【正文】 可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門進(jìn)行連接。176。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。，可隔段設(shè)置。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過(guò)裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上5mm左右。同時(shí)管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。對(duì)管段進(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的第一編號(hào)管段的三通口進(jìn)行接線，對(duì)有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大的管道重新下料，以確保每一個(gè)噴淋頭均在一直線上。：首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校直，確保直線。：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無(wú)偏絲現(xiàn)象。作業(yè)條件與消火栓管道安裝作業(yè)條件基本相同。，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。，栓口應(yīng)朝外，允許偏差20mm。嚴(yán)格控制立管的垂直度和離墻距離，安裝前吊通線檢查立管位置處的墻體偏差，調(diào)整后拉通線埋設(shè)支架，然后安裝管道。管徑DN平 面 型凸 凹 型內(nèi)徑（mm）外徑（mm）內(nèi)徑（mm）外徑（mm） 125++≥125++、大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所，其螺栓、螺母應(yīng)涂以二流化鉬油脂或石墨粉；螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。，且不大于2mm，不得用強(qiáng)擰螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑5%，且應(yīng)保證螺栓自由穿入；法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺栓長(zhǎng)度不應(yīng)大于2倍螺距。：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的卡箍的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；卡箍安裝時(shí)應(yīng)先拆下卡箍上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)卡箍，使卡箍的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺栓，確保管道的卡箍?jī)蓷l筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道卡箍接口的密封性，鋼度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道及徑大小配置相應(yīng)的壓槽模具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過(guò)這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后要妥善堆放好，安裝過(guò)程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。：管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛剌、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。與設(shè)備、閥門等附件連接時(shí)采用法蘭連接，與消火栓連接采用絲接。，均應(yīng)有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心的合格證書；管道及管道附件的質(zhì)量合格證。、閥門、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，具有合格證及有關(guān)資料，清洗工作已經(jīng)完成；管道及其附件無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等毛病，且無(wú)銹蝕和缺陷；接頭螺紋表面完整無(wú)損傷，法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有毛剌和徑向溝槽；非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無(wú)折損、皺紋等。 管徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距（m）保溫 2 2 3 3 4 5 6不保溫 2 3 4 5 6 7序號(hào)公稱直徑橫擔(dān) 規(guī)格斜撐 規(guī)格 生根方式 1DN15～32角鋼∠253角鋼∠253與預(yù)埋鐵板焊接 2DN40～50角鋼∠303角鋼∠303與預(yù)埋鐵板焊接 3DN70～80角鋼∠404角鋼∠404與預(yù)埋鐵板焊接 4　DN100角鋼∠505角鋼∠505與預(yù)埋鐵板焊接 5　DN150角鋼∠757角鋼∠757與預(yù)埋鐵板焊接序號(hào)公稱直徑吊桿規(guī)格抱卡 規(guī)格　生根方式 1DN15～32圓鋼Φ8扁鋼253與預(yù)埋鐵板焊接 2DN40～50圓鋼Φ10扁鋼303與預(yù)埋鐵板焊接 3DN70～80圓鋼Φ12扁鋼303與預(yù)埋鐵板焊接 4　DN100圓鋼Φ14扁鋼404與預(yù)埋鐵板焊接 5　DN150圓鋼Φ16扁鋼404與預(yù)埋鐵板焊接序號(hào)公稱直徑橫擔(dān) 規(guī)格抱卡 規(guī)格 生根方式 1DN70～80角鋼∠404扁鋼404與預(yù)埋鐵板焊接 2DN100角鋼∠505扁鋼505與預(yù)埋鐵板焊接 3DN125～200槽鋼[12扁鋼505與預(yù)埋鐵板焊接序號(hào)公稱直徑橫擔(dān) 規(guī)格支撐 規(guī)格 生根方式1DN15～32角鋼∠303角鋼∠303與預(yù)埋鐵板焊接2DN40～50角鋼∠303角鋼∠303與預(yù)埋鐵板焊接3DN70～80角鋼∠404角鋼∠404與預(yù)埋鐵板焊接4DN100槽鋼[10槽鋼[12與預(yù)埋鐵板焊接5DN125～200圓槽[12槽鋼[12與預(yù)埋鐵板焊接，并且已驗(yàn)收合格，能保證管道安裝連續(xù)進(jìn)行；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計(jì)劃連續(xù)施工。，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架；若立管支架位置遇輕型墻時(shí)，可將支架位置設(shè)置在梁上或樓板上；管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上；噴淋系統(tǒng)的分支管道支置吊架，主管的每條分支管道設(shè)置一個(gè)防晃支架。普消管道、噴淋管道采用砂輪切割機(jī)，管道割刀切割，嚴(yán)禁用氧、乙炔切割，以免損壞鍍鋅層；切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)；所有管道的切割面做到與管子中線垂直，以保證管子的同心度，切割后清除管子毛刺、鐵屑。對(duì)吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。根據(jù)施工圖及預(yù)埋的結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管道的放線，并繪制單線圖。，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加墊管子，加偏墊或多層墊方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道水泵結(jié)合器的施工選擇施工時(shí)機(jī)，一般室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上，先大后小”的原則進(jìn)行。室內(nèi)生活熱水管、給水管作保溫，保溫材料及保溫厚度依據(jù)設(shè)計(jì)施工，管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。，每層不得少于2個(gè)。，固定牢靠；滑動(dòng)支架必須靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留有3～5mm的間隙，縱向移動(dòng)量符合規(guī)范要求。、吊架間距不得大于下表的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：，然后降至工作壓力檢查，壓力必須不降，且不滲不漏。：，管道保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)；保溫方法參見(jiàn)本章“”。 ，但不能軸向滑動(dòng)，更不能軸向竄動(dòng)。 。，應(yīng)保證使螺母從力矩激增點(diǎn)再擰緊1/4圈。（不要多擰），安裝完畢?！?1/4圈，使卡壓件刃口切入管子，注意不可施力過(guò)猛，損壞卡壓件。、螺紋及各接觸部位涂少量潤(rùn)滑油，按先后順序?qū)⒙菽缚ㄌ滋自诠苌?，再將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，放正卡壓件，用手或扳手旋緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，直到管子轉(zhuǎn)不動(dòng)為止。，使管子端與管中心線呈垂直狀態(tài)，使尺寸偏差不得超過(guò)管子外徑的允許公差之半。，核對(duì)材料性能、制造精度及熱處理等是否達(dá)到質(zhì)量要求。，要在鉗口或夾持器與管子之間設(shè)置墊層；組對(duì)管口的卡具盡量使用不銹鋼制作，如用碳素鋼制作，在接觸處加墊層；吊裝綁扎不銹鋼管要用麻繩或棕繩；墊層材料采用木板、橡膠板或其它非金屬材料。、管件等經(jīng)驗(yàn)收合格后要妥善保管，不得與碳素鋼接觸。砂輪片是專用的，不能用切割碳素鋼的砂輪片來(lái)切割不銹鋼，以免砂輪片上粘附的碳素鋼顆粒造成不銹鋼管的局部腐蝕；切割刀具采用高速鋼或硬質(zhì)合金鋼制成，為提高加工件的表面質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具的壽命，加工時(shí)要使用冷卻液。，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書上是否注明晶間腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果。 項(xiàng) 目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米 1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)25m以上 ≯25鑄鐵管每米 全長(zhǎng)25m以上 ≯25立管垂直度鋼管每米 3吊線和尺量檢查5m以上 ≯8鑄鐵管每米 35m以上 ≯10成排管段和成排閥門在同一平面上間距 3尺量檢查、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門要有不小于8倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻體表面凈距為10～30mm，水表進(jìn)出口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為177?！搿?‰坡度坡向?yàn)a水裝置。、熱水管道同時(shí)安裝必須符合下列規(guī)定：、下平行安裝的熱水管應(yīng)在冷水管上方。，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，；交叉鋪設(shè)時(shí)，；給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，須不滲不漏。每批次（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）抽查數(shù)量10%，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。、設(shè)備需有完整的安裝使用說(shuō)明書。、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具備質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。 建筑給水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)生活給水管、熱水管、回水管采用不銹鋼水管，給水管道采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。，符合說(shuō)明書的規(guī)定。，不得用泵體作為支撐，并要考慮維修時(shí)便于拆裝，如管道過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)設(shè)立支架。項(xiàng) 目允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法厚度（δ）＋－用鋼針刺入表 面平整度卷 材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂 材 10，直接傳動(dòng)的水泵與原動(dòng)機(jī)連接部位的中心，必須對(duì)正，兩聯(lián)軸器之間的間隙，確保在2～3mm。、對(duì)中；管路與泵連接后，不要再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接和氣割，需拆下管路。各種閥類的位置、方向應(yīng)安裝正確，動(dòng)作靈活，嚴(yán)密不漏。，多臺(tái)水泵并列時(shí)各種高程必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，需復(fù)核找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，要調(diào)整管路。，要先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接。，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。；測(cè)量時(shí)，以加工面為基準(zhǔn)。、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋保持完好。檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。每個(gè)集水坑設(shè)2臺(tái)污水泵，一用一備。20mm；二時(shí)裝飾時(shí)不能把檢查口封閉起來(lái)，必須要預(yù)留一個(gè)活動(dòng)的檢查口。施工時(shí)要加強(qiáng)與土建單位的協(xié)調(diào)和配合，確保套管安裝符合GB502422002規(guī)范要求。，確保與墻體垂直并固定牢靠。、下部有不小于150的凈空。，因此需了解土建的施工進(jìn)度情況，以便協(xié)調(diào)雙方的施工進(jìn)度。 建筑排水系統(tǒng)安裝工藝流程建筑排水系統(tǒng)由室內(nèi)排水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)組成。室內(nèi)給水系統(tǒng)施工工藝流程材料檢驗(yàn)→預(yù)埋套管→系統(tǒng)引入管安裝→系統(tǒng)立管安裝 用水器具安裝←保溫防腐←試壓←系統(tǒng)每層橫管、支管安裝← 沖洗消毒 →取樣檢查 各用水點(diǎn)或預(yù)留 消防水系統(tǒng)安裝（普消、自消）工藝流程。消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)均由屋頂水箱先行供水，后開(kāi)啟消防泵加壓供水。六、主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃1氬弧焊機(jī)臺(tái)32直流焊機(jī)AX3300I臺(tái)103交流焊機(jī)BX3300臺(tái)274單平咬口機(jī)SAF7臺(tái)35聯(lián)合咬口機(jī)SAF5臺(tái)36風(fēng)管合口機(jī)臺(tái)27剪板機(jī)Q1142000臺(tái)18折彎?rùn)C(jī)2000臺(tái)29曲線剪TN1600臺(tái)1010液壓鉚接機(jī)臺(tái)511