【正文】 572，選擇每齒進(jìn)給量 zf 為 c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 572，選擇切削速度 min/ mVc ? （ 2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ，由表 9。 ????? )3~1()( 221 eaddl 其中 d=100mm； mmae 70? ； ?90?rk 2l =3~5，取 2l =4mm ?? znff zMZ ?? =工序 120 粗銑右端面 C （ A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。 47查得刀具的耐用度 180minT? 。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑 左端面 的加工余量為 3mm，選擇背吃刀量 mmap 3? 。 ????? )3~1()( 221 eaddl 其中 d=40mm； mmae 20? ； ?90?rk 2l =3~5，取 2l =4mm ?? znff zMZ ?? =螺紋孔面 （ 1 個(gè)工位） 一次走刀基本時(shí)間 ????zMb flllT 21 =24s 其中 l =125mm 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； Mzf為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 47查得刀具的耐用度 180minT? 。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為 ，選擇背吃刀量 mmap ? 。 m in/1 00 0 06 00 0 0 rd vn s ????? ? （ B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 ????fn lllTb 21= 其中 mml 35? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 b確定進(jìn)給量和切削速度 c 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 569，選擇進(jìn)給量為 度為 （ 2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 37 取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度 22 T=50min。 m in/ rd vn s ????? ? （ B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 ????fn lllTb 21= 其中 mml 38? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 b確定進(jìn)給量和切削速度 21 c 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 569，選擇進(jìn)給量為 度為 （ 2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 37 取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （ 3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m in/ rd vn s ????? ? （ B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 ????fn lllTb 21= 其中 mml 38? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 （ B）確定時(shí)間定額（ 2次走刀） 一次走刀基本時(shí)間 ????zMb flllT 21 =63s 其中 mml 120? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； Mzf為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 47 查得刀具的耐用度 180minT? 。 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 572，選擇每齒進(jìn)給量 zf 為 c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 572，選擇切削速度。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： m in/ 0 001 0 00 rd vn ????? ? （ B）確定時(shí)間定額（ 2次走刀） 一次走刀基本時(shí)間 ????zMb flllT 21 =93s 其中 mml 120? 為切削加工長(zhǎng)度； 1l 為刀具切入長(zhǎng)度； 2l 為刀具切出長(zhǎng)度； Mzf為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 （ 2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ，由表 9。 ????? )3~1()( 221 eaddl 其中 d=60mm； mmae 35? ； ?90?rk 2l =3~5，取 2l =4mm ?? znff zMZ ?? = 工序 60 半精銑底面 A 18 （ A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 半精銑時(shí)，背吃刀量一般為 ― 2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=。 47查得刀具的耐用 度 180minT? 。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑底面 A的加工余量為 2mm，選擇背吃刀量 mmap 2? 。 （ 10） 鉸孔 ? H7mm 時(shí)，選擇 ? mm，精度等級(jí)為 H7級(jí)的直柄機(jī)用鉸刀。 （ 8）擴(kuò)孔 ? mm 時(shí)，用直徑是 ? mm的高速鋼錐柄擴(kuò)孔 鉆。 （ 6）鉆孔 5? mm 時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑 5? mm。當(dāng)然由于加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，也可以設(shè)計(jì)一個(gè)專用量具（通規(guī)止規(guī)）來(lái)測(cè)量，這樣可以大大減少勞動(dòng)時(shí)間。 （ 3）選擇測(cè)量底面至支承孔軸線距離的量具。 Φ 工藝孔經(jīng)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三次加工鉆孔至Φ ? mm，擴(kuò)孔至Φ ? mm。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（ GB/T 63221986)。 ② 半精鏜孔 ?? mm，公差等級(jí)為 IT10，選擇測(cè)量范圍 0mm60mm 的內(nèi)徑千分尺即可。粗鏜至 ?? mm，半精鏜 ?? mm。 （ 1）選擇加工孔用量具。 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 59） 選擇夾具 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10 萬(wàn) /年，為大批大量生產(chǎn)，故均采用專用夾具； 選擇量具 本零件屬成批 生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A 型立式鉆床。 選擇機(jī)床 （ 1）工序 60、 70、 1 1 1 140 是銑削加 工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率， 根據(jù)工件尺寸 選用 X5020A 立式銑床。 粗銑支承孔的兩個(gè)端面及底面右端面（ 3mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以畫出零件的毛坯圖，見上圖。 (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則） 鉸孔 ： Φ 擴(kuò)孔 ： Φ ? mm 鉆孔 ： Φ ? mm 為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 52 中。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 210進(jìn)行選擇。 表 52 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精銑 IT8 ? 半精銑 IT11 0? 粗銑 2 IT12 0? 毛坯 ? mm ? 一對(duì)工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算 工藝孔經(jīng)過(guò)了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三道工步 （ 1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 由于鑄造時(shí)無(wú)法鑄出毛坯孔，故毛坯總余量 = 鉸孔 加工余量 =(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 552) 擴(kuò)孔 加工余量 =(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 551) 鉆孔 加工余量 =(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 549) （ 2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 精銑前半精銑去 IT11 級(jí)，查表得 T2 =（互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表21） 粗銑取 IT12，查表得 T1 =（互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 21） 13 毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱 《 機(jī)械零件工藝性手冊(cè) 》（ GB/T 64141999），取 0T =? 。其他各工序基本尺寸依次為 半精銑 H=（ 80+） mm= 粗銑 H=（ +） mm=82mm 毛坯 H=（ 82+2） mm=84mm （ 3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。 （ 1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 毛坯總余量 =4mm 精銑加工余量 =(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 552) 半精銑加工余量 =(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 551) 粗銑加工余量 =2mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 549) （ 2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 （ 4）工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注 精鏜： 050??mm 半精鏜： ?? mm 粗鏜： ?? mm 毛坯孔： ?? mm 為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 51 中。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 29進(jìn)行選擇。 （ 1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下（見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表537—— 548） 毛坯總余量 =4mm 精鏜加工余量 = 11 半精鏜加工余量 = 粗鏜加工余量 =3mm （ 2）計(jì)算各工 序尺寸的基本尺寸 精鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸3D =? .? mm（設(shè)計(jì)尺寸）。 必要工序尺寸，加工余量及公差的計(jì)算 套筒座的支承孔和底面 A是重要的表面下面我們進(jìn)行工序尺寸的計(jì)算。且方案二在鉆底面臺(tái)階孔及螺紋孔前沒有進(jìn)行劃線找正工序，會(huì)給工人實(shí)際生產(chǎn)時(shí)造成諸多不便 ?？赡軙?huì)影響加工精度。 8 工件表面加工方法的選擇 加工表面 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 加工方法 支承孔 IT7 ?? 平行度 圓柱度 鏜 底面 A Ra IT7 ? 無(wú) 銑 支承孔左右端面 Ra 無(wú) 35 無(wú) 銑 底面兩工藝孔 Ra IT7 ?? 無(wú) 鉆、擴(kuò)、鉸 4 個(gè)底座孔 無(wú) 無(wú) ? 無(wú) 鉆、擴(kuò) 底面臺(tái)階面 Ra 無(wú) 15 無(wú) 銑 螺紋孔平面 無(wú) 3 無(wú) 銑 螺紋 無(wú) 無(wú) M6 無(wú) 攻絲 制定加工工藝路線 方案一： 工序 10： 鑄造毛坯； 工序 20： 對(duì)要加工的 6 個(gè)底面孔及 2 個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線； 工序 30： 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，粗銑底面 A； 工序 40： 以左支承孔 D 及底面 A 定位，粗鏜右支承孔 E ?? mm； 工序 50： 以右支承孔 E 及底面 A 定位，粗鏜左支承孔 D ?? mm； 工序 60： 以 粗鏜 支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，半精銑底面 A； 9 工序 70： 以半精銑后的底面 A定位，粗銑底面臺(tái)階孔平面； 工序 80： 以 半精銑 后的底面 A 定位，鉆底面孔 Φ ，擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺寸Φ ，擴(kuò)一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至Φ ，鉸一對(duì)工藝孔至尺寸Φ； 工序 90： 以左支承孔 D及底面定位，半精鏜右支承孔 E ?? mm； 工序 100： 以右支承孔 E及底面定位，半精鏜左支承孔 D ?? mm； 工 序 110： 以右端面 C和底面 A定位，粗銑左端面 B 至尺寸 ； 工序 120： 以左端面 B和底面 A定位，粗銑右端面 C 至尺寸； 工序 130： 以支承孔和底面臺(tái)階孔