的造型結(jié)果，為評(píng)估多種造型方案提供了方便。零件的尺寸、特征關(guān)系等都能夠快速修改以反映設(shè)計(jì)方案的變動(dòng)。首先建立一個(gè)由旋轉(zhuǎn)和拉伸造型生成的基礎(chǔ)，然后再以增加材料或去除材料的方式建立其他特征零件的建模過程與制造零件的實(shí)際加工 第 6 頁 共 33 頁 過程一致。這樣，工程師設(shè)計(jì)了一個(gè)零件后，實(shí)際上是設(shè)計(jì)了一個(gè)系列的產(chǎn)品 ,這一新技術(shù)使其產(chǎn)品高于具有實(shí)力的同類產(chǎn)品 35%的性能。設(shè)計(jì)人員可以利用 Solid Edge 變量表的技術(shù)，針對(duì)一些關(guān)鍵尺寸建立數(shù)學(xué)關(guān)系式，使產(chǎn)品 活 起來。這就使設(shè)計(jì)人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有誤時(shí)，修改極為方便。流技術(shù)包括以下內(nèi)容：（ 1） .高級(jí)決策管理概念，簡化人們解決問題的過程（ 2） .復(fù)雜編程策略，簡化原始計(jì)算過程（ 3） .可信的 HumanFactors 原理，簡化人機(jī)之間的信息交流。 一旦您選擇 Solid Edge，您就不但得到了世界最優(yōu)秀的三維 CAD 的設(shè)計(jì)平臺(tái)，而同時(shí)也能獲得最基本的數(shù)據(jù)管理平臺(tái) .不僅如此，由專業(yè)產(chǎn)品工程師、技術(shù)顧問、培訓(xùn)專家以及其