【導(dǎo)讀】責；確保國家財產(chǎn)和職工的安全健康。業(yè)展開安全生產(chǎn)標準化工作。劃分、制定風險評價準則和風險評價方法選擇、風險控制措施匯總六部分。安全管理工作體制機制。的能力明顯提高。產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學品的獨立核算成本的單位。行政法規(guī)、部門規(guī)章和標準等要求制定的規(guī)則。氫、烴氧化等條件下進行工藝操作的生產(chǎn)裝置。生產(chǎn)起關(guān)鍵作用的公用工程系統(tǒng)等。關(guān)注企業(yè)職業(yè)安全健康績效或受其影響的個人或團體。造成死亡、職業(yè)病、傷害、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。識別危險、有害因素的存在并確定其性質(zhì)的過程。發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結(jié)合。評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的過程?？赡軐?dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟損失的事故隱患。前預(yù)防、消減危害、控制風險的目的，特制訂本報告。適用于本公司進行危害辨識、風險評價和風險控制的策劃。1．作業(yè)人員違章操作，未采取防護措施或措施不當；

　　

【正文】 安全帽脫落 人員傷亡 從未發(fā)生 扣好安全扣 2 2 4 不穿絕緣鞋 人員傷亡 從未發(fā)生 按照規(guī)定穿絕緣鞋 2 2 4 手頭油污多 人員傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 定期發(fā)放勞動防護用品，使用 耐腐蝕手套 2 2 4 設(shè)備斷電 設(shè)備帶電 人員傷亡 從未發(fā)生 確認斷電后施工 2 2 4 未懸掛停電指示牌 人員傷亡 從未發(fā)生 懸掛停電指示牌 2 2 4 電器維修 機械故障 人員傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 按照有關(guān)操作規(guī)程操作 2 2 4 工作現(xiàn)場地面滑 人員傷亡 從未發(fā)生 地面防滑 2 4 8 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 使用工具不合適 人員傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 正確使用工具 2 2 4 拆裝不當 人員傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 嚴格聽從負責人指揮拆裝 2 4 8 試機 現(xiàn)場雜亂，無關(guān)人 員多 人員傷亡 從未發(fā)生 清理現(xiàn)場、請出無關(guān)人員 2 2 4 結(jié)論 電器檢修保養(yǎng)的風險度為： 8 風險等級為：可接受風險等級 硫酸儲罐區(qū)裝卸過程預(yù) 先危險性分析表（ PHA） 區(qū)域：硫酸儲罐區(qū) 單元 /任務(wù)：裝卸過程 評價人員： 審核： 日期： 主要工作步驟 危險及潛在事件 主要危害 以往事故 頻率 現(xiàn)有安全控制措施 L S R 改正 /控制措施 準備工作 盛裝容器破損 人員傷亡 從未發(fā)生 日常對容器進行巡檢 2 4 8 酸濃度不達標 人員傷亡、容器損壞 從未發(fā)生 酸濃度達標 2 4 8 不執(zhí)行裝卸操作規(guī)程 人員傷亡 從未發(fā)生 嚴格執(zhí)行裝卸操作規(guī)程 2 4 8 裝卸作業(yè) 酸罐車沒停穩(wěn)，隨便移動 人員傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 罐車停放平穩(wěn)并 2 4 8 裝孔蓋放氣 人員傷亡 從未發(fā)生 放出 2 4 8 容器受熱受壓 人員傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 遠離熱源、避免碰撞 2 4 8 未按要求防護用品佩戴 人員傷亡 曾今發(fā)生 按照要求配備勞動防護用品 2 4 8 嚴格按照勞動防護用品配備標準執(zhí)行 無液位監(jiān)控設(shè)備 人員傷亡、設(shè)備損傷 從未發(fā)生 有液位監(jiān)控系統(tǒng) 2 4 8 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 有機物及水混入罐內(nèi) 人員傷亡 從未發(fā)生 防止水及雜物混入罐內(nèi) 2 4 8 管道容器受熱受壓 人員傷亡、設(shè)備損傷 從未發(fā)生 遠離熱源、避免碰撞 2 4 8 檢查清理 清理現(xiàn)場 灌酸口未封好 人員傷亡、設(shè)備損傷 從未發(fā)生 封好灌酸口 2 4 8 車身上濺有酸的地方未處理 人員傷亡、車輛損壞 從未發(fā)生 清理殘留物質(zhì) 2 4 8 結(jié)論 硫酸裝卸過程風險度為 8 風險等級為可以接受風險等級 爐前鼓風機檢修 工作危害分析表 （ JHA） 區(qū)域： 爐前鼓風機 單元 /任務(wù)： 檢維修泵體 評價人員： 審核： 日期： 主要工作步驟 危險及潛在事件 主要危害 以往事故 頻率 現(xiàn)有安全控制措施 L S R 改正 /控制措施 準 備 工 作 現(xiàn)場檢查 檢查不到位 人身傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 嚴格檢查作業(yè)現(xiàn)場 2 4 8 危險源辨識 辨識不全面 人身傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 對設(shè)備進行風險分析 2 4 8 安全教育、技術(shù)培訓(xùn) 未進行安全教育 人 身傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 作業(yè)前嚴格執(zhí)行安全教育制度 2 4 8 辦理檢修工作票 無票作業(yè) 人身傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 辦理檢修工作票 2 4 8 按作業(yè)要求著裝 未按作業(yè)要求著裝 人身傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 穿戴好勞動保護用品 2 4 8 開 始 作 業(yè) 拉斷電源并掛警示牌 未斷電無警示牌 觸電 從未發(fā)生 切斷電源并掛警示牌 2 4 8 關(guān)閉進出口閥門 未關(guān)閉 人身傷亡 從未發(fā)生 關(guān)閉進出口閥門 2 4 8 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 風機解體、檢修 野蠻作業(yè)、違章施 工 人身傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 加強責任心 2 4 8 吊裝 作業(yè) 檢 查起重工具 檢查不到位 人身傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 檢修前檢查起重工具 2 4 8 吊裝泵體 超載起重、脫落 人身傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 抓牢工具 2 4 8 拆裝作業(yè) 拆開泵體 扳手未卡好 人身傷亡、設(shè)備損傷 曾經(jīng)發(fā)生 專用扳手卡入螺帽中 2 5 10 進行專項加強安全教育、 作業(yè)現(xiàn)場集中注意力 工具、螺帽掉落 人身傷亡 從未發(fā)生 工具、螺栓螺帽放到安全位置 2 4 8 人員防護措施 無防護手套 人身傷亡 從未發(fā)生 執(zhí)行勞動防護用品 管理規(guī)定 2 4 8 現(xiàn)場未設(shè)警戒線 人員誤入 從未發(fā)生 對作業(yè)現(xiàn)場設(shè)警戒線 2 4 8 現(xiàn)場監(jiān)護 監(jiān)護人離開 人員傷亡 從未發(fā)生 有人員監(jiān)護 2 4 8 監(jiān)護人責任心不強 人員傷亡 從未發(fā)生 監(jiān)護人員注意力集中 2 4 8 無消防器材 火災(zāi) 從未發(fā)生 配備一定數(shù)量的消防器材 2 4 8 檢修過程 一切聽從作業(yè)負責人 違章操作 人員傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 聽出現(xiàn)場檢修負責人指揮 2 4 8 拆換部件整齊擺放 滾動、滑落 人員傷亡 從未發(fā)生 整齊擺放零部件 2 4 8 使用外力工具 單手操作、帶手套 套操作 工具滑出造成人員傷 亡 曾經(jīng)發(fā)生 檢修工具完好 2 5 10 嚴禁單手操作，加強工具 的檢查 安裝作業(yè) 相互協(xié)作安裝 精力不集中 人員傷亡 從未發(fā)生 集中注意力作業(yè) 2 4 8 注意零部件的安裝程序 安裝不當 人員傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 嚴格按照檢修方案進行 2 4 8 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 安裝完成清點工具 工具遺落在設(shè)備內(nèi) 人員傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 對檢修工具認真清點 2 4 8 清理現(xiàn)場 驗收、清理作業(yè)場所 未檢查檢修質(zhì)量 人身傷亡、設(shè)備損壞 從未發(fā)生 認真 檢查設(shè)備質(zhì)量 2 4 8 結(jié)論：爐前鼓風機檢修過程中風險度為： 10 風險等級為：中等風險 鍋爐爆炸預(yù)先危險性分析。 加紙質(zhì)版那張就可以 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 關(guān)鍵部位、重點裝置單元 沸騰爐在本項目中雖然不屬于重大危險源，但沸騰床裝有冷卻管束，以移走沸騰床的余熱，它們與鍋爐汽包連接，是余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面的一部分，沸騰爐內(nèi)蒸發(fā)管束壓力為 ，溫度為 255℃，最大蒸發(fā)量為 6t/h。一旦發(fā)生爆炸事故的后果危害是十分嚴重的，有必要對沸騰爐爆炸 TNT 當量及傷亡半徑進行計算。 采用水蒸氣 爆破能量計算模型計算，其釋放的爆破能量為： Eg=Pvk1 [1（ ） k1/k] 103 式中： Eg蒸氣的爆破能量， kJ； p容器內(nèi)蒸氣的絕對壓力， Mpa； V容器的容積， m179。； k蒸氣的絕熱指數(shù)，取 。 本項目沸騰爐產(chǎn)生蒸氣 ，沸騰床裝有 9 組冷卻管束，管束尺寸為 Φ 133 6，每組管束長約 12m，每 9 組冷卻管束容積約為 179。， k 取 ，則蒸氣的爆破能量為： Eg= () [1 ( )k1/k]10 3= 將爆破能量換算成 TNT 當量 qTNT。因為 1kgTNT 爆炸所放出的爆破能量為 42304836kJ，故其關(guān)系為： q=Eg/qTNT=風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 即沸騰爐爆炸釋放的能量相當于 爆炸所放出的爆破能量。 余熱鍋爐在本項目中屬于重大危險源，余熱鍋爐發(fā)生爆炸事故的后果危害是十分嚴重的，有必要對余熱鍋爐 TNT 及傷亡半徑進行計算。 采用壓縮氣體與水蒸氣爆破能量計算模型計算，其釋放的爆破能量為： Eg=Pvk1 [1（ ） k1/k] 103 式中： Eg蒸氣的爆破能量， kJ； p容器內(nèi)蒸氣的絕對壓力， Mpa； V容器的容積， m179。； k蒸氣的絕熱指數(shù)，取 。 本項目余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣 ,余熱鍋爐鍋筒的容積約為 13m179。， k區(qū) ，則蒸氣的爆破能量為： Eg= 13/() [1 ( )k1/k]10 3= 將爆破能量換算成 TNT 當量 qTNT。因為 1kgTNT 爆炸所放出的爆炸能量為 42304836kJ，一般區(qū)平均爆破能量為 4500kJ，故其關(guān)系為： q=Eg/qTNT=即余熱鍋爐爆炸釋放的能量相當于 。 沸騰爐、余熱鍋爐爆炸傷亡半徑計算 沸騰爐 傷亡半徑公式為： R1 = （ WTNT/1000） 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 = （ ） ≈ 余熱鍋爐爆炸傷亡半徑 傷亡半徑公式為： R1 = （ WTNT/1000） = （ ） ≈ 以上爆炸半徑是在沒有采取任何安全措施的情況下計算所得值。實際上，爆炸半徑隨著采取的防火防爆措施、泄漏量、溫度、建（構(gòu)）筑物等因素的不同而不同。 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 風險控制匯總 表 210 風險控制措施匯總表 序號 裝置、工藝、設(shè)施 風險等級 危害 改進措施 1 膠帶輸送機 顯 著危險 機械傷害、觸電 佩戴防護用品 2 一、二級中和槽及攪拌機 顯著危險 機械傷害、人身傷亡 加裝安全防護裝置 3 爐前鼓風機 顯著危險 人身傷亡、機械傷害 加強安全教育遵章守紀 4 手動單梁起重機 顯著危險 人身傷亡 加強安全教育遵章守紀 5 干吸塔 顯著危險 人身傷亡 加強安全教育遵章守紀 6 濃硫酸地下槽 顯著危險 人身傷亡 加強安全教育培訓(xùn)進行日常巡回檢查 7 手動點軌吊車 顯著危險 人身傷亡 加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技 8 干吸工段 中等風險 人身傷亡 加強培訓(xùn)、教育、提 高操作人員的操作技能、安全意識和責任感 9 轉(zhuǎn)化工段 中等風險 人身傷亡 加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、 安全意識和責任感 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 10 焙燒工段 中等風險 人身傷亡 加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、 安全意識和責任感 11 凈化工段 中等風險 人身傷亡 加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、 安全意識和責任感 12 高處作業(yè)（清理現(xiàn)場不及時） 中等風險 人身傷亡 執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度， 工具 使用后 放在工具袋內(nèi)，上下時手中不得持物 13 吊裝作業(yè)（指揮信號缺陷） 中等風險 人身傷亡、設(shè)備損 壞 嚴格檢查設(shè)備信號和作業(yè)指揮信號 14 清洗硫酸儲罐作業(yè)（ 投擲工具脫落） 中等風險 人員傷亡、設(shè)備損壞 嚴禁工具脫落或投擲 15 硫酸儲罐區(qū)裝卸作業(yè)（未佩戴勞動 防護用品） 中等風險 人員傷亡 嚴格按照勞動防護用品配備標準執(zhí)行 16 爐前鼓風機檢修工作 （手未卡好） 中等風險 人員傷亡、設(shè)備損壞 進行專項加強安全教育、作業(yè)現(xiàn)場集中注意力 17 爐前鼓風機檢修工作 （外力工具使用不當） 中等風險 人員傷亡、設(shè)備損壞 嚴禁單手操作，加強工具的檢查 18 余熱鍋爐（鍋爐結(jié)垢、 腐蝕、超壓 ） 中等風險 人員傷亡 、設(shè)備損壞 加強教育、提高操作人員操作技能、做好保養(yǎng) 及日常監(jiān)控