【正文】 Sv lR??? 式中 ? ――摩阻系數(shù)； SR ―― 管道的水力半徑， m ； v――管道內(nèi)氣體的平均流速， m /s； ?――氣體的密度， kg/ 3m ； SR ＝sfI 式中 f ――管道的斷面積， 2m ； sI――濕周，管道斷面的周長， m 為了方便計算，可查比摩阻曲線來確定每米長度管道的摩檫壓損。當介質為含塵空氣（ /kg m? ? ）時，使直徑為 d的煤粉粒子在管道內(nèi)邊滾邊懸浮跳躍式前進的最低速度為 fv ＝ d?塵 對于傾斜管道內(nèi)的氣速，應介于垂直管道和水平管道之間，傾角大者取大值，傾角小者取小值。 在垂直管道 內(nèi)，氣流速度大于管道內(nèi)粉塵粒子的懸浮速度 fv ，考慮到管道內(nèi)氣速分布的不均勻和能夠帶走貼近管壁的塵粒，管道內(nèi)的氣速 gv 應為塵粒懸浮速度 fv 的 － 倍，對于管路比較復雜和管壁粗糙度較大的取上限，反之取下限。 除塵器后的排氣管道內(nèi)氣速一般為 812 1ms?? 。 一般在設計除塵系統(tǒng)管網(wǎng)時，風管中的風速不低于最低風速，目的是防止粉塵沉降。在工業(yè)生產(chǎn) 過程中，進口處個截面的氣速是不等的，氣體在管道內(nèi)的分布也是不均勻的，并存在渦流現(xiàn)象，同時，還應能夠吹走風機前次停轉時沉積在管道內(nèi)的粉塵。 一般來說， 垂直管道內(nèi)的氣流速度，應大于抽氣口的氣速。若 氣流速度太高，壓力損失會成平方增大，電能消耗也增大，粉塵對管壁的磨損加劇，使管道的使用壽命縮短。 通常，設計時為了防止管道堵塞，風管直徑應不小于下表 29 中的數(shù)值。 , 不宜大于 45176。 （ 8）支風管應盡量從側面或上部與主風管連接 ,三通的夾角一般取 15176。風管、異形管件附近或其它適當部位應設密封清掃口。由于除塵系統(tǒng)在投產(chǎn)和維修后 , 都需要進行效率及工況測試 , 為避免臨時開孔 , 設計應統(tǒng)籌確定開孔位置 , 測孔一般為φ 50 短管并裝有絲扣封蓋或絲堵。 （ 4） 除塵器后風速以 8m/s10m/s 為宜，各支風管之間的不平衡壓力應不小于 10%。中華人民共和國電力工業(yè)部 ) （ 2）除塵風管盡量采用明設，盡量不采用地下鋪設。小坡度或水平布置時的管段應該盡量縮短長度，并采取防止積塵的措施。 (4) 濾袋的數(shù)量： 濾袋數(shù)量 N 由總過濾面積 A和單個濾袋的面積 Ai(m2)。實際應用中，濾袋直徑一般為 150mm300mm,濾袋長度一般為 。 q = π DLV/60 q = π D2Vi/4 由以上兩式得 π DLV/60=π D2Vi/4 即： L/D=15Vi/V 由（ 2）式可得，當過濾速度 V 較高時，（ L/D）在一個較小的范圍內(nèi)；當過濾速度 V較低時，（ L/D）在一個較大的范圍內(nèi)。 對一般的含塵氣體來說，過濾速度可用以下經(jīng)驗公式求得： V=? b? c? d 其中 a—— 粉塵系數(shù)，當塵源為轉動運點、輸送機時， a=； b—— 粉塵分散度系數(shù)，見下表 26； c—— 氣體含塵濃度系數(shù)，見下圖 27； d—— 溫度系數(shù)，見下圖 28； 表 26 粉塵分散度系數(shù) 粉塵平均粒度 3 310 1050 50100 》 100 系數(shù) 圖 27 含塵濃度系數(shù) (2) 濾袋規(guī)格： 濾袋規(guī)格即濾袋的直徑 D和長度 L，由濾袋的入口氣體速度 Vi決定；當含塵氣體進入濾袋時，若 Vi太高，則會加劇清灰降塵的二次飛揚，還會因粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加。 過濾速度與粉塵性質、濾袋材質、氣體濃度、清灰頻率有關。但是提高過濾速度可以減小過濾面積，以較小的設備來處理更多的氣體量；過濾速度小，則可以提高除塵效率，延長濾袋使用壽命。在濾袋選定的菏澤 學院本科畢業(yè)設計（論文） 10 情況下，過濾速度要穩(wěn)定到一個固定的范圍內(nèi)，其大小會影響除塵器的除塵效果、檢修費用、設備投資等。例如滌綸針刺氈濾料透氣性好， 經(jīng)熱處理后表面平整光滑、不易 變形、容易清灰，可優(yōu)先選擇。細纖維制成的濾布價格較高，剛開始使用時過濾阻力較大，但在整個使用期比較穩(wěn)定，使用壽命長。所以要及時清灰，但清灰時盡量避免破壞初層，以免使濾料過濾效果下降。初層形成后，其成為濾料主要的過濾層，可以把更細小的微粒過濾掉。 系統(tǒng)工作原理圖如下 25. 圖 25 系統(tǒng)工作原理圖 袋式除塵器的特性 袋式除塵器捕集粉塵時，主要是靠粉塵通過濾袋時產(chǎn)生的篩分、碰撞、粘附、擴散、靜電、重力等效應來捕集的。由于其具有除塵效率高（可達 99%），尤其對微米及亞微米級粉塵顆粒具有較高的捕集效率，且不受粉塵比電阻的影響 ； 運行穩(wěn)定，對氣體流量及含塵濃度適應性強 ； 處理流量大，性能可靠等優(yōu)點，因此廣泛使用于工業(yè)含塵廢氣凈化工程。綜合這幾種除塵器的外形特點和性能優(yōu)劣，針對煤粉類，袋式除塵器是最優(yōu)選擇。除塵器的設計與選型是設計除塵系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，它的選型包括除塵器類型容量大小選擇及針對工程具體要求的選擇等。 根據(jù)經(jīng)驗，漏風面積一般為 ,故儲倉抽風量查表可知 Q 儲倉 ? Q 誘 +QL? 儲倉的抽風量 Q 儲倉 ? 2800? + 600 ＝ 656(m3/h) 菏澤 學院本科畢業(yè)設計（論文） 8 表 24 儲倉抽風量 ／ m3/h 帶式輸送機寬度／ mm 固定式漏斗 移動式卸料車 可逆式帶式輸送機 誘導空氣量 每 1 2m 縫隙面積吸入風量 誘導空氣量 每 1 2m 縫隙面積吸入風量 誘導空氣量 每 1 2m 縫隙面積吸入風量 350 250 2800 700 160 250 200 400 400 2800 1100 180 400 250 450 600 2800 1600 200 700 300 500 1000 2800 2400 220 1100 350 550 1300 2800 3200 240 1500 400 600 1800 2800 4000 260 2020 450 綜上所述： 電磁振動給料機抽風量 Q 給料 ＝ 1800 ? (120%)＝ 1440(m3/h) 輸送帶受料點的抽風量 Q 輸送 ＝誘導空氣量 Q1 + 吸入空氣量 Q2 ＝ 880 + 1730 ＝ 2610(m3/h) 儲倉的抽風量 Q 儲倉 ? 2800? + 600 ＝ 656(m3/h) 抽塵罩罩口的設計 要計算罩口尺寸，可使用冷過程產(chǎn)塵設備上的傘形罩的抽風量公式，因為煤粉塵源 是低溫塵源。一般來說，儲倉有較大容積，只需保持很小的負壓值（ ） ，就可以緩沖誘導氣流所造成的空氣壓力。 其除塵抽風量可由運輸帶溜槽末端的物料速度產(chǎn)生的誘導氣流及吸入氣流來確定，見表 22. 帶式運輸機普通型局部密閉罩抽風量見表 23. 對于煤粉，運輸機溜槽傾角不能太大，本文中取垂直高度為 2m, 溜槽傾角 45.，故查表可知其 Q1+Q2=880+1730=2610 m3/h. 粉狀物料輸送設備通風系統(tǒng)設計 7 表 22 溜槽末端速度 膠帶機寬度 Ｂ /mm 溜槽傾角 ／ (176。本系統(tǒng)采用電磁振動給料機， 振動給料機結構簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻 ，配置緊湊，落差高度小，誘導空氣量很小，但處理粉狀物料時需抽風，當處理熱物料或落差高度很大時，應在上下部分別抽風， 抽風量按下表 21減少 15%30%。 抽塵罩抽風量的計算 在粉狀物料輸送系統(tǒng)中，主要控制的產(chǎn)塵點有：給料設備、輸送帶受料端及卸料端。 （ 3）如果罩內(nèi)含塵空氣具有很大的運動速度，為了防止粉塵外逸，此時的抽風量應適當增大，使之在密閉罩的操作口造成的進氣風速足以抵消含塵氣流自身的運動速度。 二、在煤粉的輸送過程中，輸送機頭部卸料點和尾部受料點是主要的散塵點，要對其進行密封處理，故采用封閉式抽塵 罩，其主要特性如下： （ 1）抽塵罩與塵源的防塵密閉罩相連。 （ 2）敞口抽塵罩是當散塵點處無法設置嚴密的防塵密閉罩時，在散塵點附近（上部、側面或下部）設置抽塵罩，靠引射氣流將含塵空氣抽走。 （ 1）密閉式抽塵罩是在散塵點處有比較嚴密的防塵密閉罩，防塵密閉罩與抽塵罩相連。 抽塵罩的分類和選擇 一、按罩口的結 構形式分類分為：帶擋板式抽塵罩和無擋板式抽塵罩。 （ 6）合理設計抽塵罩，應使流入抽塵罩時的空氣阻力較小而流量系數(shù)大，且能保持密封罩內(nèi)的空氣負壓均勻，使系統(tǒng)工作狀況穩(wěn)定。抽走的風量要適中，太大或太小都不行。 （ 4）抽塵罩的設置要與生產(chǎn)工藝流程相配套，不能影響生產(chǎn)。設計時還要考慮到粉塵的性質、粉塵的擴散規(guī)律、工人的操作方式和設備允許密閉程度，最后結合現(xiàn)場情況，決定抽塵罩的形式。 （ 2）抽塵 罩的形式有傘形罩、密封罩、上吸罩、側吸罩。為了使抽塵罩滿足應用要求，通常還要考慮以下因素： （ 1）抽塵罩的設計力求結構簡單、造價低，易于安裝維護。風罩的大小、結構對設備除塵風量和效果都有顯著的影響。 抽塵罩的設計 抽塵罩的作用是將除塵系統(tǒng)與防塵密閉罩連接起來。 在煤粉的生產(chǎn)運輸過程中，煤粉產(chǎn)料點、受料點不止一個，針對煤粉的特點，集中式除塵系統(tǒng)是最合適的選擇。 （ 3）獨立式除塵機組 獨立式除塵機組又名單機除塵器，它是將電動機、除塵器、 通風機和部分連接管道都安裝在一個獨立的機組內(nèi)，具有外形尺寸小、結構緊湊和除塵效率高的優(yōu)點。在生產(chǎn)車間里，當各個散塵設備處理的物料不同或散塵點距離較遠以及各散塵設備不是同時工作時，使用分散式機械除塵系統(tǒng)是合適的，此系統(tǒng)的優(yōu)點是除塵效果好，運行調(diào)節(jié)比較簡單，能遷就生產(chǎn)條件，且可由操作工人直接負責運行維護。此系統(tǒng)所用風管分為集合管式和枝狀式。