【正文】 吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。 、風管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為 6～ 9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。管段長度宜為 1～ 2 米。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于 500mm；要設(shè)置導流葉片。 11． 5． 2． 2 質(zhì)量保證措施； a、 先嚴格按施工操作方法的工序，做出一個樣板段，經(jīng)自檢合格，并報業(yè)主、監(jiān)理檢查通過后，以此樣板段作為標準，進行大范圍施工； b、 在施工中，施工人員精心操作，嚴把質(zhì)量關(guān) ，不合格材料一律不用，技術(shù)人員加強每道工序的把關(guān)檢查，以保證質(zhì)量； c、 對已安裝好的保溫部分加強成品保護； 11． 5． 施工操作中的注意事項： a、 所有的割縫、接頭都需用專用膠水粘接密封； b、 安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它附件都需達到設(shè)計厚度； c、 膠水粘接時不應(yīng)用大力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓下粘合； d、 安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后閥門、法蘭； 28 e、 當安裝冷凍水管時，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料厚度； f、 管 道的割縫口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材割隙口應(yīng)相互錯開； g、 在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時將鋼管或設(shè)備表面銹蝕處清除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹布清除干凈； h、 大管徑保溫材料由于包裝關(guān)系已變成橢圓形，剖開時應(yīng)剖較扁平的那邊； 二、通風空調(diào) 施工程序：施工準備→現(xiàn)場測量→支吊架、法蘭預(yù)制→風管及部件預(yù)制→風管安裝→漏風量測試→風管保溫→設(shè)備安裝→設(shè)備與風管接駁→風口安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收 一般規(guī)定 、本工程的風管以矩形風管為主，矩形風管尺寸以外邊長為準。 11． 5． 施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 11． 5． 2． 1 質(zhì)量要求： a、 保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應(yīng)符合設(shè)計要求及各項指標有關(guān)規(guī)定； b、 保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無縫隙，管段間縱縫應(yīng)錯開。 11． 5． 1． ： 11． 5． 1． ： a、當被保溫的管道已安裝好，根據(jù)設(shè)計的保溫厚度要求，將按管徑選好的相應(yīng)規(guī)格橡塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開后，掰開包裹在管道外壁上； b、在切開的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水（注：膠水是橡塑海綿材料專用膠水，隨保溫材料一同配來，在使用前應(yīng)攪拌均勻），放置 25 分鐘，待呈干膜狀后再將切開縱斷面對齊，用力擠壓，使之粘牢，并在縱縫處用專用保溫膠帶密封，施工時注意縱縫應(yīng)朝上，不允許朝下； c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上膠水，以保溫材料不能轉(zhuǎn)動和滑動為合格； d、三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場實際情況自由切開或 45。因橡塑海綿柔性好，可以隨管道彎曲而彎曲，故小管徑管道管件保溫不需加工保溫部件，也不需做伸縮縫。該材料是一種新型保溫材料，具有柔軟、耐熱、耐寒、減振、隔音、阻燃、熱傳導系數(shù)低等優(yōu)良性能，故有隔熱效果佳，熱損失降低；施工安裝方便，且較以往使用的常規(guī)保溫材料具有省工省料，外觀潔凈雅致的優(yōu)點；適用范圍廣，耐候性好，經(jīng)久耐用。介質(zhì)溫度小于或等于 105℃的管道 ,保溫材料采用 PVC/NBR 橡塑海綿 ,保溫材料粘貼在管道上進行保溫，其接口處用膠帶粘接。 、管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實，閥門及管件應(yīng)制作適當形狀的獨立保溫塊，便于維修。 1保溫防腐 、管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。 、其它管道可用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。吹掃前，應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，如此重復三次。 管道吹洗 、管道強度試驗合格后，應(yīng)分段進行吹洗，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管子。 、空調(diào)冷凝水管進行充水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的水。 、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進行試壓，蒸汽管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力的 2 倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)低點，不得小于 。 坡度 所有管道都應(yīng)坡向排水點或主干管，冷熱水管坡度為 ，凝結(jié)水管坡度為 。 、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。 、閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性； 、法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應(yīng)對角均勻緊固； 、閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。 閥門 、每一個閥門均需打壓合格后方能使用。 采用水泵緩慢升壓，升壓時間不得小于分鐘。 水壓試驗步驟： 經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。 水壓試驗標 準系統(tǒng)的水壓試驗標準，應(yīng)符合下列規(guī)定： 水試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 1． 25 倍。 試壓 澆搗混凝土填充層之前后，宜采用氣 (或水 )壓試驗。 檢驗與驗收 中間驗收 23 交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點，進行中間驗收。 埋放于混凝土內(nèi)的管道系統(tǒng)，不得有接頭，井嚴禁與金屬件接觸；在暴露部分應(yīng)用護管保護． 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵． 地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于 539。 地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案，特別是與其它工種、工序的配合措施．安裝人員應(yīng)熱悉 PEX 管道的一般性能， 掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。 熱緣板應(yīng)鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層上。 施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要． 儲運 PEX 管運輸、儲存應(yīng)避光、防火、避免磕碰。 22 經(jīng)批準的施工方案和施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底。 地面層 包括地面裝飾層及其找平層，不同裝飾材料，對地板供暖散熱量有不同的影響，設(shè)計、使用時應(yīng)認真考慮。 伸縮節(jié) 為保護供暖管穿過膨脹縫時不受損傷，且為消除供暖管與混凝土線性膨脹差異而設(shè)置的一種波紋套管。 固定卡 將 PEX 供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。 21 熱絕緣層 (即保溫層 ) 敷設(shè)于供暖管之下，減少無效熱損失，承擔地面荷載，井用以固定供暖管。在施工過程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。立管的中心線應(yīng)在同一條垂直線上，每個預(yù)留口標高、方向應(yīng)該準確，預(yù)留口必須加好臨時防護。 、水平管道安裝時，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應(yīng)先穿到鋼管上，套管與管道之間應(yīng)填滿巖棉等不燃物，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。 、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。 、法蘭墊料用細棉布增強橡膠板，蒸汽管則采用耐高溫墊板，禁用含石棉 20 類產(chǎn)品。 、 DN32 及以下鋼管采用絲接，絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料，但蒸汽管只能用鉛油麻絲。 、 DN32 以上（不包括 DN32）鋼管采用焊接。管徑 DN≥ 250mm 采用螺旋焊接鋼管 。 管道連接 、根據(jù)設(shè)計規(guī)定 :空調(diào)冷、熱水管，采暖水管，冷卻水管管徑 DN50mm，采用焊接鋼管 。 、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。對 DN250 以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進行。 、系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物沖凈后，方可分三次加藥。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出完成地面 20mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。 、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過時，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點須分別安裝排氣和泄水裝置。 、水管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。 十二、廚房、餐廳設(shè)備安裝 廚房、餐廳設(shè)備的規(guī)格型號未確定，待確定后編制具體的安裝調(diào)試方案。 風機應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運轉(zhuǎn)。 冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置須正確。 十、冷卻塔安裝 冷卻塔選用 LRCMH500 直交流式，共 4 臺，置于航站樓陸側(cè)室外地面。 按設(shè)計圖紙、相關(guān)工藝標準進行配管、配件、閥門、儀表安裝。 用水平儀、線墜找平找正、定位。 熱風幕安裝應(yīng)水平，其縱、橫向水平的偏差不應(yīng)大于 2/1000。 整機安裝前，應(yīng)用手撥動風機葉輪，檢查葉輪是否有碰殼的現(xiàn)象。 在安裝過程中，對明裝風機盤管機組還應(yīng)作好臨時性防護。 連接風機盤管進出口的進出短管一般采用彈性連接。 風機盤管及其結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查后 須做水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，定壓觀察 23 分鐘，不漏穩(wěn)壓為合格。檢驗時，滑動軸承溫升不超過 35℃，最高不超過 70℃，滾動軸承溫升不超過 40℃，最高不超過 80℃，其他安裝精度如下表：（單位 mm） 中心線平面位移 標高 皮帶輪中心平面位移 傳動軸安裝水平 聯(lián)軸器安裝精度 縱向 橫向 徑向 位移 橫向 位移 10 177。 風機安裝在無減震器支架上時，應(yīng)墊 510mm 厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。 風機安裝在有減震器的臺座上時，風機放置的地面應(yīng)平整，各組減震器承受的負載須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。墊鐵一般放在地腳螺栓的 16 兩側(cè)，斜墊鐵成對使用。 風機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn) 子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?，軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。 六、風機的安裝 風機安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，消音和防震裝置，并符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。 泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、 密封、液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈、保持暢通。 電機與泵的聯(lián)軸器對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。 水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。 五、泵的安裝 本工程中的泵多為水泵，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。 通風機須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。 噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。 表面式熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴。 各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴密，位置正確，運輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強制聯(lián)接。 設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。 四、空調(diào)機組安裝 空調(diào)機組運輸時應(yīng)按外包裝標志的方向裝車、放置，防止劇烈振動和碰撞，對于風機底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。 在制造商委派的專家指導下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn)，運行中認真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。 、機組自控元件、安全保護系統(tǒng)、電器 和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉(zhuǎn)。 、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。 系統(tǒng)抽真空試驗在氣密試驗合格后進行，試驗時，將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓 24 小時壓力上升不大于 。 系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求： 、采用氮氣或壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應(yīng)為 ；并保壓 24 小時，壓降不超過 。 冷水機組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng) 大于 1/1000，并應(yīng)在曲軸的外露部 13 位、底座或與底座平行的加工面上測量。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。 按附機文件的說明安裝減震裝置。 冷 水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組的附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。 吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技術(shù)交底。 特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。分段 12 機組的包裝箱在運輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除，以防損壞。 小件設(shè)備的水平運輸（如 5t 以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位 5t 以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。 地下室主要有離心式冷水機組、水泵、空調(diào)機及換熱器等設(shè)備，在土建地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)與土建確定其吊裝運輸 的預(yù)留孔和通道，核算各受力點和部位是否有足夠的承載能力。 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 設(shè)備開箱時，應(yīng)在監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進行檢查，檢查內(nèi)容主要有 :箱號、箱數(shù)及包裝情況 ,設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格 ,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具 ,設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕 . 設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使 其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 第二節(jié) 設(shè)備安裝工程 一、施工