【正文】 傾斜使網(wǎng)后砼流動(dòng)性大一些以便噴射密實(shí)。 3)鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土 4cm以后鋪掛，且保護(hù)層不小于 3cm，鋼筋網(wǎng)可固定在錨桿外端，也可用勾頭釘固定于圍巖上。 鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求在鋼筋加工 中心 集中加工。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底接長，封閉成環(huán)。 鋼架安設(shè)好后盡快施噴混凝土，并將其全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力；噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度 5～ 10cm 左右，先從拱（墻）腳處向上噴射，以防止上部噴射混凝土虛掩拱（墻）腳，造成拱（墻）腳噴射不密實(shí)，強(qiáng)度不夠而失穩(wěn)。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于177。 7）鋼架安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行噴射砼，噴射砼時(shí)分層、分段進(jìn)行，以確保鋼架被覆蓋 ，滿足保護(hù)層厚度要求。安裝鋼架前要準(zhǔn)確吊中線，定拱部標(biāo)高，控制鋼架中心及半寬尺寸、高度，對拱腳支墊填實(shí)，每節(jié)之間 采用 4個(gè) 螺栓 進(jìn)行 連接，連接板應(yīng)密貼。 4）型鋼鋼架采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼，各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，沿隧道周邊輪廓誤差不大于 3cm；平放時(shí)平 面翹曲小于 2cm。 2) 隧道鋼架支護(hù)分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架采用 I22型 I18型工字鋼彎制而成，主要用于 IV級 、 V級圍巖段。 鋼架拱腳必須放在牢固堅(jiān)硬 的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，架設(shè)時(shí)中線、高程和垂直度 及法線方向 由測量技術(shù)人員嚴(yán)格控制，并將砂漿錨桿或中空錨桿與鋼架焊接連為整體。 鋼架在 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完成 后架設(shè)，與定位鋼筋焊接，架設(shè)完畢后須再噴混凝土，并保證不少于 3cm 的覆蓋厚度。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，格柵和型鋼鋼架在 鋼結(jié)構(gòu)加中心 加工制作成型，經(jīng)檢查加工拱度 滿足要求后存放于構(gòu)件場內(nèi)備用。 鋼筋網(wǎng)片由鋼結(jié)構(gòu)加 中心 統(tǒng)一加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場后 人工安裝。注漿孔口的壓力不得大于 。注漿壓力取 ～ ，孔口溢出漿液時(shí)，停止注漿，砂漿隨拌隨用。待砂漿終凝后按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。 5）砂漿應(yīng)隨拌隨用，在初凝前必須用完，一次拌合 的砂漿數(shù)量不應(yīng)多與 3個(gè)孔，以免時(shí)間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。 3）鉆孔清理干凈后，然后將砂漿從孔底緩緩的注入空內(nèi)，為防止空內(nèi)出現(xiàn)空測量定位鉆孔作業(yè)下管 、 封堵孔口噴混凝土封堵工作面注漿效果分析連接 、 調(diào)試注漿管路注漿作業(yè)漿液配比設(shè)計(jì)漿液制備鉆孔驗(yàn)收不合格注漿試驗(yàn)調(diào)整注漿參數(shù)合格滿足要求不能滿足要求施工準(zhǔn)備清孔小導(dǎo)管制備原材料進(jìn)場檢驗(yàn)管尾與鋼架焊連結(jié)束 14 洞，注漿管拔出后，立即將錨桿放入空內(nèi)。 2)鉆孔時(shí)鉆桿盡可能垂直結(jié)構(gòu)面，錨桿孔比鉆桿直徑大 15mm，深度誤差不大于177。 4）每打完一排鋼管后開始注漿，注漿采用 水泥漿 ，注漿后 開挖拱部及第一次噴射砼、架設(shè)鋼架 。孔與襯砌中線平行以規(guī)定仰角打入拱部圍巖。 2）超前小導(dǎo)管鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上φ 6mm的加勁箍，管壁四周鉆 6～8mm壓漿孔，但尾部有 1m不設(shè)壓漿孔。 超前小導(dǎo)管 1）超前小導(dǎo)管使用外徑 42mm，壁厚 ，管長 ， 13 環(huán)向間距 30cm/40cm，外插角 5176。注漿量由壓力控制，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，停止注漿。注漿前先進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)及外加劑摻入量后再用于實(shí)際施工。 為增加管棚的抗彎能力， 必要 時(shí) 鋼管中增設(shè)鋼筋籠，鋼筋籠由 4根Φ 18 主筋和固定環(huán)組成。 ④ 下管、清孔、放鋼筋籠 鉆孔檢測合格后，將鋼管連續(xù)接長，用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將其頂入孔內(nèi)，單號孔頂進(jìn)有孔鋼花管，雙號孔頂進(jìn)無孔鋼花管，如遇故障，需清孔后再將鋼管插入。為減少因鉆具移位引起的鉆孔偏差，鉆機(jī)立軸方向應(yīng)準(zhǔn)確控制，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常采用測斜儀量測鉆桿鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)糾正。 是否達(dá)到設(shè)計(jì)孔深 測量放線 安裝導(dǎo)向墻模板 綁扎鋼筋 安裝導(dǎo)向管 澆注導(dǎo)向墻混凝土 搭設(shè)管棚施工作業(yè)平臺 鉆孔、下管 測量放線 注漿 否 結(jié)束 是否達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn) 管棚加工 否 是 是 12 鉆孔采用液壓鉆機(jī)鉆孔。 ③ 鉆孔 作業(yè)平臺采用方木按“井”字形搭設(shè)，順序由下向上、由兩邊向中間，根據(jù)孔位依次搭好。導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)兩榀鋼拱架為環(huán)向支撐，管棚的導(dǎo)向管焊接固定在鋼拱架上。工作平臺寬度為 ，高度 ，平臺兩側(cè)寬度為 。 導(dǎo)向墻、孔口管定位示意圖 （ 3）超前大管棚施工工藝 超前大管棚施工工藝流 程詳見 下 圖。 導(dǎo)向墻采用 C20 混凝土，在大管棚施工前施作導(dǎo)向墻，截面尺寸為 1m 1m，環(huán)向長度根據(jù)上臺階開挖位置確定，為保證其穩(wěn)定性，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)寬度設(shè)置為 1m，若現(xiàn)場情況需要可進(jìn)行基底加固處理。之間； ④注漿材料：水泥漿、水泥砂漿，當(dāng)圍巖破碎、地下水發(fā)育時(shí)，為調(diào)凝需要，可部分采用水泥 水玻璃雙漿液，要求漿液強(qiáng)度等級不小于 M10。 ； ③傾角：外插角控制在 1176。 ②導(dǎo)管施作范圍： 單線斷面施作范圍 α 為拱部 132176。 洞口大管棚施工布置如 下 圖。雙線及三線施作范圍 α 為拱部 120176。 有溶洞地段，采取充砂 +水泥砂漿回填密實(shí)。 臨時(shí)邊仰坡采用噴錨網(wǎng)防護(hù)：Φ 22 砂漿錨桿 L=3m，梅花形布置， ф8 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)噴混凝土，厚 15cm；永久防護(hù)采用帶排水槽的 C25 混凝土拱形骨架護(hù)坡、骨架內(nèi)填 空心磚、空心磚內(nèi)進(jìn)行植被綠化。 為進(jìn)洞施工方便，洞口 5m范圍土石方先開挖至上斷面設(shè)計(jì)標(biāo)高，作為進(jìn)洞施工平臺。 出渣采用裝載機(jī)和反鏟挖掘機(jī)配合裝渣， 15t 以上自卸汽車運(yùn)渣。 2）洞口開挖及邊仰坡防護(hù) 洞口開挖由外向里，盡量減少開挖量，從上至下分層分段開挖，臺階高度 2～ 3米。刷坡防護(hù)到路基面標(biāo)高。 邊仰坡施工 邊仰坡施工同洞口段土石方施工同時(shí)進(jìn)行，按設(shè)計(jì)坡度一 次整修到位，并分層進(jìn)行邊仰坡防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而坍塌。 臺階法施工工藝流程圖 支護(hù) 洞口土石方 洞口土石方開挖采取全部明挖法，采用自上而下水平分層開挖，施工機(jī)械以挖掘機(jī)為主；洞口場地用裝載機(jī)輔以推土機(jī)整平壓實(shí)；遇堅(jiān)硬石質(zhì)地層人工鉆眼爆破，采用自卸車運(yùn)輸，棄往指定的棄土場。上、下臺階高度比例以 ： 1 為宜。 （ 2） 臺階高度、長度控制：采用臺階法開挖隧道時(shí)，應(yīng)根據(jù)圍巖條件，合理確定臺階長度和高度。 （ 4）利用襯砌模板臺車一次性灌筑 Ⅳ 部二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。 （ 2）上臺階施工至適當(dāng)距離后，開挖 2 部臺階，施作洞身結(jié)構(gòu)的初期 支護(hù)。隧道開挖后及時(shí)施做錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，下半斷面開挖完仰拱施工緊跟。 上臺階采用多功能臺架配合風(fēng)鉆打眼，下臺階采用風(fēng)鉆鉆眼，實(shí)施光面爆破。 全斷面法施工工藝流程圖 6 施工要求 輔助坑道 Ⅱ 級圍巖最大不宜超過 ， Ⅲ 級圍巖最大不宜超過 ，Ⅳ 級圍巖最大不宜超過 2 榀工字鋼 。拱底宜一次性開挖至標(biāo)高，避免第二次爆破擾動(dòng)圍巖穩(wěn)定性；開挖完成后及時(shí)灌筑該段仰拱及填充砼。 5 地質(zhì)預(yù)報(bào)測量與量測布置炮眼 臺車 （ 臺架 ） 就位鉆爆設(shè)計(jì)修正鉆爆參數(shù)鉆眼 、 裝藥 、 爆破通風(fēng)排煙找頂排險(xiǎn) 裝運(yùn)機(jī)械就位出碴運(yùn)輸?shù)刭|(zhì)素描初期支護(hù)開挖質(zhì)量檢查初期支護(hù)加強(qiáng)及表面處理隱蔽檢查不合格排水管安裝 、 防水板鋪設(shè)隱蔽檢查不合格變形量滿足要求后二襯施工施工準(zhǔn)備合格合格結(jié)束Ⅱ1Ⅴ3 Ⅳ說 明:全斷面開挖 ； Ⅱ、初期支護(hù)； 隧道底部開挖(撿底)； Ⅳ、底板(仰拱)澆筑； Ⅴ、拱墻二次襯砌20～40mⅡⅤ6～12m 40～100m棧橋Ⅳ13全斷面 法 開挖施工步序圖 施工工序說明： 隧道一次性開挖完成，光面爆破。 輔助坑道 主要參數(shù) 躍龍門 隧道 3 號 橫洞 襯砌 參數(shù)表 躍龍門 隧道 2 號 輔助坑道 襯砌參數(shù)表 楊家坪 隧道 1 號 橫洞襯砌參數(shù)表 楊家坪 隧道 2 號 橫洞襯砌參數(shù)表 楊家坪 隧道 3 號 橫洞襯砌參數(shù)表 4 楊家坪 隧道 4 號 橫洞襯砌參數(shù)表 三、 施工方案 開挖 輔助 坑道 Ⅲ、Ⅳ 級圍巖地段 可 采用全斷面開挖法施工，配備多功能臺架配合風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)，非電毫秒雷管、二號巖石乳化炸藥光面爆破，全斷面一次成型。年平均氣溫 6～ ℃ ，極端最高氣溫一般在 ～ ℃ ，極端最低氣溫一般在 ～ ℃ 。 本 標(biāo)段 隧道 工程均無 特殊 巖土。 不 良地質(zhì) 躍龍門隧道出口段主要不良地質(zhì)有：活動(dòng)斷裂帶、巖溶、有害氣體、高地應(yīng)力、熱害。其中含炭質(zhì)千枚巖段，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具酸性侵蝕。測區(qū)內(nèi)未見泉點(diǎn)出露，地下水埋置相對較深。 躍 龍門隧道 出 口段最大涌水量段落為 D2K103+689～ D2K104+740 涌水量為 9460m3/d。地下水主要有孔隙水、基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水、巖溶水。地表水受降雨控制明顯，雨季流量大，枯水季水量小。 水文地質(zhì) 躍龍門隧道區(qū)內(nèi)發(fā)育多條山間河流，均屬涪江水系。最大埋深 1445m。隧道進(jìn)口緊鄰高川左右線雙線大橋，高川車站分別伸入左、右線隧道；隧道出口接羊記溝左右線大橋。 編制范圍 本方案的編制范圍如下： 1） 適用于 施工范圍內(nèi)的 輔助坑道 施工。 （ 6）集團(tuán)公司通過北京新世紀(jì)認(rèn)證公司認(rèn)證按照 ISO9001:2021 質(zhì)量管 理體系標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）現(xiàn)場收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。目 錄 一、編制依據(jù)、范圍及主控項(xiàng)目 ....................................................................................... 1 ............................................................................................................ 1 ............................................................................................................ 1 二、設(shè)計(jì)概況 ................................................................................................................... 2 ............................................................................................................ 2 水文地質(zhì) ............................................................................................................. 2 不良地質(zhì) ............................................................................................................. 2 沿線氣象條件 ...................................................................................................... 3 .............................................................................................. 3 三、施工方案 ................................................................................................................... 4 .....................