【正文】 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 內(nèi)蒙古 齊華礦業(yè)有限責任公司 120kt/a 制酸工程 風 險 分 析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 120kt/a 制酸工程 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 前 言 為 了 實現(xiàn)我公司安全生產(chǎn)方針和目標；強化各級安全生產(chǎn)職責；確保國家財產(chǎn)和職工的安全健康。 根據(jù)國家工業(yè)和信息化部、國家安監(jiān)總局《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實〈國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知〉的實施意見》〔 2020〕 23 號文件 等法律、法規(guī)的要求，針對危險化學品 企業(yè) 展開 安全 生產(chǎn)標準化工作。 本 風險 評價報告的內(nèi)容主要包括：概述、 風險 識別 、風險 評價單元的劃分、制定風險評價準則和風險評價方法選擇 、 風險控制措施匯總六部分。 危險化學品企業(yè)要按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》AQ/T90062020 及《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》AQ30012020 的要求開展安全生產(chǎn)標準化工作，建立并運行科學、規(guī)范的安全管理工作體制機制。 通過開展安全生產(chǎn)標準化工作，使危險化學品企業(yè)防范生產(chǎn)安全事故的能力明顯提高。 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 術語和定義 1． 危險化學品從業(yè)單位 chemical enterprise 依法設立，生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學品的企業(yè)或者其所屬 生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學品的獨立核算成本的單位。 2． 安全標準化 safety standardization 為安全生產(chǎn)活動獲得最佳秩序，保證安全管理及生產(chǎn)條件達到法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章和標準等要求制定的規(guī)則。 key facility 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行工藝操作的生產(chǎn)裝置。 key site 生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆、劇毒等危險化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區(qū)、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等 ；對關鍵裝置安全生產(chǎn)起關鍵作用的公用工程系統(tǒng)等。 5． 資源 resources 實施安全標準化所需的人力、財力、設施、技術和方法等。 6． 相關方 interested party 關注企業(yè)職業(yè)安全健康績效或受其影響的個人或團體。 7． 事件 incident 導致或可能導致事故的情況。 8． 事故 accident 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 造成死亡、職業(yè)病、傷害、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。 9． 危險、有害因素 hazardous elements 可能導致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 10． 危險、有害 因素識別 hazard identification 識別危險、有害因素的存在并確定其性質的過程。 11． 風險 risk 發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結合。 12． 風險評價 risk assessment 評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。 13. 隱患 potential accidents 作業(yè)場所、設備或設施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。 serious potential accidents 可能導致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟損失的事故隱患。 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 第 一 章 編制說明 1． 目的 為了充分識別與評價公司生產(chǎn)過程中的安全風險，制定風險控制措施，并在出現(xiàn)新問題時能及時更新控制，實現(xiàn)安全管理關口前移，達到事前預防、消減危害、控制風險的目的，特制訂本 報告 。 2． 適用范圍 適用于本公司進行危害辨識、風險評價和風險控制的策劃。 危害辨識和風險控制應為確定設備要求、明確培訓需求、建立運行控制和對所需控制活動的監(jiān)測提供信息，以保證實施的有效性和及時性。 4． 職責與分工 主管部門： 安環(huán)處 。 負責公司危害辨識、風險評價和風險控制策劃，組織并監(jiān)督檢查各相關部門、單位的具體實施。 相關 部門： 硫酸廠、 安全生產(chǎn)委員會、 總工辦、動力部 。 負責組織實施本系統(tǒng)內(nèi)危害辨識、風險評價和風險控制的策劃。 各部門、車間 ， 負責本單位的危害辨識、風險評價和風險控制策劃。 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 第二章 風險管理 2． 1 工作內(nèi)容和相關說明 表 21 工作內(nèi)容說明 第一階段 風險識別 運用危險有害因素辨識的科學方法，辨識建設項目可能造成火災、中毒、灼燙等事故的危險、有害因素及其分布。 分析生產(chǎn)、作業(yè)過程；關鍵裝置、重點區(qū)域可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素及其分布。 第 二階段 劃分風險評價單元 根據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》 AQ30372020的要求 劃分 一下六個單元： 設備設施單元 關鍵裝置、重點裝置單元 生產(chǎn)作業(yè)場所單元 生產(chǎn)過程單元 作業(yè)活動單元 第 三 間斷 制定風險評價準則 主要包括事件發(fā)生的可能性判斷準則 L，事件后果的嚴重性判別準則 S,風險等級判定準則 (風險度 )R。 第 四 階段 確定風險 評價方法 企業(yè)以 《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》 AQ300132020第。 第 五 階段 風險控制措施 匯總 企業(yè)應將風險評價的結果及 緊密結合企業(yè)自身風險管理現(xiàn)狀、風險偏好、風險控制目標，提出可能的風險決措 2． 2 風險識別 表 22 危險、有害因素分析表 序號 危險有害因素 主要原因 1 灼燙 、法蘭、閥門連接不嚴；設備、管道腐蝕穿孔；材質不合格等原因造成硫酸或高溫物料泄漏； ； ； . 2 中毒 、三氧化硫、及硫酸酸霧泄漏； ； ； . 3 火災、爆炸 1. 硫酸濃度降低與金屬反應釋放出氫氣，與空氣混合形成爆炸性氣體； 2. 電氣設備、設施超負荷運行，接地不良、短路、質量不合格等原因； 3. 氧氣、乙炔氣泄漏； 4. 濃硫酸與易燃物質混存； 、穿孔等原因，使冷卻水進入爐膛； . 4 機械傷害 1．作業(yè)人員違章操作，未采取防護措施或措施不當； 2．皮帶運輸、電機、泵、風機等運 轉設備，防護設施不合格； 3．缺少安全警示標志或標志不明顯。 5 觸電 1. 電氣設備不能滿足要求； 2. 帶電部位裸露、漏電； 3. 各種用電保護裝置不符合安全要求； 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 4. 電氣安全距離不夠； 5. 用電管理制度不完善； 6. 違章操作或違章指揮。 6 車輛傷害 1. 車輛缺陷、碰撞、超載、超速、突然剎車等； 2. 無證駕駛、違章駕駛、無安全警示標志或標志不明顯等。 7 高處墜落 1. 登高裝置自身缺陷； 2. 登高方式不對或作業(yè)方法錯誤； 3. 與障礙物或建筑物發(fā)生碰撞； 4. 未使用或未正確使用 合格的安全防護設施或器具； 5. 循環(huán)水溝、槽、池、排水地溝、高處平臺等，未按規(guī)定加設防護設施。 6.作業(yè)人員違章操作或違章指揮 . 8 起重傷害 1. 操作人員違章作業(yè)或操作失誤； 2. 起重設備質量缺陷或出現(xiàn)故障； 3. 超載或負載失落； （限位裝置、支檔、電氣連鎖裝置等）不符合安全要求； 5. 與建筑物、電纜線或其他設備發(fā)生碰撞等。 9 坍塌 、罐體基礎設計、施工不合理； ，致使建筑物、罐體倒塌； ，被硫酸腐蝕，強度降低而坍塌。 10 職業(yè)危害 粉塵 1．原料、礦渣等生產(chǎn)性粉塵濃度超標； 2．防護用品不符合安全要求或防護不當。 噪聲 1．設備的振動、空氣鼓風機、二氧化硫鼓風機等機械噪聲； 2．未采取減振和消音措施或措施不當。 3．個體防護不符合要求。 毒氣 1．有毒氣體泄漏，作業(yè)場所有毒氣體濃度超標； 2．未采取防護措施或防護不當。 3．個體防護不符合要求。 高溫 1．沸騰爐、除塵器、干燥塔、轉化器、電加熱器等高溫反應設備及礦渣等高溫物料。 2．未采取防護措施或防護不當。 3．個體防護不符合要求。 主要危險有害因素分布 情況 表 23 主要危險有害因素分布情況見下表 序號 主要危險有害因素 可能發(fā)生的場所或部位 備注 1 火災、爆炸 倉庫、配電室、沸騰爐、煤倉等地。 2 中毒和窒息 沸騰爐口、轉化工段、凈化工段、干吸工段等地。 3 坍塌 酸貯罐、建（構）筑物、高大設備設施等。 4 機械傷害 膠帶運輸機、聯(lián)軸器等運轉設備外露旋轉部件處?？赡馨l(fā)生 割、刺、夾擊、碰撞、剪切、碾、卷入傷害的場所或部位。 5 車輛傷害 原料區(qū)、成品區(qū) 6 觸電 變壓器、配電室、輸電線路、開關、用電設備 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 7 高處墜落 車間高于基準面 2m以上的操作點 8 灼燙 輸酸管、出渣口、蒸汽管道、爐氣管道、貯罐區(qū) 9 起重傷害 原料倉、天車運行范圍 10 職業(yè)危害 粉塵 料場、原料倉和輸運、灰渣場 噪聲 高噪聲設備的生產(chǎn)車間（如二氧化硫風機、爐前風機、電機 等） 高溫 沸騰爐前等產(chǎn)生高溫的部位 風險 評價單元的劃分 根據(jù)單元劃分原則和該公司實際情況，本次評價劃分為以下 4個單元： 過程 單元 電單元 單元 風險評價準則 為了 分析 公司生產(chǎn)過程中的安全風險， 將風險控制在一個可以接受的范圍內(nèi) 就需要確定一個風險評價準則，對風險評價的結果進行分析，以確定風險是否可以接受。 內(nèi)容如下： 一、作業(yè)條件危險性分析（ LEC） 1． 風險：風險（ R）是發(fā)生特定危害事件的可能性（ L）及后果（ S）的結果。 風險 R=可能性 Lx 后果嚴重性 S 2． 危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 3． 作業(yè)風險等級判定 害發(fā)生的可能性 L 判定準則 表 24 危害發(fā)生的可能性 L 判定 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 等級 標準 5 在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措 施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生類此事故或事件。 4 危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生火災預期情況下發(fā)生 3 沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或過去曾發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。 2 危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行檢測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有 效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件 1 有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識非常高，嚴 格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件 危害后果嚴重性 S 判定準則 表 25 危害后果嚴重性 S 判定 等級 法律、法規(guī)及其他要求 人 財產(chǎn)損失 /萬元 停工 公司形象 5 違反法律、法規(guī)和標準 死亡 〉 30 部分裝置（〉2套）火設備停工 重大國際國內(nèi)影響 4 潛在違反法規(guī)和標準 喪失勞動 能力 〉 10 2套裝置停工 行業(yè)內(nèi)、省內(nèi) 影響 3 不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等 截肢、骨折、聽力喪失、慢性病 〉 5 1套裝置停工或設備 地區(qū)影響 2 不符合公司的安全操作 規(guī)程、規(guī)定 輕微受傷、間歇不舒服 〈 2 受影響不大，幾乎不停工 公司及周邊 范圍 1 完全符合 無傷亡 無損失 沒有停工 形象沒有受 損 風險等級 R 的判定準則 表 2