【正文】 后安裝位臵的準確性，噴淋就位管的下料應(yīng) 根據(jù)噴淋頭的平面位臵及安裝高度確定。然后再進行下一編號的管段及連接的安裝，要求同前。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng) 一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。 管路加工預(yù)制的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合 格品嚴禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。 噴淋管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用清水將端部機油、金屬碎屑、污物清除干凈并擦干。 管徑 DN≤50絲接、 DN50卡箍式連接，與設(shè)備、閥門等附件連接時采用法蘭連接。 消火栓箱安裝好后，應(yīng)用塑料布把箱體保護好，以免污染、損壞箱體表面，造成不必要的損失。閥門距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差為 5mm。 消火栓箱安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號、規(guī)格；消火栓箱安裝前應(yīng)與土建、裝飾密切配合，以確保消火栓箱安裝位臵正 確。 消火栓支管與消火栓連接采用絲扣連接，消火栓箱下面的支管應(yīng)設(shè)一個固定支架，以保證消火栓的穩(wěn)定性。 墊片安裝時應(yīng)根據(jù)需要，涂以石墨粉、二流化鉬油脂、石墨機油等涂劑；采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差不應(yīng)超過下表的要求。 、附件、設(shè)備連接管道的安裝 閥門附件安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號、并按水流方向確定其安裝方向；法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下安裝；閥門應(yīng)安裝在便于操作的位臵，水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周長范圍內(nèi)。 、卡箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的卡箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；卡箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯 墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對以到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。 ：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求；管端與溝槽外部必須無劃痕，凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道密封性能。 鍍鋅鋼管內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管卡箍式連接：管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預(yù)制 34 加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支、吊架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。螺紋連接時填料采用白厚漆麻絲或生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2～ 3 扣絲。 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 管徑 DN≤50絲接、 DN50卡箍式連接。 實。 所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已 齊備，并且已通過圖紙會審、設(shè)計交底；施工方案已編制，施工人員已簽發(fā)了 “工程任務(wù)單 ”和 “限額領(lǐng)料單 ”；設(shè)計單位已進行技術(shù)交底。 ，層高小于或等于 5m，每層須安裝 1個，支架安裝高度，距地面為 ～ 。吊架與噴頭的距離不應(yīng) 小于 300mm，與未端噴頭的距離不宜大于 750mm。避免由于毛刺原因，造成長時間運行后管道堵塞。放線前對支吊架的位臵要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)臵，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊、依托柱或墻做防晃支架。放線前和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位臵重疊情況，孔洞打架現(xiàn)象等，如發(fā)生問題請業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計院及時予以解決。 支、吊架利用土建預(yù)埋件焊接生根，不允許在板面和梁上打膨脹螺栓固定支、吊架，以免傷害預(yù)應(yīng)力鋼筋結(jié)構(gòu)。 ，要采用柔性連接。 消防水系統(tǒng)安裝（普消、自消） 先預(yù)留預(yù)埋后管道安裝；先主管后支管；先水平管、后管井內(nèi)立管；消防泵房內(nèi)先架空管道、后設(shè)備就位、再后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。 管卡安裝高度，距地面為 ～ ，兩個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡必須安裝在同一高度上。 ： 5m，每層必須安裝 1個。 、吊架、托架安裝必須確保位臵正確，埋設(shè)平整牢固。 由分布在各功能區(qū)的程控殺菌飲水機供應(yīng)，安裝方法省略。當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng) 水壓試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 ，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于。 熱水供應(yīng)管道盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)補償器。 27 熱水給水系統(tǒng)管材采用不銹鋼管道及管件，其材料檢驗、安裝、連接等與給水系統(tǒng)相同。 。 。 ，只要把螺母松開即可。 將已預(yù)裝了螺母和卡壓件的鋼管插入接頭 體，用扳手擰緊螺母，直到擰緊力矩突然上升（即達到力矩激增點）。此時，應(yīng)做個標記。 、銹斑、污垢。 ，按零件及組件選擇和量度相應(yīng)的管子和管件。 不銹鋼管道與碳素鋼支吊架、松套法蘭等之間要墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50ppm的非金屬墊片。 ，注意保護不銹鋼制品表面的氧化膜。 小直徑 不銹鋼管可采用手工鋼鋸切割，切割時選擇細齒鋸條，以較慢的速度切割，用冷卻液冷卻鋸條和切口。 ，可加工 40～ 150mm的管子。10mm。 建筑給水的安裝，按照先立管 ，后橫管、支管；先管子定位，后器具安裝；施工根據(jù)各獨立系統(tǒng)圖紙，結(jié)合劃分的區(qū)域、施工段或樓層等進行。 閥門安裝前，要作強度和嚴密性試驗。要求包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。進場時要做檢查驗收，并報經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 不銹鋼水管管徑小于等于 50mm采用絲接，管徑大于 50mm采用卡壓式連接。 。 、鉛垂度的允許偏差每米不得大于 。 5‰ 仰向水泵的坡度，嚴禁倒坡。 21 ，感到輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象。 。 管路上采用微阻緩閉止回閥。 ，清除雜物，密封面和螺紋無損壞。 、壓力表，其位臵必須安裝正確。 。 、連接后，必須盤車檢查是 否靈活。 ，電動機要與水泵軸向相符。 ，不應(yīng)有明顯的偏斜。 、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 、位臵、標高必須符合設(shè)計要求。 集水坑的滿水試驗必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合 設(shè)備說明書的規(guī)定。 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位臵必須符合設(shè)計規(guī)定。 主要分項工程施工方法 水泵設(shè)備安裝 航站樓地下層設(shè)若干集水坑，集水坑尺寸為 m，有效容積為 2m，收集地下層污、廢水。 18 建筑裝飾配合施工 建筑裝飾施工在安裝完畢后進行，其施工要注意兩點：一是裝飾后排水管道上的檢查口中心高度距操作地面一 般為 1m，允許偏差 177。 建筑主體配合施工 室內(nèi)給水或室內(nèi)排水的最大管徑不超過 DN200，因此，在有足夠?qū)挸ǖ牡胤剑捎脵C械打孔預(yù)留洞口；在狹窄的地方，還需配合土建人工預(yù)留洞口。 ，水平 安裝。如管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，要采取下列的措施： 。 、型號及安裝位臵，需參照土建有關(guān)圖紙。 16 建筑排水系統(tǒng)安裝工藝流程 建筑排水系統(tǒng)由室 流程 建筑采暖系統(tǒng)安裝工藝流程 17 建筑基礎(chǔ)及地下室配合施工 給水引 入管、排水排出管在 ～ 之間穿過建筑物外墻，必須安裝防水套管。 。 15 室內(nèi)給水系統(tǒng)施工工藝流程 消防水系統(tǒng)安裝（普消、自消）工藝流程 。消火栓系統(tǒng)和自動噴淋滅火系統(tǒng)均由屋頂水箱先行供水，后開啟消防泵加壓供水。（對土建提供工作面時間見