【正文】 鋼筋來講，用于端面的擠壓力有 200～ 300N 便能滿足。擠壓時(shí)焊口由于處在熔融狀態(tài)。 （ 3）焊劑時(shí)間：如前所述，鋼筋電渣壓力焊包括 4 個(gè)過程，由于引弧和擠壓是一瞬間，其耗時(shí)可忽略不計(jì)，所以焊接時(shí)間是指造渣時(shí)間加電渣時(shí) 間。該電壓也稱造渣電壓，當(dāng)造渣結(jié)束進(jìn)入電渣階段時(shí)，鋼筋已插入渣池，電弧也熄滅，電壓迅速下降，一般控制在 20V 左右，電壓如太低，便會(huì)形成短路，影響端頭的均勻熔化。 （ 20 焊接電壓：電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。實(shí)踐證明，焊接電流應(yīng)根據(jù)直徑確定，一般按每平方毫米端面積 ～1A 為宜。電流如過小，除了容易造成短路以外，主要是不能充分熔化焊劑，形不成高溫渣池，鋼筋端頭號(hào)得不到均勻熔化，擠壓時(shí)就不能順利地將熔渣和氧化夾雜物擠除，因此，不能確保焊接質(zhì)量。該工程的特 點(diǎn)在于“快”字，加壓速度如不夠快，就會(huì)在焊口處產(chǎn)生熔鑄組織，影響焊接質(zhì)量。電渣過程中通過 渣池電流加大，由于渣池具有的電阻，因而產(chǎn)生較高的電阻熱，使渣池溫度升到 2021℃以上，將鋼筋迅速而均勻地熔化，并在鋼筋端面成微凸?fàn)顟B(tài)，以便排除氣孔、夾渣缺陷和減少殘存于焊池的熔化金屬形成鑄造組織，同時(shí)也為了減輕接頭的過熱傾向，電渣過程的延續(xù)時(shí)間盡可能縮短一些。所以，必須經(jīng)過電渣過程，才能克服上述不足。通過這個(gè)燃燒過程，把鋼筋端部的氧化物和剪切部分燒掉，同時(shí)，由于焊劑的熔化，形成一個(gè)渣池。 （ 1）電弧引燃過程：靠焊接機(jī)頭的夾具將上下鋼筋?yuàn)A緊，并保持兩鋼筋的同心度，再在鋼筋的結(jié)合處安放直徑小于 1cm 的鐵絲球，并使其與兩鋼筋端面緊密接觸，然后將焊劑灌入漏斗，將焊口封閉，這時(shí)接通電源，引燃電弧。 （ 4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已焙烘干燥。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。 二、主要機(jī)具設(shè)備 （ 1）焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核、取得焊接合格證，可持證上崗。 一、材料要求 （ 1）鋼筋 應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī) 定。但瞬時(shí)電流較大，需較大容量手變壓器設(shè)備。 鋼筋電渣壓力焊接 鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機(jī)具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保濕，避免 接頭冷淬脆裂。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。對(duì) IV 級(jí)鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時(shí)，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn) =強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。 （ 4）鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。一般閃光速度開始近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)約 ～ 2mm/s；頂鍛速度開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。 （ 2）為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等 ，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)勢(shì)留量。當(dāng)加熱至 550～ 600℃呈暗紅色或槿紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾上，即告完成。 方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，丙夾緊鋼筋。本工藝適于對(duì)焊直徑 20 ㎜以上 I～ III 級(jí)鋼筋及 IV 級(jí)鋼筋。 工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。本工藝適于對(duì)焊直徑 20 ㎜以上的 I～ III級(jí)鋼筋。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生的電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 ②、預(yù)熱閃光焊 。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后 9 燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。 工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 二、主要機(jī)具設(shè)備 常用對(duì)焊機(jī)根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于 I～ IV 級(jí)鋼筋接長(zhǎng)及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對(duì)焊焊接。 鋼筋 閃光對(duì)焊焊接 鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭。 （ 2）底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁 扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。投設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎 分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 （ 7） 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙 未注明時(shí)，板的國(guó)跨支座可按跨度的 L/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 的 L/6為彎起點(diǎn)（ L— 板的中一中跨度）。 （ 6）對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在 主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。 （ 5）板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼 筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板 相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。 （ 3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼 筋綁扎第 5 條的要求。 （五）板鋼筋綁扎 （ 1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃 干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 （ 7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼 筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。 （ 5）縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之 間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。受拉區(qū)域內(nèi) I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ II、 III級(jí)鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離， 不得小于 10 d。小于 25 ㎜時(shí)，可采用綁扎接頭。 （ 3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤的疊合處 ，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為 1350。主 次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 （ 6）墻模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修 整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有 人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 （ 4）當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁 Φ 8～ 10 ㎜拉筋或撐鐵（鉤）其縱橫間距不大于 600 ㎜，以保持兩排鋼筋間距正確。 （ 3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免 墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。 （ 2）豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè) 在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 （ 9）柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊（或塑料 卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般 1000 mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 （ 7）框架梁中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè) 。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直長(zhǎng)度不小于 10d(d— 箍筋直徑，下同 )。 （ 5）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn) 可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。 （ 3）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)， 角部彎鉤應(yīng)與模板 450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 900。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。 四、施工操作工藝 （一）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 （ 1）按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時(shí)要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 （ 7）配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。 （ 6）根據(jù)彈好的線搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。 （ 4）加工好的鋼筋已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，并按施工平面圖中確定的位置，按型號(hào)、規(guī)格、部位、編號(hào)分別設(shè)墊木整齊堆放。 （ 2）鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使 用。 （ 2）主要工具 鋼絲刷、砂箱、工作臺(tái)、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測(cè)力器等。 一、材料 要求 鋼筋 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 第 三 節(jié) 鋼 筋 工 程 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)一般由基礎(chǔ)、柱、主梁、次梁、樓板、屋蓋等基本構(gòu)件組成。如有相鄰兩道墻模時(shí)，可采用上下對(duì)撐及頂部平搭以保證墻面垂直。防水混凝土增則加設(shè)有止水板的撐頭或不加撐頭（即采用臨時(shí)撐頭，在混凝土澆灌過程中逐根取出）。 近來有很多施工單位采取先綁扎好墻體鋼筋，將定型木模預(yù)先組成大模板（四角留出一定空隙，最后鑲?cè)虢悄＃?，利用起重吊車將一片片墻模吊裝就位；甚至組成筒子模，整體吊入一個(gè)房間的四面模板（角模先縮進(jìn)或后裝） （二）墻模板的型式、構(gòu)造及支設(shè) 墻體模板一般由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成。木模板一般采用橫板。如樓梯寬度大，則應(yīng)沿踏 步中間上面設(shè)反扶梯基，加釘 1～ 2 道吊木加固。 （二）樓梯模板的型式、構(gòu)造及支設(shè) 板式樓梯模板：樓梯有梁式與板式之分，其支模方法基本相同，就板式樓梯而言，模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支基和平臺(tái)梁模板，再裝樓梯底模板、外幫側(cè)板。 如果先砌墻后安裝樓梯模板時(shí)，則靠墻一邊應(yīng)設(shè)置一道反扶梯基以便吊裝踏步側(cè)板。 四、樓梯 模板 (一 )樓梯模板施工要點(diǎn) 現(xiàn)澆樓梯模板的施工要點(diǎn)列于下： 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)放出樓梯底板厚度張，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)專制裝釘側(cè)板。 當(dāng)梁底距地面高度很大（ 6mm 以上）時(shí)，宜塔設(shè)排架支模，或用鋼管腳 手架支撐，以保證支承的穩(wěn)定。為便于深梁綁扎鋼筋，可先裝一面?zhèn)劝澹摻罱壓煤笤傺b另一面?zhèn)劝濉? 主、次模板：主次梁同時(shí)支模時(shí)，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤 后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接，主梁、次梁的支設(shè)和支撐方法均同矩形單梁支模方法。 （二）梁模板型式、構(gòu)造及支設(shè) 矩形單梁模板：梁模由底、側(cè)板、夾木和斜撐等組成，下面用頂撐（支柱）支承，間距 1m 左右，當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)板上加釘斜撐。 梁較高時(shí)，可先安裝梁的底板與一面?zhèn)劝?，等鉛筆綁扎好再裝另一面?zhèn)劝濉? 當(dāng)梁底距地面高度過高時(shí)（一般 6mm 以上），宜塔排架支模，或用鋼管滿堂腳手式支撐。 支柱（琵琶 撐）之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐形成一整體，離地面 500mm 設(shè)一道，以上每隔 2mm 設(shè)一道，支柱下均墊楔子 9 校正高低后釘固）和通長(zhǎng)墊板（ 50 或 75 200mm），墊板下的土需應(yīng)拍平夯實(shí)。 柱模板支撐：保證柱模的穩(wěn)定和不變形，柱模與柱模之間應(yīng)加釘水平撐和剪刀撐，同時(shí)在外排住模外側(cè)設(shè)置成對(duì)的斜撐，斜撐下端用木樁釘牢，將整個(gè)柱網(wǎng)模板連接整體并保持穩(wěn)定。清理孔和灌筑口上的蓋板應(yīng)該一齊安裝，澆灌筑前再拆開使用。柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板結(jié)合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木。方形柱可由四面豎向側(cè)板拼成。 為便于拆模，柱模板與梁模板連接時(shí)，梁模宜縮短 2～ 3mm 并鋸成小斜面。 柱模板宜加柱箍，用四根小方木互 相搭接釘牢，或工具式柱箍。短料在裝釘時(shí)，要交錯(cuò)伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。 對(duì)通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，較正固定后，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。 2 基礎(chǔ)下段模板如果土質(zhì)良好，可以用土橫，但開挖基坑和基槽 尺寸必須準(zhǔn)確。 第 二 節(jié) 模 板 工 程 一、基礎(chǔ)模板 （一）基礎(chǔ)模板施工要點(diǎn) 現(xiàn)澆基礎(chǔ)模板要點(diǎn) 基礎(chǔ)模板施工要點(diǎn) 序號(hào) 內(nèi) 容 1 安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，放出基礎(chǔ)軸線。 振動(dòng)壓實(shí)法是將振動(dòng)壓實(shí)機(jī)放在土層表面，借助振動(dòng)機(jī)構(gòu)使壓實(shí)機(jī)振動(dòng)土顆粒，土的顆粒發(fā)生相對(duì)位移而達(dá)到緊密狀態(tài)。 （ 4）基坑 回填應(yīng)分層對(duì)稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)。 （ 2）基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方 可進(jìn)行回填作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。 （ 4）管溝下部、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 （ 2）嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 50 177。 （ 3）回填土必須按規(guī)定，分層夯實(shí)。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 （ 1）基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。 （ 8）采用 機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。 （ 6）擋土墻背的填土，應(yīng)選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設(shè)計(jì)要求做好濾水層和排水盲溝。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與