【正文】 釋放出氫氣，與空氣混合形成爆炸性氣體； 2. 電氣設(shè)備、設(shè)施超負荷運行，接地不良、短路、質(zhì)量不合格等原因； 3. 氧氣、乙炔氣泄漏； 4. 濃硫酸與易燃物質(zhì)混存； 、穿孔等原因，使冷卻水進入爐膛； . 4 機械傷害 1．作業(yè)人員違章操作，未采取防護措施或措施不當； 2．皮帶運輸、電機、泵、風機等運 轉(zhuǎn)設(shè)備，防護設(shè)施不合格； 3．缺少安全警示標志或標志不明顯。 3．個體防護不符合要求。 3 坍塌 酸貯罐、建（構(gòu)）筑物、高大設(shè)備設(shè)施等。 2 危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行檢測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有 效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件 1 有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識非常高，嚴 格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。J所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為 “ 打分 ” 的參考點，定其分數(shù)值為 0． 1。FJ是英國帝國化學工業(yè)公司（ ICI）蒙德分部于上世紀 60 年代發(fā)展起來的以引導詞（ Guide Words）為核心的系統(tǒng)危險分析方法，已經(jīng)有 40 年應用歷史。 k 取 ，則蒸氣的爆破能量為： Eg= () [1 ( )k1/k]10 3= 將爆破能量換算成 TNT 當量 qTNT。 沸騰爐、余熱鍋爐爆炸傷亡半徑計算 沸騰爐 傷亡半徑公式為： R1 = （ WTNT/1000） 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 = （ ） ≈ 余熱鍋爐爆炸傷亡半徑 傷亡半徑公式為： R1 = （ WTNT/1000） = （ ） ≈ 以上爆炸半徑是在沒有采取任何安全措施的情況下計算所得值。； k蒸氣的絕熱指數(shù)，取 。一旦發(fā)生爆炸事故的后果危害是十分嚴重的，有必要對沸騰爐爆炸 TNT 當量及傷亡半徑進行計算。在兩個參考點 1～ 100 之間，插入相應的中間值，列出表 3 所示的可能結(jié)果的分值。當然，根本不暴露的分值應為 0，但這種情況實際上是不存在的，是沒有意義的，因此毋須列出。 事故或危險事件發(fā)生可能性分值 L 分值 事故或危險情況發(fā)生可能性 分值 事故或危險情況發(fā)生可能性 10 6 3 1 完全會被預料到 相當可能 不經(jīng)常但不可能 完全意外，極少可能 可以設(shè)想，但高度不可能 極不可能 實際上不可能 2)暴露于危險環(huán)境的 頻率 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 眾所周知，作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多、時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。用公式來表示，則為： D＝ LEC 式中， D 為作業(yè)條件的危險性； L 為事故或危險事件發(fā)生的可能性；E 為暴露于危險環(huán)境的頻率； C 為發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止，將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即事故樹。 4 危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未做過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害經(jīng)常發(fā)生或在預期的情況下發(fā)生。 內(nèi)容如下： 一、作業(yè)條件危險性分析（ LEC） 1． 風險：風險（ R）是發(fā)生特定危害事件的可能性（ L）及后果（ S）的結(jié)果。 2．未采取防護措施或防護不當。 6.作業(yè)人員違章操作或違章指揮 . 8 起重傷害 1. 操作人員違章作業(yè)或操作失誤； 2. 起重設(shè)備質(zhì)量缺陷或出現(xiàn)故障； 3. 超載或負載失落； （限位裝置、支檔、電氣連鎖裝置等）不符合安全要求； 5. 與建筑物、電纜線或其他設(shè)備發(fā)生碰撞等。 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 第二章 風險管理 2． 1 工作內(nèi)容和相關(guān)說明 表 21 工作內(nèi)容說明 第一階段 風險識別 運用危險有害因素辨識的科學方法，辨識建設(shè)項目可能造成火災、中毒、灼燙等事故的危險、有害因素及其分布。 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 第 一 章 編制說明 1． 目的 為了充分識別與評價公司生產(chǎn)過程中的安全風險，制定風險控制措施，并在出現(xiàn)新問題時能及時更新控制，實現(xiàn)安全管理關(guān)口前移，達到事前預防、消減危害、控制風險的目的，特制訂本 報告 。 7． 事件 incident 導致或可能導致事故的情況。 危險化學品企業(yè)要按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》AQ/T90062020 及《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》AQ30012020 的要求開展安全生產(chǎn)標準化工作，建立并運行科學、規(guī)范的安全管理工作體制機制。 通過開展安全生產(chǎn)標準化工作，使危險化學品企業(yè)防范生產(chǎn)安全事故的能力明顯提高。 8． 事故 accident 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 造成死亡、職業(yè)病、傷害、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。 2． 適用范圍 適用于本公司進行危害辨識、風險評價和風險控制的策劃。 分析生產(chǎn)、作業(yè)過程；關(guān)鍵裝置、重點區(qū)域可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素及其分布。 9 坍塌 、罐體基礎(chǔ)設(shè)計、施工不合理； ，致使建筑物、罐體倒塌； ，被硫酸腐蝕，強度降低而坍塌。 3．個體防護不符合要求。 風險 R=可能性 Lx 后果嚴重性 S 2． 危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 3 沒有保護措施 （如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作出過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。通過對事故簡化、計算達到分析、評價的目的。 1)發(fā)生事故或危險事件的可能性 事故或危險事件發(fā)生的可能性與 其實際發(fā)生的概率相關(guān)。為此， K關(guān)于暴露于潛在危險環(huán)境的分值見表 2。 發(fā)生事故或危險事件可能結(jié)果的分值 分值 可能結(jié)果 分值 可能結(jié)果 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 100 6 3 大災難，許多人死亡 災難，數(shù)人死亡 非常嚴重，一人死亡 2 1 嚴重，嚴重傷害 重大，致殘 引人注目，需要救護 4)危險性 確定了上述 3 個具有潛在危險性的作業(yè)條件的分值，并按公式進行計算，即可 得危險性分值。 采用水蒸氣 爆破能量計算模型計算，其釋放的爆破能量為： Eg=Pvk1 [1（ ） k1/k] 103 式中： Eg蒸氣的爆破能量， kJ； p容器內(nèi)蒸氣的絕對壓力， Mpa； V容器的容積， m179。 本項目余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣 ,余熱鍋爐鍋筒的容積約為 13m179。因為 1kgTNT 爆炸所放出的爆炸能量為 42304836kJ，一般區(qū)平均爆破能量為 4500kJ，故其關(guān)系為： q=Eg/qTNT=即余熱鍋爐爆炸釋放的能量相當于 。 本項目沸騰爐產(chǎn)生蒸氣 ，沸騰床裝有 9 組冷卻管束，管束尺寸為 Φ 133 6，每組管束長約 12m，每 9 組冷卻管束容積約為 179。 危險性分值 分值 危險程度 措施 ＞ 100 極其危險 160320 高度危險 70160 顯著危險 2070 可能危險 ＜ 20 稍有危險 四 ．危險與可操作性分析（ HAZOP） 危險與可操作性分析（ Hazard and Operability Study）又稱為 HAZOP。因此，K 格雷厄姆和 G但在考察一個系統(tǒng)的危險性時，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為 0 的情況不確切。 三 ． 作業(yè)條件危險性評價 法 對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件， K 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 1 有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高， 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 4 危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生火災預期情況下發(fā)生 3 沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或過去曾發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。 2 中毒和窒息 沸騰爐口、轉(zhuǎn)化工段、凈化工段、干吸工段等地。 噪聲 1．設(shè)備的振動、空氣鼓風機、二氧化硫鼓風機等機械噪聲； 2．未采取減振和消音措施或措施不當。 第 四 階段 確定風險 評價方法 企業(yè)以 《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》 AQ300132020第。 4． 職責與分工 主管部門： 安環(huán)處 。 10． 危險、有害 因素識別 hazard identification 識別危險、有害因素的存在并確定其性質(zhì)的過程。 2． 安全標準化 safety standardization 為安全生產(chǎn)活動獲得最佳秩序，保證安全管理及生產(chǎn)條件達到法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章和標準等要求制定的規(guī)則。 根據(jù)國家工業(yè)和信息化部、國家安監(jiān)總局《關(guān)于危險化學品企業(yè)貫徹落實〈國務院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知〉的實施意見》〔 2020〕 23 號文件 等法律、法規(guī)的要求，針對危險化學品 企業(yè) 展開 安全 生產(chǎn)標準化工作。 5． 資源 resources 實施安全標準化所需的人力、財力、設(shè)施、技術(shù)和方法等。 13. 隱患 potential accidents 作業(yè)場所、設(shè)備或設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。 負責組織實施本系統(tǒng)內(nèi)危害辨識、風險評價和風險控制的策劃。 6 車輛傷害 1. 車輛缺陷、碰撞、超載、超速、突然剎車等； 2. 無證駕駛、違章駕駛、無安全警示標志或標志不明顯等。 3．個體防護不符合要求?？赡馨l(fā)生 割、刺、夾擊、碰撞、剪切、碾、卷入傷害的場所或部位。不能繼續(xù)作 立刻 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 業(yè)，對改進措施進行評估 1516 重大風險 采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估 立即或近期整改 912 中等 可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通 2 年內(nèi)治理 48 可接受 可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書，但需定期檢查 有條件、有經(jīng)費時治理 〈 4 可忽略的風險 戊戌采用控制措施，但須保存記錄 二．危險與可操作性研究（ HAZOP） 1．制定的評價準則主要包括事件發(fā)生的可能性判別準側(cè) L（表 27） 事件后果的嚴重性判別準則 S（ 表 28），及風險判別等級判定準則 R（ 風險度）（表 29）。慢性病 10 1套裝置停工 或設(shè)備 地區(qū)影響 2 不符合公司的安全操作程序、規(guī)定 輕微受傷、不舒服 10 受影響不大， 幾乎不停工 公司及周邊 范圍 1 完全符合 無傷亡 無損失 沒有停工 形象沒有受 損 表 29 風險等級判定 準則及控制措施 R 風險度 等級 應采取的行動 /控制措施 實施期限 2025 巨大風 險 在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評 估 立刻 1516 重大危 險 采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查，測 量及評估 立即或近 期整改 912 中等 可以考慮建立目標，建立操作規(guī)程，加強培訓溝通 2 年內(nèi)治 理 48 可接受 可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查 有條件、有經(jīng)費是治理 ＜ 4 輕微或可忽略的風險 無需采用控制措施，但需保存記錄 風險評價方法的選擇 本次 風險 評價選擇的評價方 法是： （ PHA） （ LEC） （ 水蒸氣爆破能量計算模型） 風險分析 內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 12 萬 t/a 制酸工程 （ HAZOP） 風險評價方