【正文】 以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。若用概率來表示時(shí)，絕對(duì)不可能發(fā)生的概率為 0；而必然發(fā)生的事件，其概率為 1。 2 危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有 效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。 主要危險(xiǎn)有害因素分布 情況 表 23 主要危險(xiǎn)有害因素分布情況見下表 序號(hào) 主要危險(xiǎn)有害因素 可能發(fā)生的場(chǎng)所或部位 備注 1 火災(zāi)、爆炸 倉(cāng)庫(kù)、配電室、沸騰爐、煤倉(cāng)等地。 第 二階段 劃分風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)單元 根據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》 AQ30372020的要求 劃分 一下六個(gè)單元： 設(shè)備設(shè)施單元 關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)裝置單元 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所單元 生產(chǎn)過程單元 作業(yè)活動(dòng)單元 第 三 間斷 制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 主要包括事件發(fā)生的可能性判斷準(zhǔn)則 L，事件后果的嚴(yán)重性判別準(zhǔn)則 S,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則 (風(fēng)險(xiǎn)度 )R。 9． 危險(xiǎn)、有害因素 hazardous elements 可能導(dǎo)致傷害、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 本 風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)價(jià)報(bào)告的內(nèi)容主要包括：概述、 風(fēng)險(xiǎn) 識(shí)別 、風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)價(jià)單元的劃分、制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法選擇 、 風(fēng)險(xiǎn)控制措施匯總六部分。 serious potential accidents 可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患。 7 高處墜落 1. 登高裝置自身缺陷； 2. 登高方式不對(duì)或作業(yè)方法錯(cuò)誤； 3. 與障礙物或建筑物發(fā)生碰撞； 4. 未使用或未正確使用 合格的安全防護(hù)設(shè)施或器具； 5. 循環(huán)水溝、槽、池、排水地溝、高處平臺(tái)等，未按規(guī)定加設(shè)防護(hù)設(shè)施。 5 車輛傷害 原料區(qū)、成品區(qū) 6 觸電 變壓器、配電室、輸電線路、開關(guān)、用電設(shè)備 風(fēng)險(xiǎn)分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 7 高處墜落 車間高于基準(zhǔn)面 2m以上的操作點(diǎn) 8 灼燙 輸酸管、出渣口、蒸汽管道、爐氣管道、貯罐區(qū) 9 起重傷害 原料倉(cāng)、天車運(yùn)行范圍 10 職業(yè)危害 粉塵 料場(chǎng)、原料倉(cāng)和輸運(yùn)、灰渣場(chǎng) 噪聲 高噪聲設(shè)備的生產(chǎn)車間（如二氧化硫風(fēng)機(jī)、爐前風(fēng)機(jī)、電機(jī) 等） 高溫 沸騰爐前等產(chǎn)生高溫的部位 風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)價(jià)單元的劃分 根據(jù)單元?jiǎng)澐衷瓌t和該公司實(shí)際情況，本次評(píng)價(jià)劃分為以下 4個(gè)單元： 過程 單元 電單元 單元 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 為了 分析 公司生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)， 將風(fēng)險(xiǎn)控制在一個(gè)可以接受的范圍內(nèi) 就需要確定一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果進(jìn)行分析，以確定風(fēng)險(xiǎn)是否可以接受。 二 .事故樹分析方法 事故樹分析（ Faule Tree Analysis，縮寫 FTA）是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。于是，將事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性的分值從實(shí)際上不可能的事件為 0． 1，經(jīng)過完全意外有極少可能的分值 1，確定到完全會(huì)被預(yù)料到的分值 10 為止 (表 1)。 金尼需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果，它值規(guī)定為 1，以此為一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；而將造成許多人死亡的可能結(jié)果規(guī) 定為分值 100，作為另一個(gè)參考點(diǎn)。 采用壓縮氣體與水蒸氣爆破能量計(jì)算模型計(jì)算，其釋放的爆破能量為： Eg=Pvk1 [1（ ） k1/k] 103 式中： Eg蒸氣的爆破能量， kJ； p容器內(nèi)蒸氣的絕對(duì)壓力， Mpa； V容器的容積， m179。因?yàn)?1kgTNT 爆炸所放出的爆破能量為 42304836kJ，故其關(guān)系為： q=Eg/qTNT=風(fēng)險(xiǎn)分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 即沸騰爐爆炸釋放的能量相當(dāng)于 爆炸所放出的爆破能量。 格雷厄姆和 G 此外，在實(shí)際生產(chǎn)條件中，事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性范圍非常廣泛，因而人為地將完全出乎意料之外、極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為 1；能預(yù)料將來某個(gè)時(shí)候會(huì)發(fā)生事故的分值規(guī)定為 10；在這兩者之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個(gè)中間值，如將 “ 不常見，但仍然可能 ” 的分值定為 3， “ 相當(dāng)可能發(fā)生 ” 的分值規(guī)定為 6。 表 28 事件后果嚴(yán)重性判別準(zhǔn)則 S 等級(jí) 法律法規(guī)及其他要 求 人員 財(cái)產(chǎn)損失 /萬元 停工 公司形象 5 違反法律、法規(guī)和標(biāo) 準(zhǔn) 死亡 50 部分裝置（ 2套）或設(shè)備停工 重大國(guó)際國(guó)內(nèi)影響 4 潛在違反法規(guī)和標(biāo) 準(zhǔn) 喪失勞動(dòng) 能力 25 2 套裝置停工、或設(shè)備停工 行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響 3 不符合上級(jí)公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等 截 肢 、 骨折、聽力喪失。 4 機(jī)械傷害 膠帶運(yùn)輸機(jī)、聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部件處。 5 觸電 1. 電氣設(shè)備不能滿足要求； 2. 帶電部位裸露、漏電； 3. 各種用電保護(hù)裝置不符合安全要求； 風(fēng)險(xiǎn)分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 4. 電氣安全距離不夠； 5. 用電管理制度不完善； 6. 違章操作或違章指揮。 12． 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) risk assessment 評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍的過程。風(fēng)險(xiǎn)分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 內(nèi)蒙古 齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 120kt/a 制酸工程 風(fēng) 險(xiǎn) 分 析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 120kt/a 制酸工程 風(fēng)險(xiǎn)分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 前 言 為 了 實(shí)現(xiàn)我公司安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)；強(qiáng)化各級(jí)安全生產(chǎn)職責(zé)；確保國(guó)家財(cái)產(chǎn)和職工的安全健康。 11． 風(fēng)險(xiǎn) risk 發(fā)生特定危險(xiǎn)事件的可能性與后果的結(jié)合。 第 五 階段 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 匯總 企業(yè)應(yīng)將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果及 緊密結(jié)合企業(yè)自身風(fēng)險(xiǎn)管理現(xiàn)狀、風(fēng)險(xiǎn)偏好、風(fēng)險(xiǎn)控制目標(biāo)，提出可能的風(fēng)險(xiǎn)決措 2． 2 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 表 22 危險(xiǎn)、有害因素分析表 序號(hào) 危險(xiǎn)有害因素 主要原因 1 灼燙 、法蘭、閥門連接不嚴(yán)；設(shè)備、管道腐蝕穿孔；材質(zhì)不合格等原因造成硫酸或高溫物料泄漏； ； ； . 2 中毒 、三氧化硫、及硫酸酸霧泄漏； ； ； . 3 火災(zāi)、爆炸 1. 硫酸濃度降低與金屬反應(yīng)釋放出氫氣，與空氣混合形成爆炸性氣體； 2. 電氣設(shè)備、設(shè)施超負(fù)荷運(yùn)行，接地不良、短路、質(zhì)量不合格等原因； 3. 氧氣、乙炔氣泄漏； 4. 濃硫酸與易燃物質(zhì)混存； 、穿孔等原因，使冷卻水進(jìn)入爐膛； . 4 機(jī)械傷害 1．作業(yè)人員違章操作，未采取防護(hù)措施或措施不當(dāng)； 2．皮帶運(yùn)輸、電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等運(yùn) 轉(zhuǎn)設(shè)備，防護(hù)設(shè)施不合格； 3．缺少安全警示標(biāo)志或標(biāo)志不明顯。 3 坍塌 酸貯罐、建（構(gòu)）筑物、高大設(shè)備設(shè)施等。極不可能發(fā)生事故或事件。所以，將實(shí)際上不可能發(fā)生的情況作為 “ 打分 ” 的參考點(diǎn)，定其分?jǐn)?shù)值為 0． 1。J k 取 ，則蒸氣的爆破能量為： Eg= () [1 ( )k1/k]10 3= 將爆破能量換算成 TNT 當(dāng)量 qTNT。； k蒸氣的絕熱指數(shù)，取 。在兩個(gè)參考點(diǎn) 1～ 100 之間，插入相應(yīng)的中間值，列出表 3 所示的可能結(jié)果的分值。 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性分值 L 分值 事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性 分值 事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性 10 6 3 1 完全會(huì)被預(yù)料到 相當(dāng)可能 不經(jīng)常但不可能 完全意外，極少可能 可以設(shè)想，但高度不可能 極不可能 實(shí)際上不可能 2)暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的 頻率 風(fēng)險(xiǎn)分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 眾所周知，作業(yè)人員暴露于危險(xiǎn)作業(yè)條件的次數(shù)越多、時(shí)間越長(zhǎng)，則受到傷害的可能性也就越大。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止，將特定的事故和各層原因（危險(xiǎn)因素）之間用邏輯門符號(hào)連接起來，得到形象、簡(jiǎn)潔地表達(dá)其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即事故樹。 內(nèi)容如下： 一、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（ LEC） 1． 風(fēng)險(xiǎn)：風(fēng)險(xiǎn)（ R）是發(fā)生特定危害事件的可能性（ L）及后果（ S）的結(jié)果。 6.作業(yè)人員違章操作或違章指揮 . 8 起重傷害 1. 操作人員違章作業(yè)或操作失誤； 2. 起重設(shè)備質(zhì)量缺陷或出現(xiàn)故障； 3. 超載或負(fù)載失落； （限位裝置、支檔、電氣連鎖裝置等）不符合安全要求； 5. 與建筑物、電纜線或其他設(shè)備發(fā)生碰撞等。 風(fēng)險(xiǎn)分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 第 一 章 編制說明 1． 目的 為了充分識(shí)別與評(píng)價(jià)公司生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并在出現(xiàn)新問題時(shí)能及時(shí)更新控制，實(shí)現(xiàn)安全管理關(guān)口前移，達(dá)到事前預(yù)防、消減危害、控制風(fēng)險(xiǎn)的目的，特制訂本 報(bào)告 。 危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)要按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》AQ/T90062020 及《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》AQ30012020 的要求開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，建立并運(yùn)行科學(xué)、規(guī)范的安全管理工作體制機(jī)制。 8． 事故 accident 風(fēng)險(xiǎn)分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 造成死亡、職業(yè)病、傷害、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。 分析生產(chǎn)、作業(yè)過程；關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)區(qū)域可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險(xiǎn)、有害因素及其分布。 3．個(gè)體防護(hù)不符合要求。 3 沒有保護(hù)措施 （如沒有保護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作出過監(jiān)測(cè)，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。 1)發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與 其實(shí)際發(fā)生的概率相關(guān)。關(guān)于暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境的分值見表 2。 采用水蒸氣 爆破能量計(jì)算模型計(jì)算，其釋放的爆破能量為： Eg=Pvk1 [1（ ） k1/k] 103 式中： Eg蒸氣的爆破能量， kJ； p容器內(nèi)蒸氣的絕對(duì)壓力， Mpa； V容器的容積， m179。因?yàn)?1kgTNT 爆炸所放出的爆炸能量為 42304836kJ，一般區(qū)平均爆破能量為 4500kJ，故其關(guān)系為： q=Eg/qTNT=即余熱鍋爐爆炸釋放的能量相當(dāng)于 。 危險(xiǎn)性分值 分值 危險(xiǎn)程度 措施 ＞ 100 極其危險(xiǎn) 160320 高度危險(xiǎn) 70160 顯著危險(xiǎn) 2070 可能危險(xiǎn) ＜ 20 稍有危險(xiǎn) 四 ．危險(xiǎn)與可操作性分析（ HAZOP） 危險(xiǎn)與可操作性分析（ Hazard and Operability Study）又稱為 HAZOP。 格雷厄姆和 G 三 ． 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 法 對(duì)于一個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件， K 4 危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，也未作任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生火災(zāi)預(yù)期情況下發(fā)生 3 沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或過去曾發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。 噪聲 1．設(shè)備的振動(dòng)、空氣鼓風(fēng)機(jī)、二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)等機(jī)械噪聲； 2．未采取減振和消音措施或措施不當(dāng)。 4． 職責(zé)與分工 主管部門： 安環(huán)處 。 2． 安全標(biāo)準(zhǔn)化 safety standardization 為安全生產(chǎn)活動(dòng)獲得最佳秩序，保證安全管理及生產(chǎn)條件達(dá)到法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)等要求制定的規(guī)則。 5． 資源 resources 實(shí)施安全標(biāo)準(zhǔn)化所需的人力、財(cái)力、設(shè)施、技術(shù)和方法等。 負(fù)責(zé)組織實(shí)施本系統(tǒng)內(nèi)危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃。 3．個(gè)體防護(hù)不符合要求。不能繼續(xù)作 立刻 風(fēng)險(xiǎn)分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司 12 萬 t/a 制酸工程 業(yè)