【正文】 高效熒光燈和全鹵混光燈減少耗電量。蒸汽、冷凍水管道及設(shè)備采用新型復(fù)合硅酸鹽絕熱防火保溫材料，減少熱量損失。 8． 3． 1． 6 采用低壓電容器自動補償裝置，以提高功率因數(shù)。 8． 3． 1． 4 工藝生產(chǎn)濃縮時產(chǎn)生大量的冷凝水，可回收進入提取罐再利用，減少自來水用量。 8． 3． 1． 2 合理控制新風量、送風量，加強管道保溫，減少無效能源。 32 8 節(jié)約能源與合理利用能源 8． 1 設(shè)計依據(jù) 8． 1． 1 《中華人民共和國節(jié)約能源法》 (1998年 1月 ) 8． 1． 2 《醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)能源標準》 (YY／ T01500153— 93) 8． 1． 3 《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導則》 (GB3485) 8． 1. 4 《評價企業(yè) 合理用熱技術(shù)導則》 (GB3486) 8． 1． 5 《評價企業(yè)合理用水技術(shù)導則》 (GB7119) 8． 1． 6 《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》 (GB4272) 8． 2 項目實施后的能耗預(yù)測 本項目實施后能耗預(yù)測見表 8— l 表 81 項目能耗預(yù)測表 序號 能源種類 單位 年消耗量 折算系數(shù) 實物 折標煤(噸 ) l 自來水 萬噸 25 64． 3 0． 257 2 循環(huán)水 萬噸 90 11． 1 0． 143 3 蒸 汽 萬噸 8580 0． 13 4 電 力 萬度 100 404 0． 404 5 壓縮空氣 萬 m3 10 4 0． 04 合 計 9063 33 由表 81可知該項目綜合能耗為 9063t標煤，每萬元產(chǎn)值綜合能耗為1． 20t標煤／萬元。各車間生產(chǎn)班次及定員見表 7— l。消防值班室設(shè)在門衛(wèi) 30 房內(nèi)。 本項目在前處理提取車間的 30 萬級潔凈區(qū)、水針車間 100 級、1 萬級潔凈區(qū)、口服液車間 1 萬級潔凈區(qū)、原料及成 品庫內(nèi)設(shè)有火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。 配變電所擬安裝一臺 630kVA 干式變壓器及低壓配電設(shè)備，滿足生產(chǎn)車間、輔助廠房供電。 6． 10 電 力 本項目生產(chǎn)用電安裝容量約 300kW，生活用電約 lOOkW，均由新建配變電所供應(yīng)。 生產(chǎn)中使用壓縮空氣，用于多功能提取罐卸料， 平均用量約為7． 2m3／ min，因此需選用一臺 8． 0 m3／ min， P=O． 7MPa 的螺桿式空壓機一臺，設(shè)在空壓站內(nèi)。冷凍機制冷量為 300kW，采用雙效蒸汽制冷機。 前處理及提取車間部分區(qū)域，如真空干燥、粉碎過篩間、包裝暫存間采用集中空調(diào)，室內(nèi)溫度控制在 18～ 26℃，相對濕度控制在45％～ 65％，工藝布局 ，內(nèi)部裝修，按 30 萬級潔凈區(qū)設(shè)計。粉碎過篩間因產(chǎn)生大量粉塵，需設(shè)置局部排風裝置，含塵氣體經(jīng)除塵設(shè)備除塵后達標排放。采暖由鍋爐房內(nèi)蒸汽經(jīng)熱交換后熱水采暖。 污水處理站建于廠區(qū)的西 邊 ，擬采用“周期循環(huán)延時曝氣法”對污水進行處理。廠區(qū)內(nèi)雨水及清下水，排入市政雨水排水管。由各車間排出的生活污水，經(jīng)化糞池處理后排入市政污水排水管。設(shè)計選用 冷卻塔二座，位于循環(huán)水 池 的 臺 面上。 本項目循環(huán)水主要為提取濃縮時冷凝冷卻用。原廠區(qū)有自備深水井，水量可達 30t／ h，可以滿足本工程的用水需要。 6． 7 給水排水 本項目廠址建在原廠區(qū)內(nèi)，水道設(shè)計為新增部分建筑的給水排水設(shè)計，原廠區(qū)其他建筑維持原有系統(tǒng)。鍋爐房為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積 650m2。呈“一”字型，長 60m，寬 14m。二層 以上 為辦公室。質(zhì)檢辦公綜合樓建筑 ，長 42m，寬 14m，建筑為 面積1176m2。 口服液制劑車間區(qū)域， 長60m，寬 30m， 建筑面積 1800m2。整個建筑造型和立面處理，內(nèi)外裝修等力求簡潔、美觀大方、色彩明快，體現(xiàn)出現(xiàn)代企業(yè)的精神風貌。 6． 6 土 建 本項目擬新建前處理提取車間、口服液車間、水針車間、質(zhì)檢辦公綜合樓、聯(lián)合站房、鍋爐房、汽車庫、污水處理站、門衛(wèi)、地磅房等建筑。 本次設(shè)計新增年運輸量 20832t，其中運進 13400t，運出 7432t。 6． 5． 2 年運輸量估算及運輸方式 根據(jù)工廠產(chǎn)品、原材料的特點，本廠對外運輸采用汽車運輸。 本次新建項目的總平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、建筑防火、安全衛(wèi)生、交通運輸?shù)雀黝愒O(shè)計規(guī)范要求，以及“ GMP”規(guī)范等要求，結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)狀，總平面布置為： 前處理提取車間、“刺五加”口服液車間和“刺五加”水針車間布置在廠區(qū)東北部，靠近原有生產(chǎn)車間，生產(chǎn)聯(lián)系緊密；聯(lián)合站房及污水處理站布置在廠區(qū)北部， 遠離 生產(chǎn)車間， 避免對 生 產(chǎn)車間 造成污染 ，鍋爐房布置于廠區(qū)東南部，主導風向的下風側(cè)；質(zhì)檢辦公樓綜合樓、汽車庫 布置在廠區(qū)東側(cè)人流出入口處，并布置廠前廣場、噴泉等綠化，形成環(huán)境優(yōu)美的廠前區(qū)；廠區(qū)布置有人、貨流出入口各一處，人流出入口位于廠區(qū)東側(cè)，與城區(qū) 皇 甫 路相連，貨流出入口位于廠區(qū)西南側(cè)，與城區(qū)老路相連，人貨分流，互不干擾。 6． 5 總圖運輸 6． 5． 1 總平面布置 原廠區(qū)內(nèi)已建有部分生產(chǎn)車間等生產(chǎn)性建筑 物，以及原 (輔 )料、成品等綜合倉庫。 該區(qū)域設(shè)置集中空調(diào)，人流、物流分道而行，生產(chǎn)操作按潔凈區(qū)管理，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。其中灌裝間按 100 級潔凈區(qū)、配料間按 1 萬級潔凈區(qū)進行設(shè)計。包裝等按一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)計 . 該區(qū)域設(shè)置集中空調(diào)，人流、物流分道而行，生產(chǎn)操作按潔凈區(qū)管理，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 6． 4． 2． 2 口服液車間車間主要由配料間、灌裝間、包裝間等區(qū)域組成。其中真空干燥間、粉篩間、包裝暫存間按 30 萬級潔凈區(qū)進行設(shè)計。 6． 4． 1． 2 注意節(jié)約能源及合理利用能源；減少各工段之間的往返運輸，以避免不必要的交 叉污染；按功能分區(qū)，有機組合；建筑物整體布局要力求合理、美觀。 配料 包裝容器 灌裝 檢驗、包裝、 入庫 干燥 清洗、滅菌 分裝 投料 已處理藥液 過濾、靜置 滅菌消毒 24 6． 3． 3 主要工藝設(shè)備選型 本項目在生產(chǎn)設(shè)備的選用上以實用、安全、可靠為原則，適當選用一些先進的、自動化程度較高的、能耗較低的設(shè)備，如蘑菇式多功能提取罐、三效真空濃縮器、微粉碎機組等國內(nèi) 先進水平的設(shè)備。 溶劑 包裝容器 過濾、靜置 檢驗、包裝 干燥 清洗 真空干燥 投料 已處理藥材 熱回流提取 濃縮、收膏置 流浸膏、貯存 22 6． 3． 2． 5 刺五加口服液工藝流程圖 100 級潔凈區(qū) 1 萬級潔凈區(qū) 6． 2． 3． 6 生產(chǎn)工藝流程簡述 生產(chǎn)配料用純化水，口服液瓶也按要求在潔凈區(qū)洗凈，將前提取車間送來的醇提液，經(jīng)配料、過濾、靜置處理的藥液，灌裝、滅菌分裝，經(jīng)檢驗合格，后入成品庫。 洗凈、潤藥 切藥 烘干 包裝容器 粉碎 滅菌 檢驗、包裝 干燥 清 洗 滅菌 選揀 藥材 貯存 21 6． 3． 2． 3 提取車間工藝流程圖 身碎骨 送注射、口服液車間 送制劑車間（浸膏 粉 ） 30 萬級潔凈區(qū) 6． 3． 2． 4 提取生產(chǎn)工藝流程簡述 前處理藥材入提取罐，加入乙醇，回流提取二次，合并濾液，濃縮回收乙醇，濃縮液冷凍、真空干燥、粉碎、過篩后得到浸膏粉，檢驗合格，部分 包 裝后入成品庫。 6． 2 項目組成 19 見表 6— 1 序 號 名 稱 建筑面積 (m2) 備 注 l 前處理提取車間（含藥材庫） 3064 新建 2 刺五加 口服液 制劑車間（含倉庫） 1800 新建 3 刺五加 注射液 制劑車間（含水處理） 1200 新建 4 質(zhì)檢辦公綜合樓 1176 新建 5 聯(lián)合站房 840 新建 其中：配變電所 (200) 新建 空壓站 (150) 新建 水泵房及循環(huán)泵房 (240) 新建 真空泵房 (100) 新建 機修間 (150) 新建 5 鍋爐房 650 新建 合 計 8730 6． 3 工 藝 6． 3． 1 本項目生產(chǎn)產(chǎn)品為刺五加浸膏粉，年產(chǎn)量為 200噸／年； 刺五加注射液，年產(chǎn)量 1000萬支；刺五加口服液，年產(chǎn)量 2021萬 20 瓶；腦靈液，年產(chǎn)量 800萬瓶。 6． 1． 4 設(shè)備選用充分體現(xiàn)先進、實用、安全，采用國內(nèi)先進設(shè)備。 6． 1． 3 貫徹以內(nèi)涵為主，突出技術(shù)進步的方針，控制新建建筑面積，節(jié)約建設(shè)工程費用。當?shù)毓╇姴块T簽定用電協(xié)議，同意提供充足的電力供應(yīng)。因此本項目需新建配變電所，選用一臺 630kVA 的干式變壓器。因此計劃新建鍋爐房，選用一臺 4 t／ h 鍋爐及一臺 6 t／ h 鍋爐。 供汽：該廠現(xiàn)有 2 t／ h 的快裝鍋爐一臺，但因使用多年，腐蝕結(jié)垢嚴重， 鍋爐水處理系統(tǒng)、設(shè)備管線銹蝕老化，已不能滿足生產(chǎn)要求。 5． 4 公用工程基礎(chǔ)設(shè)施情況 供水：該廠現(xiàn)有自備深井，出水量可達 30 t／ h，可以滿足本次新建項目的用水量。 5． 2 自然氣象條件 年平均氣溫 13℃ 極端最高溫度 42℃ 極端最低溫度 19． 4℃ 年平均降水量 610． 2mm 蒸發(fā)量 mm 最大積雪厚度 23 cm 凍土深度 24 cm 主導風向 東風和西風 最大風速 米／秒 地震裂度 7 度 5． 3 廠區(qū)地貌 廠區(qū)地形由南向北傾斜，地面標高 (相對標高 )為 ～ m。廠區(qū)居于 XXX 縣城工業(yè)區(qū) 15 號，周邊環(huán)境背依青山，北臨溪水，空氣清新，環(huán)境優(yōu)美，交通便利，能源充足。 3． 3 擬建規(guī)模 根據(jù)市場需求預(yù)測，本次建設(shè)刺五加系列產(chǎn)品項目的生產(chǎn)規(guī)模如表 3— 1 14 表 31 生產(chǎn)綱領(lǐng)表 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量 單 價 產(chǎn) 值 備 注 刺五加浸膏 200 噸 4 萬元／噸 800 萬元 收率 7％ 刺五加注射液 1000萬支 2． 5 元 /支 2500 萬元 刺五加口服液 2021萬瓶 1． 5 元 /瓶 3000 萬元 腦靈液 800 萬瓶 2 元 /瓶 1600 萬元 合計 8900 萬元 15 4 物料供應(yīng) 4． 1 主要原料、包裝材料 (表 41) 表 41 主要原料、輔助材料用量表 序 號 名 稱 單位 年用量 供應(yīng)地 l 刺五加 噸／年 3500 GAP 基地 2 蔗糖 噸／年 100 甘肅臨澤葡萄糖廠 3 糊精 噸／年 5 省內(nèi)醫(yī)藥市場 4 酒精 噸／年 300 省內(nèi)醫(yī)藥市場 4． 2 公用系統(tǒng)消 耗 本項目為生產(chǎn)、生活配套使用的公用系統(tǒng)，均在原廠區(qū)空 余場地內(nèi)設(shè)，其公用系統(tǒng)耗量見表 42。 由于 心血管 藥 物 和 中樞神經(jīng)用藥約占世界總醫(yī)藥市場 30%，“刺五加”系列產(chǎn)品的效果明顯，此類產(chǎn)品的純天然、無毒副作用，科技含量高，已經(jīng)受 到國外患者的普遍歡迎，遠銷美國、日本、加拿大、澳地利、德國、荷蘭等歐共體國家，并呈現(xiàn)供不應(yīng)求的趨勢。 在國際醫(yī)藥市場上，天然藥物已占 30%份額，市場銷售額約 270 億美元；19941997 年美國植物藥銷售額從 50 億美元增長至 120 億美元，年均增長率在 30%以上； 1994 年歐盟草藥零售額為 60 億美元，并以年增長 10%的速度發(fā)展；日本漢方制劑 1993 年銷售額達 2500 億日元，年增長達