【正文】 /a 制酸工程 內(nèi)蒙古 齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 120kt/a 制酸工程 風(fēng) 險 分 析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 120kt/a 制酸工程 風(fēng)險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 前 言 為 了 實現(xiàn)我公司安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)；強(qiáng)化各級安全生產(chǎn)職責(zé)；確保國家財產(chǎn)和職工的安全健康。 根據(jù)國家工業(yè)和信息化部、國家安監(jiān)總局《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實〈國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知〉的實施意見》〔 2020〕 23 號文件 等法律、法規(guī)的要求，針對危險化學(xué)品 企業(yè) 展開 安全 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。 危險化學(xué)品企業(yè)要按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》AQ/T90062020 及《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》AQ30012020 的要求開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，建立并運(yùn)行科學(xué)、規(guī)范的安全管理工作體制機(jī)制。 風(fēng)險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 術(shù)語和定義 1． 危險化學(xué)品從業(yè)單位 chemical enterprise 依法設(shè)立，生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學(xué)品的企業(yè)或者其所屬 生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學(xué)品的獨(dú)立核算成本的單位。 key facility 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進(jìn)行工藝操作的生產(chǎn)裝置。 5． 資源 resources 實施安全標(biāo)準(zhǔn)化所需的人力、財力、設(shè)施、技術(shù)和方法等。 7． 事件 incident 導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的情況。 9． 危險、有害因素 hazardous elements 可能導(dǎo)致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 11． 風(fēng)險 risk 發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結(jié)合。 13. 隱患 potential accidents 作業(yè)場所、設(shè)備或設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。 風(fēng)險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 第 一 章 編制說明 1． 目的 為了充分識別與評價公司生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險，制定風(fēng)險控制措施，并在出現(xiàn)新問題時能及時更新控制，實現(xiàn)安全管理關(guān)口前移，達(dá)到事前預(yù)防、消減危害、控制風(fēng)險的目的，特制訂本 報告 。 危害辨識和風(fēng)險控制應(yīng)為確定設(shè)備要求、明確培訓(xùn)需求、建立運(yùn)行控制和對所需控制活動的監(jiān)測提供信息，以保證實施的有效性和及時性。 負(fù)責(zé)公司危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃，組織并監(jiān)督檢查各相關(guān)部門、單位的具體實施。 負(fù)責(zé)組織實施本系統(tǒng)內(nèi)危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃。 風(fēng)險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 第二章 風(fēng)險管理 2． 1 工作內(nèi)容和相關(guān)說明 表 21 工作內(nèi)容說明 第一階段 風(fēng)險識別 運(yùn)用危險有害因素辨識的科學(xué)方法，辨識建設(shè)項目可能造成火災(zāi)、中毒、灼燙等事故的危險、有害因素及其分布。 第 二階段 劃分風(fēng)險評價單元 根據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》 AQ30372020的要求 劃分 一下六個單元： 設(shè)備設(shè)施單元 關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)裝置單元 生產(chǎn)作業(yè)場所單元 生產(chǎn)過程單元 作業(yè)活動單元 第 三 間斷 制定風(fēng)險評價準(zhǔn)則 主要包括事件發(fā)生的可能性判斷準(zhǔn)則 L，事件后果的嚴(yán)重性判別準(zhǔn)則 S,風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則 (風(fēng)險度 )R。 第 五 階段 風(fēng)險控制措施 匯總 企業(yè)應(yīng)將風(fēng)險評價的結(jié)果及 緊密結(jié)合企業(yè)自身風(fēng)險管理現(xiàn)狀、風(fēng)險偏好、風(fēng)險控制目標(biāo)，提出可能的風(fēng)險決措 2． 2 風(fēng)險識別 表 22 危險、有害因素分析表 序號 危險有害因素 主要原因 1 灼燙 、法蘭、閥門連接不嚴(yán)；設(shè)備、管道腐蝕穿孔；材質(zhì)不合格等原因造成硫酸或高溫物料泄漏； ； ； . 2 中毒 、三氧化硫、及硫酸酸霧泄漏； ； ； . 3 火災(zāi)、爆炸 1. 硫酸濃度降低與金屬反應(yīng)釋放出氫氣，與空氣混合形成爆炸性氣體； 2. 電氣設(shè)備、設(shè)施超負(fù)荷運(yùn)行，接地不良、短路、質(zhì)量不合格等原因； 3. 氧氣、乙炔氣泄漏； 4. 濃硫酸與易燃物質(zhì)混存； 、穿孔等原因，使冷卻水進(jìn)入爐膛； . 4 機(jī)械傷害 1．作業(yè)人員違章操作，未采取防護(hù)措施或措施不當(dāng)； 2．皮帶運(yùn)輸、電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等運(yùn) 轉(zhuǎn)設(shè)備，防護(hù)設(shè)施不合格； 3．缺少安全警示標(biāo)志或標(biāo)志不明顯。 6 車輛傷害 1. 車輛缺陷、碰撞、超載、超速、突然剎車等； 2. 無證駕駛、違章駕駛、無安全警示標(biāo)志或標(biāo)志不明顯等。 6.作業(yè)人員違章操作或違章指揮 . 8 起重傷害 1. 操作人員違章作業(yè)或操作失誤； 2. 起重設(shè)備質(zhì)量缺陷或出現(xiàn)故障； 3. 超載或負(fù)載失落； （限位裝置、支檔、電氣連鎖裝置等）不符合安全要求； 5. 與建筑物、電纜線或其他設(shè)備發(fā)生碰撞等。 10 職業(yè)危害 粉塵 1．原料、礦渣等生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)； 2．防護(hù)用品不符合安全要求或防護(hù)不當(dāng)。 3．個體防護(hù)不符合要求。 3．個體防護(hù)不符合要求。 2．未采取防護(hù)措施或防護(hù)不當(dāng)。 主要危險有害因素分布 情況 表 23 主要危險有害因素分布情況見下表 序號 主要危險有害因素 可能發(fā)生的場所或部位 備注 1 火災(zāi)、爆炸 倉庫、配電室、沸騰爐、煤倉等地。 3 坍塌 酸貯罐、建（構(gòu)）筑物、高大設(shè)備設(shè)施等?？赡馨l(fā)生 割、刺、夾擊、碰撞、剪切、碾、卷入傷害的場所或部位。 內(nèi)容如下： 一、作業(yè)條件危險性分析（ LEC） 1． 風(fēng)險：風(fēng)險（ R）是發(fā)生特定危害事件的可能性（ L）及后果（ S）的結(jié)果。 3． 作業(yè)風(fēng)險等級判定 害發(fā)生的可能性 L 判定準(zhǔn)則 表 24 危害發(fā)生的可能性 L 判定 風(fēng)險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 等級 標(biāo)準(zhǔn) 5 在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措 施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生類此事故或事件。 2 危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行檢測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有 效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件 1 有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識非常高，嚴(yán) 格執(zhí)行操作規(guī)程。不能繼續(xù)作 立刻 風(fēng)險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估 1516 重大風(fēng)險 采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估 立即或近期整改 912 中等 可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通 2 年內(nèi)治理 48 可接受 可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查 有條件、有經(jīng)費(fèi)時治理 〈 4 可忽略的風(fēng)險 戊戌采用控制措施，但須保存記錄 二．危險與可操作性研究（ HAZOP） 1．制定的評價準(zhǔn)則主要包括事件發(fā)生的可能性判別準(zhǔn)側(cè) L（表 27） 事件后果的嚴(yán)重性判別準(zhǔn)則 S（ 表 28），及風(fēng)險判別等級判定準(zhǔn)則 R（ 風(fēng)險度）（表 29）。 4 危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未做過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害經(jīng)常發(fā)生或在預(yù)期的情況下發(fā)生。 2 危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有 效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。極不可能發(fā)生事故或事件。慢性病 10 1套裝置停工 或設(shè)備 地區(qū)影響 2 不符合公司的安全操作程序、規(guī)定 輕微受傷、不舒服 10 受影響不大， 幾乎不停工 公司及周邊 范圍 1 完全符合 無傷亡 無損失 沒有停工 形象沒有受 損 表 29 風(fēng)險等級判定 準(zhǔn)則及控制措施 R 風(fēng)險度 等級 應(yīng)采取的行動 /控制措施 實施期限 2025 巨大風(fēng) 險 在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評 估 立刻 1516 重大危 險 采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查，測 量及評估 立即或近 期整改 912 中等 可以考慮建立目標(biāo)，建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)溝通 2 年內(nèi)治 理 48 可接受 可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查 有條件、有經(jīng)費(fèi)是治理 ＜ 4 輕微或可忽略的風(fēng)險 無需采用控制措施，但需保存記錄 風(fēng)險評價方法的選擇 本次 風(fēng)險 評價選擇的評價方 法是： （ PHA） （ LEC） （ 水蒸氣爆破能量計算模型） 風(fēng)險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 （ HAZOP） 風(fēng)險評價方法的介紹 一 .預(yù)先危險性分析法（ PHA） 預(yù)先危險性分析（ Preliminary Hazalysis,簡稱 PHA）是在進(jìn)行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素類別、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施 ，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止，將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達(dá)其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即事故樹。 事故樹分析方法可用于復(fù)雜系統(tǒng)（如洲際導(dǎo)彈）和廣闊范圍的各類系統(tǒng)的可靠性及安全性分析，各種 生產(chǎn)實踐的安全管理可靠性分析和傷亡事故分析。JF用公式來表示，則為： D＝ LEC 式中， D 為作業(yè)條件的危險性； L 為事故或危險事件發(fā)生的可能性；E 為暴露于危險環(huán)境的頻率； C 為發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。若用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的概率為 0；而必然發(fā)生的事件，其概率為 1。所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為 “ 打分 ” 的參考點(diǎn)，定其分?jǐn)?shù)值為 0． 1。同樣，在0． 1 與 1 之間也插入了與某種可能性對應(yīng)的分值。 事故或危險事件發(fā)生可能性分值 L 分值 事故或危險情況發(fā)生可能性 分值 事故或危險情況發(fā)生可能性 10 6 3 1 完全會被預(yù)料到 相當(dāng)可能 不經(jīng)常但不可能 完全意外，極少可能 可以設(shè)想，但高度不可能 極不可能 實際上不可能 2)暴露于危險環(huán)境的 頻率 風(fēng)險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 眾所周知，作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多、時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。JF以 10 和 1 為參考點(diǎn)，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，并對應(yīng)地確定其分值。當(dāng)然，根本不暴露的分值應(yīng)為 0，但這種情況實際上是不存在的，是沒有意義的，因此毋須列出。 暴露于潛在危 險環(huán)境的分值 E 分值 出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況 分值 出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況 10 6 3 連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境 逐日在工作事件內(nèi)暴露 每周一次或偶然地暴露 2 1 每周暴露一次 每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境 非常罕見地暴露 3)發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果 造成事故或危險事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。JF在兩個參考點(diǎn) 1～ 100 之間，插入相應(yīng)的中間值，列出表 3 所示的可能結(jié)果的分值。據(jù)此，要確定其危險性程度時，則按下（表 4） 述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定 。是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ ICI）蒙德分部于上世紀(jì) 60 年代發(fā)展起來的以引導(dǎo)詞（ Guide Words）為核心的系統(tǒng)危險分析方法，已經(jīng)有 40 年應(yīng)用歷史。 風(fēng)險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 風(fēng)險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 風(fēng)險分析 2. 機(jī)械設(shè)備風(fēng)險評價一覽表 單位： 12 萬噸硫酸廠原料工段 序號 作業(yè)場所 危險源