【正文】 2 [f]= N/mm2 符合要求 方木 的受剪應力計算值 T = N/mm2 [T]= N/mm2 符合要求 方木的最大撓度計算值 V = mm [V]=4 mm 符合要求 3 托梁材料 計算 托梁的最大應力計算值 σ= [f]=205N/mm2。 符合要求 5 梁底支撐 的計算 方木的最 大應力計算值 σ= N/mm2 [f]= 13 N/mm2 符合要求 方木的受剪應力計算值 τ= N/mm2 [τ] = N/mm2 符合要求 方木的最大撓度計算 ω= mm [ω] = 4 mm 符合要求 6 扣件抗滑 單扣件實際抗滑承載力為 符合要求 煙臺萬科 期海云臺高層 1~5樓施工組織設計 26 移的計算 扣件所受應力 R= 7 立桿的穩(wěn)定性計算 梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 [f] = 205 N/mm2 符合要求 梁底承重立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 [f] = 205 N/mm2 符合要求 結(jié)論 符合要求 注：此表數(shù)據(jù)來源于計算書，詳細計算過程請查閱 模板支設方案 。 符合要求 4 梁底模板 計算 梁底模面板計算應力 σ = N/mm2 [f]=13N/mm2。 符合要求 內(nèi)楞的最大撓度計算值 : ω= mm [ω]=2 mm。 符合要求 面板的最大撓度計算值 : ω= [ω]=。 設計示意圖 搭設材料 模板支架采用 48 鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；模板采用膠合面板；板底支撐采用方木；主楞采用木楞；次楞采用木楞；模板采用膠合面板厚度為 12mm； 對拉螺栓采用 M12 型。 符合要求 面板的最 大撓度計算值 : ω = [ω]=1mm 符合要求 2 墻模板內(nèi)楞的計算 內(nèi)楞的最大應力計算值 : σ = [f]=13N/mm2 符合要求 內(nèi)楞截面的受剪應力計算值 : τ = [fv]=內(nèi)楞的最大撓度計算值 : ω= [ω]=2mm 符合要求 3 墻模板外楞的計算 外楞的最大應力計算值 : σ = [f]=205N/mm2 符合要求 外楞截面的受 剪應力計算值 τ= [fv] =外楞的最大撓度計算值 ω= [ω] =2mm 符合要求 4 穿墻螺栓 的計算 穿墻螺栓所受的最大拉力 : N= [N]= 符合要求 結(jié)論 符合要求 注：此表數(shù)據(jù)來源于計算書，詳細計算過程請查閱 模板支設方案 。 材料檢測參數(shù) 序號 審核要點 計算過程 結(jié)論 1 墻模板面板的計算 面板截面的最大應力計算值 : σ = [f]=13N/mm2。 計算標準荷載的取定 A、模板及支架自重標準值 取 F1= KN /m2 B、新澆筑混凝土自重標準值 煙臺萬科 期海云臺高層 1~5樓施工組織設計 23 取 F2=24KN/m3 C、鋼筋自重標準值 樓板取 F3=梁取 F4=D、施工荷載 取 F5=E、振搗混凝土產(chǎn)生荷載標準值 水平方向 取 F6=垂直方向 取 F7=F、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值 由公式 F= Ct0β 1β 2V1/2和 F‘ =γ CH 計算取低值 其中γ C為混凝土密度，取為 24KN/m3 t0 為新澆筑混凝土的初凝時間，按照澆筑混凝土時溫度為 T=20℃ ，計算t0=200/（ T+15） =（ h） β 1為外加劑修正 系數(shù)，取為 β 2為混凝土塌落度影響系數(shù)，取為 V 為澆筑速度，根據(jù)施工經(jīng)驗取 V=則標準值為 F= 24 F‘ =γ CH=24 =則新澆筑砼對模板側(cè)面壓力標準值為 F8=G、傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值 取 F9=2KN/m2 擋土 墻模板支撐系統(tǒng)驗算 墻模板計算 工程名稱 煙臺萬科海云臺 1~5樓 工程 審核部位 墻模板 煙臺萬科 期海云臺高層 1~5樓施工組織設計 24 計算參數(shù) 次楞為 2 根支撐， 間距 250mm；主楞為 2 根支撐，間距 500mm；穿墻螺栓水平間距 500mm；穿墻螺栓豎向間距 500mm。 ○5底模板拆除時間要根據(jù)同條件下砼試塊的試壓結(jié)果按下 表確定。48 鋼管，然后根據(jù)設計板底標高并考慮鋼管、新 九夾 板的厚度扎設水平桿，竹膠板接縫處用膠帶貼好。 ○ 3 梁、板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距 800mm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢。 詳見下圖： 煙臺萬科 期海云臺高層 1~5樓施工組織設計 21 構(gòu)件厚度4 080 X8 0X 3止水片80 8017 0 17 0限位片對拉螺栓80 80對拉螺栓構(gòu)件厚度+3 00 mm ○ 3 柱模板安裝 ： 采用 12mm 厚九夾板 ， 背敷 60 80 木方。模板就位后利用Φ 48 的鋼管配合墻內(nèi)Φ 12 止水 螺栓固定，固定間距不大于 450mm。 ○ 2墻模板安裝： 采用 12 厚九夾板，背敷 60 80 木方。 （ 2） 墻、 柱、 梁、板模板： ○ 1本工程 擋土 墻采用新九夾板，根據(jù)圖紙設計尺寸用 60 80 木方和九夾板拼成固定模板 。 模板支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，模板與支撐系統(tǒng)采用快拆體系，墻模板加固采用短鋼管。 （ 2）主體工程采用九夾板。 b、墻柱間拉結(jié)筋的設置方法及質(zhì)量控制：采用植筋法按每 500 左右設一道拉結(jié)筋，植筋的位置根據(jù)技術員在框架柱及構(gòu)造柱上所畫的位置及數(shù)量進行打眼，注意要用空壓機將孔內(nèi)灰塵吹干凈，然后進行植筋，植筋 48 小時后，按規(guī)定做拉拔試驗，合格 之后方可進行下道工序的施工。 煙臺萬科 期海云臺高層 1~5樓施工組織設計 20 ○ 5鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 ○ 3鋼筋保護層是否符合要求。 （ 4）墻柱間拉結(jié)筋的設置方法及質(zhì)量控制： a、采用直徑 Φ 6 的一級鋼，根據(jù)墻體與層高的關系，確定植筋根數(shù)，每500mm 設置拉結(jié)筋， b、鋼筋綁扎完畢后，應對以下幾方面進行檢查： ○ 1鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。 ○ 3梁箍筋應與受力筋垂直，且所用鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。在頂板澆灌砼時，應重新側(cè)設軸線，調(diào)整好鋼筋位置，并用Φ 12 鋼筋框分別與柱鋼筋及周圍鋼筋和模板固定。 各構(gòu)件鋼筋保護層厚度見下表 煙臺萬科 期海云臺高層 1~5樓施工組織設計 18 鋼筋工應按照所測尺寸 及時配制馬凳，以免影響施工進度。 d、鋼筋保護層： 基礎等其它砼保護層采用 加工的細石砼墊塊綁扎在主筋上控制，墊塊尺寸 50 50mm，砼強度等級不低于 C25。上排筋位于跨中 1/3 范圍，下排筋位于支座 1/3 范圍。綁扎時注意縱橫筋上下位置應符合設計要求。 ○ 3鋼筋綁扎 a、綁扎準備：綁扎前首先依照圖紙和下料 單核對成型鋼筋的編號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，確認無誤后，運輸?shù)浇壴攸c，如有錯誤、遺漏、變形、二次污染等現(xiàn)象，應在進入綁扎地點前處理好，采用現(xiàn)場綁扎 。 ○ 2鋼筋運輸：場內(nèi)鋼筋垂直運輸以塔吊為主，人工為輔。 ○ 1鋼筋堆放：本工程所用鋼筋加工完畢后，應堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊，下墊方木。 操作時應做好安全防護，并配備必要的防火、防風設施等。 d、焊接完成后，應保證接頭由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 b、對焊前應清除鋼筋端頭的鐵銹和污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引進“打火”。柱子頂端最后一節(jié)鋼筋在電渣壓力焊之前進行一次抄平，根據(jù)標高計算出鋼筋的下料長度，保證柱子縱向鋼筋的高度符合設計要求，還要注意鋼筋彎 頭方向要嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。常溫下施工在焊完 5 分鐘后才能拆除焊劑罐，使焊劑部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量。 ○ 6電渣壓力焊： 柱主筋接頭 采用電渣壓力焊，設計在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應相互錯開，在同一截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過 50%。 10mm,箍筋的邊長為177。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。 b、彎曲質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型時，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。切斷過程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應該先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。 ○ 3鋼筋加工方式：現(xiàn)場設置 3 個 鋼筋加工車間， 12樓南側(cè)一個， 34樓西側(cè)一個， 5樓北側(cè)一個，每個鋼筋加工車間 配備 兩 臺 GJ40 鋼筋切斷機，兩 臺 GJ740 鋼筋彎曲機，一臺 VN500 閃光對焊機，一臺 AX500 直流電焊機。 ○ 2鋼筋調(diào)直：采用 自動調(diào)直機 對盤圓鋼筋來調(diào)直。 （ 2）鋼筋的加工方法、 接頭方法及施工要求。 鋼筋工程： （ 1）鋼材的質(zhì)量要求及控制辦法：進場鋼筋應具用出廠質(zhì)量合格證書原件，每捆 (或盤 )都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方能使用，鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。采用環(huán)刀取樣檢測密實度達到 95%以上為標準進行質(zhì)量控制。 （ 1） 應甲方要求及施工場地限制，挖土順序為： 先挖 123樓基坑，然后挖5樓基坑 ，最后挖 4樓基坑。 50 177。 （ 2） 挖土需要的 防 護結(jié)構(gòu)，在基礎施工的 全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除 ，集水井的位置要有醒目標志，夜間要有照明燈 。 產(chǎn)品保護 ⑴對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。 （ 3）土方開挖前，應對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患。 施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 （ 1）基坑開挖，在有水平標準嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。 土方工程允許偏差項目見 下表 。 挖方的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，挖出土運至甲方指定位置。 挖土時基坑邊挖出排水溝，溝寬 30cm，深 20cm，每隔 15m 挖一個集水井，用水泵抽水 進行基坑降水 。 基坑（槽）底部開挖寬度應根據(jù)基礎施工工藝決定。 ⑷障礙物和地下管道已進行勘察。 ⑵在基坑施工前，根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業(yè)順利進行。 施工程序為：定位放線→基底清理、處理→墊層施工→ 地下車庫 施工 → 柱、梁、板→ 內(nèi)外墻砌體→內(nèi)外墻面抹灰→地面→屋面防水、保溫→室內(nèi)外細部施工。 ： 在本工程施工中，必須嚴格遵循以下施工 程 序：先 場外 后 場內(nèi) ；先地下后地上；先 主體 后裝修；先土建后安裝。其審核、批準、發(fā)布執(zhí)行《文件控 制程序》中的有關要求。 煙臺萬科 期海云臺高層 1~5樓施工組織設計 12 ： 更改和完善條件：質(zhì)量目標發(fā)生變化，手冊、程序更改，人員、物資設備和現(xiàn)場環(huán)境變化，工程情況變化，實施過程中發(fā)現(xiàn)某些規(guī)定、措施或管理辦法達不到目標要求，國家規(guī)范標準發(fā)生變化。 項目施工所需的有效文件清單 ,由項目經(jīng)理 田穎麗 指定，由技術員 衣帥然進行整理，包括有關法規(guī)、施 工驗收規(guī)范標準、管理體系文件以及項目部編制的文件等。 質(zhì)量管理體系建立如下圖所示： 煙臺萬科 期海云臺高層 1~5樓施工組織設計 11 項目經(jīng)理： （ 田穎麗 ） 土建技術負責人： （ 夏延平 ） 安裝技術負責人： （ 唐先國 ） 技術員 衣帥然 施工員 萬建明 質(zhì)檢員 徐文新 安全員 蔡新國 材料員 劉希安 試驗員 孫偉偉 裝修 崔榮喜 瓦工 趙慶軍 木工 喻林中 鋼筋工 孫登宏 架 子 工 于成 電工 于功朝 起重工 于忠學 質(zhì)量控制手段 ：審 核有關技術文件、審核開工報告、審核施工組織設計和施工方案、審核材料半成品質(zhì)檢報告、審核設計變更和技術核定書、審核有關質(zhì)量問題的處理報告、審核有關應用新技術的技術鑒定書、審核有關工序交接檢和分部分項工程質(zhì)量檢查報告等 。 項目質(zhì)量控制系統(tǒng)： 影響工程質(zhì)量的因素有：人、材料、機械、方法和環(huán)境，因此事先必須對其給予嚴格控制，然后按工序質(zhì)量控制→分項工程質(zhì)量控