【正文】 中國化學工程第九建設公司 14 在澆筑混凝土前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合格的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真 及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。縫夾渣層的預防主要是混凝土應連續(xù)澆筑，以保證混結構的整體性。在構件預留空洞處應從兩側(cè)同時下料。 對鋼筋密集處應預防出現(xiàn)孔洞。 混凝土構件呈現(xiàn)蜂窩的預控。主要的手段是在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固，混凝土結構件截面尺寸小，鋼筋密集的部分應采用細石混凝土澆筑。在混凝土澆筑前，應認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要清凈，木模要充分濕潤，隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。梁與墻、梁與柱接縫處混 凝土，要求振動棒通過梁底振插點落棒以下振搗，以保證施工縫處混凝土密實。 砼施工因鋼筋較多、較密，主要考慮混凝土下落及振動棒落棒。 機械安排：，斗車二部，汽車泵一臺，振動棒二根，平板振動器一臺。 砼澆筑人員、機械配置如下： 后臺 汽車泵操作人員 2 人。 砼澆筑過程中 ,要保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋位置的正確性 .不得踩塌鋼筋、移動預埋孔洞的原來位置，發(fā)現(xiàn)偏差和位移應及時校正?；炷帘盟蛻B續(xù)進行，如必須中斷時為防止輸送管吸入空氣，應立即進行反泵吸出砼，將其返至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送，當泵送困難時，嚴禁強行泵送，應立即進行慢速泵送和反泵，防止堵塞。 砼的泵送開始應處于慢速、勻速并處于反泵狀態(tài)。 檢修用電線路，為防止較長時間的停電，現(xiàn)場上的發(fā)電機應處于隨時啟用狀態(tài)，同時輸送泵盡量用柴油發(fā)電機，減少用電線路對澆筑混凝土的影響因素。 按施工進度計劃，密切注意砼澆筑期間的天氣預報和變化情況，如遇雷雨臺風天氣，應調(diào)整澆筑時間，盡量避免惡劣天氣。同時，澆筑前做好各級技術交底，明確工作職責，具體負責的工長、班長值班表以及各部位混凝土標號必須在前后臺掛牌。 : 根據(jù)砼澆筑強度、坍落度的要求及澆筑時間，對攪拌站下達供應計劃，以 保證混凝土澆筑期間內(nèi)的混凝土質(zhì)量和混凝土供應的連續(xù)性。振搗方法為使用振搗器進行振搗，人工抹壓找平。 現(xiàn)場采用泵送商品混凝土，使用汽車泵澆筑，不但可 以防止踩筋，而且可以避免混凝土堆集引起共振，并且可以減少水平泵送線距，減小水平泵送造成局部的施工水平方向動荷載，避免模板支撐體系失穩(wěn)。 五、混凝土澆筑注意事項 ； 根據(jù)相關文件要求，對于“兩超一大”支模專項方案，要說明混凝土澆筑方法。 底模拆除的混凝土強度要求： 表 3 廠區(qū)給 水及消防加壓站（泵棚） 中國化學工程第九建設公司 11 構件 構件跨度（ m） 達到設計 混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 2）一般項目 （ 1） 側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 表 1 項目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 模板工程安裝的允許偏差及檢驗方法 表 2 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線 位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 （ 5） 固定地在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應 安裝牢固，其偏差應符合表 1 的規(guī)定。 （ 2）在涂刷模板隔離 劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；運至地面的鋼管、扣件及時檢查、整修與保養(yǎng)、剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續(xù)。 ： 本項目梁板模板支撐體系須經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除樓板支撐 。 梁底應搭設一道安全扣?？v橫向水平拉結桿每步均必須全部雙向設置。不能隔步設置或遺漏。同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向上錯開的距離不宜小于 500㎜，各接頭 中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。步間垂直度偏差不得大于立桿直徑的 1/4。注意梁下部的支撐立桿間距必須按照本方案中的要求執(zhí)行。所有縱橫立桿間距小于 1000mm，水平步距小于 1200mm。支撐腳手架步距 1200mm。 梁底采用 50mm 100mm 木枋，平行于梁截面布置間距200mm，梁底設承重立桿根數(shù) :2 根，梁中立桿上主楞為鋼管，中立桿頂端采用可調(diào)頂托，梁兩側(cè)各設一根立桿，梁兩側(cè)立桿頂端采用雙扣件。～ 60176。 在模板支撐架外側(cè)四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐， 支架四邊與中間每隔四排支 架立桿設置一道縱橫剪刀撐 ，剪刀撐寬度為 4～ 6 m；為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用 6000 ㎜鋼管搭設。且要求縱橫設置。 廠區(qū)給 水及消防加壓站（泵棚） 中國化學工程第九建設公司 7 板下的滿堂腳手架必須與梁下的支撐連接成一體。滿堂架搭設完畢必須經(jīng)驗收后，方可進入下道工序。為有效的利用周轉(zhuǎn)工料具，方便 施工，也為在施工管理過程中便于統(tǒng)一控制，模板工程統(tǒng)一采用腳手架鋼管、標準扣件、50 ㎜ 100 ㎜木方、 18 ㎜ 915 ㎜ 1830 ㎜膠合板。木跳板（長 4000*300*50）間距 1000MM木跳板墊上 10槽鋼間距 1000mm。 四、模板及支撐施工方案： 。直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、搭接扣件、可調(diào)托座；跳板等。在施工前組織專項交底。 3． 2施工現(xiàn)場準備工作： 施工現(xiàn)場勞動力安排 根據(jù)模板工程量，計劃在施工現(xiàn)場配備模板安裝拆除木工技工 15 人，架子工 10 人（搭設滿堂腳手架），同時配備相應的專項配合普工 15 人。 召開項目現(xiàn)場技術交底會議，就模板施工技術措施進行交底，并明確相應管理職責范圍，使其施工前作好充分 準備。本方案僅對泵棚最大梁、板的模板及支撐架進行驗算，具體計算結果見附后計算書。 建筑物的平面位置見總圖，室外低坪的設計標高正、負零相當于絕 對標高，室內(nèi)外高差 。 建筑結構安全等級為二級；抗震設防烈度為 7 度。 廠區(qū)給 水及消防加壓站（泵棚） 中國化學工程第九建設公司 5 建筑結構形式為：鋼筋混凝土結構，單體建筑長 ，寬 ，高 ，一層廠房主要結構跨度 9m，配置 10 噸電動單梁懸掛橋式起重機。 梁底采用兩個承重立桿，沿梁方向 1000mm 支撐到基礎梁頂面，確保屋面梁荷載直接傳遞到基礎梁上。 先澆筑鋼筋混凝土柱，縱 橫桿件（包括剪力撐）在混凝土柱處必須與混凝土柱抱箍連接形成可靠的、穩(wěn)定的 支撐體系。 梁鋼管支撐可調(diào)頂托螺桿伸出長度≤ 250mm。 采用滿堂模板支架，支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱橫剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。 立桿接頭必須使用對接扣件連接，滿堂架掃地桿均按 200mm 距離地面搭設。 ： 為了保證本工程高支模施工安全，根 據(jù)《福建省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》以及住建 部關于《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》的要求，加強施工安全的管理，按相關規(guī)定特編制本專項施工方案。 本工程最大支撐高度為 米，大于 8 米。根據(jù)福建省建委頒布的《福建省建設工程高支撐模板體系施工安全管理辦法》、《市建設工程高大模板施工安全管理辦法》 —— 支模高度超過 8m 的模板及支撐體系必須由施工單位進行設計驗算、編制專項施工方案，并按相關程序?qū)徍伺鷾屎蠓娇砂捶桨附M織施工。目錄 一、編制說明及依據(jù) ...............................................................................................................................3 編制說明 : ...................................................................................................................................3 編制依據(jù)： .................................................................................................................................3 針對性強制特殊施工要求 ............................................................................................................4 二、工程概況簡介： ...............................................................................................................................4 工程簡介 : ...................................................................................................................................4 結構簡介： .................................................................................................................................5 三、主要施工準備工作： ........................................................................................................................5 主要施工技術準備工作 : ..............................................................................................................5 3． 2 施工現(xiàn)場準備工作： ................................................................................................................6 四、模板及支撐施工方案： .....................................................................................................................6 鋼管支撐體系構造原則 。 ..............................................................................................................6 施工工藝流程控制圖 ...................................................................................................................8 現(xiàn)澆砼板模板施工方案； ............................................................................................................8 模板拆除說明： .......................................................