【正文】 聚起來，好象把水抹在蠟紙上一樣，這種現(xiàn)象，叫做 發(fā)笑 。 C. 膩子配制方法 1） . 灰的配制（即血料膩子、古建傳統(tǒng)膩子 ）：將發(fā)好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按傳統(tǒng)比例拌和成血料膩子。 3） .二道油、三道油同頭道油。凡砼構(gòu)件，不可使用麻布。俟全部干透后，用盆片或砂紙精心細磨，不可遺漏，然后打掃干凈。 3）．磨細鉆生：細灰干后，以細金剛石或停泥磚精心細磨至斷斑（全部磨去一層皮為斷斑），要求平者要平，直者要直，圓者要圓。 2）．細灰：中灰干后用金剛石或缺瓦片將板跡接頭磨平，以笤帚打掃，以水布擦凈，再汁水漿一道（凈水），用鐵板將鞅角、邊框、上下圍脖、框口、線口、以及下不去皮子的地方，均應詳細找齊。 施工要點： A. 二道灰 二道灰，是指用于現(xiàn)代的建筑，如何在砼面層上，作地仗的操作 28 方法，其操作過程如下： 1）．中灰：砼或抹灰面，干透后，用鏟刀將其表面鏟平整干凈，再以鐵板滿刮克骨中灰一道，不宜過厚，要平、直、圓。色澤光亮，均勻一致，五金、玻璃基本洗凈。 油漆嚴禁脫皮，漏刷和反銹。后用筆將花紋描清楚，叫 過譜子 。無論花紋有多么細碎，包括平聲、側(cè)面、斜面、立楞、陰角、弧面、各個凹 面紋理等，都要拉齊、鏟凈、刮光，不得刻蘆木骨。只有先用小刻刀進行刻剔。對于剔開的縫隙也要用刀尖在縫內(nèi)劃動幾下，并用硬毛刷子把縫隙內(nèi)的積塵、灰顆粒等清掃干凈。對有常年積塵的走向來回劃動幾次，使縫內(nèi)兩側(cè)之木面便于做地杖，能吸收灰內(nèi)的油質(zhì)。 ④ 鏟完縫口坡楞，還應把刀尖插入縫內(nèi)，隨縫隙對于新做的木構(gòu)件必須將表面上的積塵、灰漿點、雨淋痕跡等，用油工專用的鏟刀刮鏟一遍見新木，再用小條帚清掃 一遍，然后才能進行下一道地杖工序。 ③ 遇縫內(nèi)嵌有木條時，應視木條兩邊為兩道縫，分別做撕縫處理。 ② 遇縫無論是構(gòu)造縫或自然劈裂縫，均作撕縫處理。部位應先清掃，后刮鏟 、然后再清掃。清理底層采用刮鏟打掃。 （ 4）批膩子，磨光的刷漆的遍數(shù)應與工序要求相符。 （ 2）油漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂刷時不 流墜，不顯刷紋，涂刷過程中不得任意稀釋。 項 目 名 稱允許偏差值表面平整 4 陰陽角垂直 4 陰陽角方整 4 立面垂直 5 木料油漆 屋面、內(nèi)外裝飾結(jié)束后即可進入油漆工程 施工。 b、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。 f、根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，砌體與混凝土柱（墻）交界處應蒙 400 寬（兩邊各 200）鋼絲網(wǎng)，以免以后出現(xiàn)裂縫。 d、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于 15mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。 c、在墻面上用 2m 托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面。 （ 3）施工方法 a、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢等均應清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應用聚合水泥漿刷毛漿。 d、砂漿標號按設(shè)計要求調(diào)制。 b、砂采用中砂，其含泥量嚴格控制在 2％范圍之內(nèi)。 5，垂直度 5 ，表面平整度 8 ，水平灰縫平直度 10 。 （ 2）實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應控制在 90％。 （ 5）嚴禁在砌筑中留設(shè)直搓。 c、砌體的砂漿必須密實飽滿，豎向灰縫可采用加漿方法使其飽滿。 24 （ 3）墻身砌筑時需注意： a、砌筑前應試擺，在不夠整磚處，配以實心標準磚，磚砌體應上下錯縫，不得有通縫。 施工方法 （ 1）砌筑前，先彈出墻體中心線控制好磚的濕度，含水率宜為 l0－ 15％。 （ 4）砂漿標號，按設(shè)計要求采用 將原材料送試驗室配制砂漿配合比。 （ 2）優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。 （ 4）用鏟、磨、溜溝、拉筋等手法進一步加工至完成。 （ 2）把形象外的空地用鎪弓子鎪掉，或用鑿子鏟低 (叫起地兒或落地兒 )。 雕刻工程 木雕裝飾構(gòu)件選用優(yōu)質(zhì)樟木： （ 1）先在紙上畫出雕刻的圖案花紋，再把紙貼在木料上。由于門扇邊梃甚厚，開啟關(guān)閉時也同樣會遇到實榻門等門邊碰撞的情況，因此，應在制作時考慮分縫大小。檻墻上榻板的裝須在檻框安裝之前進行。裝隔扇的檻框下面還可安裝單楹、連二楹等件。然后，依次安裝中檻、上檻、短抱框、橫陂間框等件。岔活時應注意保證里口的尺寸。同時由于柱子自身有收分（柱根粗、柱頭細）柱外皮與地面不垂直，在岔活之前，應先將抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保證抱框里口與地面不垂直，又可使外口與柱子吻合，這就是岔活的作用。內(nèi)外兩面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（與柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。方法是，將已備好的抱框半成口貼柱子就位、立直，用線墜將抱框吊直（要沿進深和 面寬兩個方向吊線）。 檻框的安裝程序一般是先安裝下檻（包括安裝門枕石在內(nèi)）。裝修檻框的制作和安裝， 往往是交錯進行的。 檻框的制作與安裝 檻框制作主要是畫線和制卯，在正式制作檻框前，首先要對建筑物的明、次、稍各間尺寸進行一次實量。 上架木構(gòu)件安裝之前，應對下架構(gòu)件與目架之間的榫卯節(jié)點的位置、標高、軸線進行預檢、合榫試裝。木制品的制作裝配及安裝 宜采用機械化或半機械化的施工方法，以提高工程和生產(chǎn)效率。 （三）、上部結(jié)構(gòu) Ⅰ 、木作工程： 本工程細木構(gòu)件組織高級木工師傅按照圖紙大樣圖，雕刻制作完成后，先組裝一次。 d 、澆筑過程中，每班配合工種，跟班作業(yè)，管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，要 21 保證澆混凝土基礎(chǔ)的順利進行。柱的施工縫留置在基礎(chǔ)頂面。 （ 2） 混凝土澆筑： a 、混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤。 ③ 人員、機械、材料安排就緒。 ② 各種材料的質(zhì)保資料合格，現(xiàn)場取樣復驗合格。 5 、基礎(chǔ)混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土等級為 C25，混凝土采用商品混凝土。 c) 基礎(chǔ)鋼筋扎好后，即可插柱筋。 b) 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁綁扎前， 先用鋼管搭設(shè)綁扎支架， 支 20 架應搭設(shè)牢固，鋼筋綁扎時， 支架不得移位和變形，支架橫擔的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁綁扎完成后安裝就位。細鋼筋一般 用作制作箍筋，箍筋需做成 135o 彎鉤，制作時應注意規(guī)范對彎心直徑彎曲角度和彎鉤平直部分的要求。 b) 鋼筋解捆后，放置在轉(zhuǎn)盤上，用跑絲機將鋼筋拉向另一端約 30m c) 長后斷料，將鋼筋用卷揚機拉伸、調(diào)直、除銹，一般冷拉率控制在 4％ 。彎曲成型后的鋼筋分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標志牌。 d) 經(jīng)過冷拉調(diào)直后的鋼筋， 在切斷上根據(jù)鋼筋制作單的長度進行斷料， 斷料時應注意焊接接頭的位置需符合規(guī)范規(guī)定的接頭位置。這種冷拉率主要作用是將鋼筋調(diào)直、除銹和初步檢測碰焊接 19 頭質(zhì)量。 c) 碰焊后的鋼筋經(jīng)冷卻后， 經(jīng)大張拉機冷拉。 （ 3）、制作： 1）、粗 鋼筋制作 a) 鋼筋車間的鋼筋為批量生產(chǎn)。 （ 2）、翻樣： 鋼筋工長必須認真學習施工圖紙，充分理解設(shè)計意圖。 b) 力學性能試驗檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋， 再在每根 鋼筋上取二個試樣， 分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。鋼筋原材料的質(zhì)量檢驗分為外觀檢查和力學性能試驗檢查。鋼筋進場后應按規(guī)格堆放整齊，驗收重量。 2 、鋼筋： 鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方法。 基礎(chǔ)施工工藝，場地平整→放線定軸線位→開挖基坑土方至各方認可的持力層后→各方驗槽→制作澆筑鋼筋→復核柱筋的垂直度及軸線位置→核對軸線→全面檢查并做好記錄→安裝串管澆筑基礎(chǔ)砼。澆筑方法首先根據(jù)不同的柱基情況、配備不同管徑的串管，一次串管內(nèi)的砼量能足夠滿鋪基底 1/3 厚的砼。 基礎(chǔ)鋼筋砼工程：鋼筋首先按照設(shè)計圖紙下料，然后進行制作，鋼筋籠吊放入位時，必 須有一人在邊上指揮，其余人統(tǒng)一行動，按照圖紙要求將鋼筋籠定位安放，澆筋砼時必須采取措施，固定鋼筋籠位置，以防偏差 。 對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁 質(zhì)量檢測。照明應采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。各孔用電必須分閘，嚴禁 17 一閘多用。 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周 1M 范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。樁孔開挖深度超過 10M 時，應有專門向井下送風的設(shè)備。電葫蘆使用前必須檢驗其安全起吊能力。質(zhì)量要求，中心線平面尺寸偏差不大于 5 ㎝ ，垂直度偏差控制在 %，每臺班做好砼試塊、鋼筋、水泥材料必須進行驗收，并做二次試驗。并把樁基內(nèi)的地下水擠出向外排出，為此，確保了樁蕊砼強度，提高了樁基質(zhì)量，為上部結(jié)構(gòu)奠定了堅實的基礎(chǔ)。為此，在澆筑樁基砼時，采用串管進行砼的澆筑。 鋼筋首先按照設(shè)計圖紙下料，然后進行制作，采用環(huán)式，與主筋采用焊接，鋼筋籠吊放入位時，必須有一人在邊上指揮，其余人統(tǒng)一 16 行動，按照圖紙要求將鋼筋籠定位安放，澆筋砼時必須采取措施，固定鋼筋籠位置，以防偏差。成孔達到設(shè)計深度后，再按設(shè)計要求進行擴樁，成孔過程中采用鉛垂線時克 吊中，以防樁孔下部發(fā)生整體傾斜，出現(xiàn)垂直偏差。施工方法為孔上一人負責起吊運輸，孔下一人負責挖土和裝土，孔口利用翻板進行安全防護，工人必須系帶安全帽，密切注意孔內(nèi)空氣質(zhì)量，必要時采用抽風機對孔內(nèi)進行灌風。樁內(nèi)挖孔用潛水泵把樁 內(nèi)的地下水排出，這樣就減輕了施工難度保證了孔樁的成孔質(zhì)量和砼澆筑質(zhì)量。 我們按孔樁伸入地下水位來進行考慮。結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗，對本工程基礎(chǔ)的施工做如下方案： 采用經(jīng)緯儀和水準儀共同使用以控制軸線和標高，本工程基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁、由于沿外側(cè)均為偏中樁，故先按定位軸線放線，再按偏中線定樁位。 （二）基礎(chǔ)工程施工 本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)嚴格按 照施工圖要求進行定位施工。 ② 檢查、復核軸線間的準確度及角方情況，調(diào)整軸線偏差，控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 ① 根據(jù)177。同層樓面的各標高點以水平儀測設(shè)。 ② 軸線向上引測要多根軸線同時引測，相互校核。 ① 根據(jù)177。向上引升測量的軸線，要經(jīng)常和177。 以上施工放線的基準點來自177。 處再次校核后用墨線彈在墻和柱上，并標志紅色三角，作為上部結(jié)構(gòu)施工的引測依據(jù) （ 2）177。 ② 墊層澆筑完畢后，將經(jīng)過再次復核的軸線位置用墨線彈在墊層上，并注此 軸線墨線將逐步引測到177。墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。以水平儀測設(shè)。 以下施工放線： ① 土方開挖驗槽后，將龍門板上的軸線標高引測到基底上，據(jù)此彈出墊層澆筑線并釘好標高控制竹樁。 ⑥ 標尺在使用中應認真扶正，使用后嚴禁亂摔亂放或擠壓變形。正常情況下，工程開工前必須檢驗、校核，施工中每隔二個月檢驗、校核一次。 ③ 專人使用，專人保管，專人護理，使用中做到輕拿輕放，正確操作。對基準軸線控制點和標高控制點要做半永久性保 護，以便施工過程中的復核使用。驗線工作完成后，填寫定位記錄，交由項目經(jīng)理審核簽字，并須由建設(shè)單位和監(jiān)理公司核簽。 13 ③ 放線、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，做好完善的放線和驗線記錄。測量小組要專人負責制，項目施工員負責計算、施測軸線和控制點，并配備 2 名專職放線人員。 1 、測量放線方案 采用根據(jù)總平面圖、規(guī)劃紅線以及定位依據(jù)，施測出的軸線控 制樁制作控制點，以縱橫軸線控制點為依據(jù)，釘龍門樁和龍門板，將軸線位置標注在龍門板上，作為工程施工的幾何尺寸的基準線。對工程質(zhì)量、施工管理、安全生產(chǎn)、文明施工、保證工期起推動和促進作用。 3 、建立工程協(xié)調(diào)例會制度 由于本工程工期緊，技術(shù)含量高，施工難度較大，各工種之間協(xié)調(diào)配合工作面廣量大，建立一個定期（ 每周）和不定期的工程例會制度是極為必要的。在 自檢 的基礎(chǔ)上， 接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查， 并按照監(jiān)理工程師的要求加以整改。建立一個新型的甲、乙雙方的合作關(guān)系。 （四）分部工程工期按排 工程總工期為 142 天，基礎(chǔ)工程占用工期 30 天，主體工程占用工期 35天，室內(nèi)外裝飾工程 及油漆工程 占用工期 72天， 5 天竣工掃尾、竣工驗收。關(guān)鍵項目的主要程序如下： 測量放線 → 鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程 → 主體工程施工，木結(jié)構(gòu)柱梁 → 主體工程驗收 → 室內(nèi)外全面裝飾及屋面工程施工 → 室外及細部處理 → 組織竣工驗收。 6 、建設(shè)單位所指定的分包單 位應無條件服從施工總計劃。 4 、整個工程施工以關(guān)鍵項目 主體工程為主要進度控制線，一切施工管理（ 人、材、物） 必須首先滿足該部分施工，確保結(jié)構(gòu)施工和樓地面施工進度計劃的完成。 3 、總的施工部署遵循 先地下后地上，先主體后裝飾，安裝與主 10 體配合施工 的原則， 根據(jù)該工程的布局組織流水施工， 重點搶基礎(chǔ)與主體工程，安裝工程在整個工程施工過程中穿插進行，外裝飾工程