【正文】 劑隱患 D、其他隱患 您認(rèn)為小電鍍對(duì)您的生活造成影響的污染有哪些？（多選） XX市 非法電鍍企業(yè)的調(diào)查研究 13 A、 粉塵污染 B、 水質(zhì)污染 C、地質(zhì)污染 D、空氣污染 E、其他 您認(rèn)為小電鍍屢禁不止的原因是什么？（多選） A、小電鍍市場(chǎng)需求大 B、小電鍍成本低，利潤(rùn)高 C、小電鍍操作難度低 D、從業(yè)人 員環(huán)保素質(zhì)低 E、環(huán)保部門(mén)打擊力度不夠大 調(diào)查結(jié)果 第一題調(diào)查結(jié)果如下： 0%10%20%30%40%50%60%A B電鍍對(duì)箬橫區(qū)環(huán)境 影響的調(diào)查問(wèn)卷59%41%第一題 圖 第一題結(jié)果圖 從第一題可以看出， XX 區(qū)有接近 41%的外來(lái)人口，隨著 XX 區(qū)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，更多的外來(lái)務(wù)工人員來(lái) XX 發(fā)展，他們不熟悉 XX 的就業(yè)環(huán)境，普遍存在著盲目就業(yè)情況，這給非法電鍍提供了有利條件。 調(diào)查時(shí)間 2020 年 5 月 2 日 — 2020 年 5 月 6 日 調(diào)查內(nèi)容 主要調(diào)查了居民眼中的 XX 區(qū)的環(huán)境狀況和電鍍企業(yè)環(huán)境對(duì)人們的危害等。 調(diào)查方式 本次調(diào)查采取的是隨機(jī)問(wèn)卷調(diào)查，發(fā)放問(wèn)卷是在 XX 區(qū)內(nèi)居住的人民，以及在電鍍廠上班的員工，當(dāng)場(chǎng)發(fā)放填寫(xiě)并當(dāng)場(chǎng)回收的方式。XX市 非法電鍍企業(yè)的調(diào)查研究 11 第二章 XX 市 XX 區(qū)電鍍對(duì)環(huán)境影響的問(wèn)卷調(diào)查 為了進(jìn)一步了解電鍍企業(yè)在 XX 市 XX 區(qū)的概況，對(duì)此展開(kāi)一次“電鍍對(duì) XX 區(qū)環(huán)境影響的調(diào)查報(bào)告”的調(diào)查問(wèn)卷，具體情況如下： 調(diào)查目的 從居民的角度去了解 XX 區(qū)電鍍對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成的影響，以及人們對(duì)電鍍企業(yè)的看法，從而有助于 XX 市 XX 區(qū)電鍍企業(yè)屢禁不止原因的分析。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)， XX 區(qū)在案中已被查處的非法電鍍企業(yè)有 200 余家，不在檔案且仍未被發(fā)現(xiàn)的非法電鍍企業(yè)保守估計(jì)有 100 家左右。加工項(xiàng)目絕大部分采用進(jìn)口原料，其質(zhì)量已過(guò)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，為許多多客戶銷往歐美等國(guó)家的產(chǎn)品提供了優(yōu)質(zhì)的服浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 10 務(wù)，其他幾家規(guī)模稍小，但基本上都接的是外地的加工項(xiàng)目。在 XXXX 區(qū)，電鍍廠基本分布在沿河邊的工業(yè)園內(nèi)，非法電鍍廠 選址也是基本靠河流為主，但如今逐漸開(kāi)始在民居區(qū)擴(kuò)散。 XX 市 XX 區(qū)電鍍企業(yè)分布 企業(yè)分布情況 我國(guó)的電鍍加工基地主要集中在廣東的珠江三角洲、浙江沿海地區(qū)。 XX 區(qū)有在生產(chǎn)的電鍍公司有四家，電鍍加工廠初步估計(jì)數(shù)百家有余，在一個(gè) 平方公里的地方坐有著這么多的電鍍企業(yè)危害可想而知，就算處理設(shè)施完備，影響也是非常大的。氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，海洋性氣候影響明顯，在這樣的環(huán)境下電鍍極易對(duì)周圍環(huán)境造成巨大的影響，廢水直排，廢渣亂棄，各種環(huán)保問(wèn)題凸顯的非常嚴(yán)重。 非法電鍍對(duì) XX 市 XX 區(qū)造成的影響 XX 市 陸域地勢(shì)西高東低，自西和西南向東漸傾，西部和西南部為海拔 100250 米的低山丘陵，北部、中部和東部為平原，以太湖山主峰 734 米為最高山，系北雁蕩山余脈。機(jī)械制造業(yè)、電子、石油化工、汽車、武器、航空航天系統(tǒng)和日用品行業(yè)的生產(chǎn)都需要電鍍技術(shù)，已經(jīng)形成了多鍍種、跨行業(yè)、分布于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)的不可缺少的重要組成部分，是XX 市 XX 區(qū)工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。大幅度節(jié)約資源、節(jié)約能源、增加鍍件附加值。 電鍍行業(yè)對(duì) XX 市 XX 區(qū)的意義 電鍍時(shí)為改進(jìn)金屬或非金屬制品與材料的表面性能，依據(jù)電化學(xué)的原理，通過(guò)電沉積或非電沉積方法，在廉價(jià)的基體材料上，通過(guò)沉積各種鍍層，可以提高材料的抗腐蝕性、外觀裝飾性、導(dǎo)電性、耐磨性、可焊性、反光性、屏蔽性等。鍍種除鍍鉻、鎳鉻外，還有鍍金、鍍銀、鋁氧化著色 ，產(chǎn)品五彩鮮艷，光亮奪目。不過(guò)那時(shí)候的電鍍產(chǎn)業(yè)基本以家庭作坊為主，直至 20 世紀(jì) 80 年代，才有初具規(guī)模的電鍍廠。這是我國(guó)第一批接觸電鍍行業(yè)的先驅(qū)。后來(lái)，為節(jié)省開(kāi)支、降低成本，開(kāi)始雇傭中國(guó)人。英國(guó)人對(duì)電鍍技術(shù)極為保密，對(duì)鍍液成分、操作條件秘而不宣。清政府閉關(guān)自守，禁止民族工業(yè)者與外商來(lái)往。據(jù)前輩回憶，電鍍事業(yè)早年創(chuàng)自于歐美。根據(jù)企業(yè)實(shí)際正常生產(chǎn)天數(shù)，計(jì)算出產(chǎn)品的日均產(chǎn)量和產(chǎn)品單位面積的實(shí)際排水量。以鍍件質(zhì)量計(jì)量的要換算成面積。 鍍件面積：標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電鍍企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)單位提出了統(tǒng)一要求。 驗(yàn)收：對(duì)新建電鍍企業(yè)或電鍍車間竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收程序按照國(guó)家建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并對(duì)污染治理設(shè)施的處理效果采用污染物平均濃度值評(píng)價(jià)。 在線監(jiān)測(cè)：新建電鍍企業(yè)或電鍍車間應(yīng)按照《污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法》的規(guī)定，安裝污染物排放自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備，并與當(dāng)?shù)卣沫h(huán)境污染源監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。 電鍍廢氣中污染物的排放監(jiān)控位置為污染物凈化設(shè)施排放口。而 pH 值、總銅、總鋅、總氰化物、總鐵、總鋁、 COD、總磷、總氮、氨氮、懸浮物、石油類、氟化物等 13 項(xiàng)指標(biāo)的排放 監(jiān)控位置設(shè)在企業(yè)常規(guī)污水處理設(shè)施總排放口或廢水集中處理設(shè)施總排放口。本標(biāo)準(zhǔn)選擇了鉻酸霧（鉻及其化合物）、硫酸霧、氯化氫氣體、氮氧化物、氰化氫、氟化物共 6 項(xiàng)指標(biāo)作為大氣污染控制項(xiàng)目。其中金屬污染物 11 項(xiàng)：總鉻、六價(jià)鉻、總鎳、總鎘、總銀、總銅、總鋅、總鉛、總汞、總鐵、總鋁；非金屬污染物 9 項(xiàng)： pH 值、 COD、總氰化物、總磷、總氮、氨氮、氟化物、懸浮物、石油類。在標(biāo)準(zhǔn)制定過(guò)程中，有些省市已經(jīng)自我加壓，主動(dòng)出臺(tái)了高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的地方水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，節(jié)能減排XX市 非法電鍍企業(yè)的調(diào)查研究 7 已被全社會(huì)所共認(rèn)而成為全民的共同行動(dòng)。國(guó)務(wù)院頒布的《全國(guó)主體功能區(qū)域規(guī)劃》，提出了針對(duì)不同功能的區(qū)域，采取不同的管理政策的要求。當(dāng)前，黨中央和國(guó)務(wù)院對(duì)環(huán)境保護(hù)工作十分重視，做出了《國(guó)務(wù)院關(guān)于落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的決定》的重大決策，特別是近幾年相繼發(fā)生的松花江、太湖、巢湖水污染事件，造成哈爾濱、無(wú)錫等城市飲水困難，黨中央和國(guó)務(wù)院多次提出要加強(qiáng)和盡快完善環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工作，提高環(huán)保的準(zhǔn)入 門(mén)檻，要對(duì)新建建設(shè)項(xiàng)目和敏感地區(qū)執(zhí)行最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。許多電鍍企業(yè)從實(shí)際出發(fā)，積極推行電鍍清潔生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)和推廣低濃度、低污染的電鍍工藝、逆流清洗工藝，發(fā)展電鍍槽（廢）液的凈化與回收技術(shù)，消除和減少污染。 除了少部分國(guó)有大型企業(yè)、三資企業(yè)及新建的正規(guī)專業(yè)電鍍廠擁有國(guó)際先進(jìn)水平的工藝設(shè)施，很多中小型企業(yè)仍然使用簡(jiǎn)陋而陳舊的設(shè)備，操作方式以手工操作為主。 電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)背景 第一是為電鍍行業(yè)自身發(fā)展的需要。 國(guó)外電鍍加工訂單及自己產(chǎn)品如燈飾、鎖具、眼鏡、打火機(jī)、潔具、汽車、摩托車配件、裝飾五金、電器元件等的出口，對(duì)電鍍工藝提出越來(lái)越高的技術(shù)要求，使之形成了一個(gè)“多商品大市場(chǎng)”的經(jīng)濟(jì)格局。兩地的電鍍加工產(chǎn)值分別為 70 億人民幣和 38 億人民幣。 我國(guó)的電鍍加工基地主要集中在廣東的珠江三角洲地區(qū)（這兒臺(tái)商、日商、港商及浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 6 我們自己的企業(yè)云集，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)達(dá) 6000 余家 ）。電鍍是功能鍍層制備中運(yùn)行成本較低、容易大批量生產(chǎn)的工藝，因此如何充分利用電鍍技術(shù)制備各種功能鍍 層是電鍍研究的重要方向，如電沉積光電轉(zhuǎn)換薄膜材料，實(shí)現(xiàn)良好的光電轉(zhuǎn)化性能；電沉積各種合金薄膜，制備鋰電池電極材料；電沉積制備高性能多孔材料及磁性屏蔽材料等都具有很大潛力，有待于電鍍科技工作者深入研究。電鍍是重要的表面 處理技術(shù)，在機(jī)械、電子等領(lǐng)域具有其他工藝不可替代的地位，但電鍍本身是一耗水、耗電、重污染行業(yè)，如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，直接關(guān)系到電鍍行業(yè)的發(fā)展?；瘜W(xué)鍍鎳一磷合金技術(shù)、三價(jià)鉻鹽鍍鉻、電鍍鋅三價(jià)鉻及無(wú)鉻鈍化等代鉻技術(shù)得到推廣應(yīng)用；以金剛石、氧化鋁、聚四氟乙烯等作為彌散相的各種復(fù)合電鍍?nèi)〉幂^大進(jìn)展，有的已得到工業(yè)應(yīng)用，成為耐磨、減摩領(lǐng)域的重要發(fā)展方向；鍍領(lǐng)域取得長(zhǎng)足進(jìn)步，納米電鍍、各種花色電鍍的開(kāi)發(fā)都取得重大進(jìn)展。為解決氰化物污染問(wèn)題，從 20 世紀(jì) 70 年代開(kāi)始無(wú)氰電鍍，無(wú)氰鍍鋅、鍍銅、鍍鎘、鍍金等工藝先后投入生產(chǎn)；大型制件鍍硬鉻、低濃度鉻酸鍍鉻、低鉻酸鈍化、無(wú)氰鍍銀及防銀變色等相繼應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)了直接從鍍液中獲得光亮鍍層，如鍍光亮銅、光亮鎳等，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也改善了繁重的拋光勞動(dòng)；在新工藝與設(shè)備的研究方面，出現(xiàn)了雙極性電鍍、換向電鍍、脈沖電鍍等；高耐蝕性的雙層鎳、三層鎳、鎳鐵合金和減摩鍍層亦用于生產(chǎn)；刷鍍、真空鍍和離子鍍?cè)谝恍╊I(lǐng)域代替了電鍍。 我國(guó)電鍍工業(yè)在新中國(guó)成立后，特別是改革開(kāi)發(fā)之后得到快速發(fā)展。 1989年聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署工業(yè)與環(huán)境規(guī)劃中心提出了“清潔生產(chǎn)”的概念，電鍍作為一種重污染行業(yè)，急需改變落后的工藝，采用符合“清潔生產(chǎn)”的新工藝。其代表性的鍍層有 Cu— Zn、 Cu— Sn、 NiCo、 PbSn、 Sn— Ni、 Cd— Ti、Zn— Ni、 ZnSn、 Ni— Fe、 Au～ Co、 Au— Ni、 Pb— Sn— Cu、 Pb— In、 Sn— Co、 Cu— Zn— Sn 等。由于合金鍍層具有比單金屬鍍層更優(yōu)越的性能，人們對(duì)合金電沉積的研究也越來(lái)越重視，已由最初的獲得裝飾性為目的的合金鍍層發(fā)展到裝飾性、防護(hù)性及功能性相結(jié)合的新合金鍍層的研究上。 國(guó)內(nèi)外電鍍行業(yè)現(xiàn)狀 最先公布的電鍍文獻(xiàn)是 1800 年由意大利 Brugnatelli 教授提出的鍍銀工藝， 1805 年他又提出了電鍍金工藝；到 1840 年，英國(guó) Elkington 提出了氰化鍍銀的第一個(gè)專利，并用于工業(yè)生產(chǎn)，這是電鍍工業(yè)的開(kāi)始，他提出的鍍銀電解液一直沿用至今；同年， Jacobi提出了從酸性溶液中電鑄銅的第一個(gè)專利； 1843 年，酸性硫酸銅鍍銅工藝用于工業(yè)生產(chǎn)，同年 R． BOttger 提出 了鍍鎳工藝； 1915 年實(shí)現(xiàn)了在鋼帶表面酸性硫酸鹽鍍鋅， 1917 年P(guān)roctor 提出了氰化物鍍鋅， 1923～ 1924 年， C． G． Fink 和 C． H． Eldridge 提出了鍍鉻的工業(yè)方法，從而使電鍍逐步發(fā)展成為完整的電化學(xué)工程體系。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能 顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。錫鍍層有如下特點(diǎn)和用途： 化學(xué)穩(wěn)定性高； 在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕鐵正，對(duì)鋼鐵來(lái)說(shuō)是陰極性鍍層，只有在鍍層無(wú)孔隙時(shí)才能有效地保護(hù)基體； 錫導(dǎo)電性好，易焊； 錫從 130℃起結(jié)晶開(kāi)始開(kāi)始發(fā)生變異，到 300℃將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體，俗稱”錫瘟”，此時(shí)已完全失去錫的性質(zhì)； 錫同鋅、鎘鍍層一樣，在高溫、潮濕和密閉條件下能長(zhǎng) 成晶須，稱為長(zhǎng)毛； 鍍錫后在2320℃以上的熱油中重溶處理，可獲得有光澤的花紋錫層，可作日用品的裝飾鍍層。 鍍錫 錫具有銀白色的外觀，原子量為 ，密度為 ，熔點(diǎn)為 2320℃，原子價(jià)為二價(jià)和四價(jià)，故電化當(dāng)量分別為 。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有：氨羧絡(luò)合物鍍鎘、酸性硫酸鹽鍍鎘和氰化物鍍鎘。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒，必須嚴(yán)格防止鎘的污染。 鍍鎘 鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易于鍛造和輾壓。 鍍銅 鍍銅層呈粉紅色，質(zhì)柔軟，具有良好的延展性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，易于拋光，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。 C 才開(kāi)始變軟。 C 以下光澤和硬度均無(wú)明顯變化；溫度大于 500176。鉻層硬度高，耐磨性好，反光能力強(qiáng)，有較好的耐熱性。電極電位雖位很負(fù)，但它有很強(qiáng)的鈍化性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。為了消除氫脆，往往在電鍍后，使鍍件在一定的溫度下熱處理數(shù)小時(shí)，稱為除氫處理。這種方法用途很廣，鍍 Zn,Cu 等后，都可進(jìn)行鈍化處理。 鈍化處理：所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在鍍層上形成一層堅(jiān)實(shí)致密的，穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法。 第四步：活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。 第二步：去油脂，可采用溶劑溶解以及化學(xué)，電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。主要進(jìn)行脫脂，去銹蝕，去灰塵等工作。 電鍍工藝的過(guò)程 電鍍工藝基本流程： (磨光→拋光 )→上掛→脫脂除油→水洗→ (電解拋光或化學(xué)拋光 )→酸洗活化→ (預(yù)鍍 )→電鍍→水洗→ (后處理 )→水洗→乾燥→下掛→檢驗(yàn)包裝 電鍍工藝過(guò)程一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。 鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出 光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。根據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)，刷光機(jī)，噴砂機(jī)，滾光機(jī)和各類固定槽。 鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油 、去銹、腐蝕、浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2 中和以及清洗等。 電鍍工藝的設(shè)備 電鍍車間所進(jìn)行的生產(chǎn)工藝可分為三個(gè)環(huán)節(jié)，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。 9. .相對(duì)濕度 (RH)應(yīng)不大于 95%。 38V。 7. .輸入電壓為 220V177。 5. 電鍍時(shí)間及 電鍍過(guò)程的溫度，決定鍍層厚度的大小。 3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。 電鍍工藝的要求 1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層