【正文】 8576 B 027303 Gx L1 7 B 2102 B 6682 B 002392 Gx NR4 8 B 27303 B 8576 B 027303 Gx L2 9 B 4799 B 15258 B 000646 Gx NR1 10 D 加工結(jié)束 路線圖 河北工業(yè)大學(xué) 2020 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 31 結(jié) 論 本設(shè)計(jì)首先根據(jù)所給制件精度 IT11 確定了制件各個(gè)尺寸的公差數(shù)據(jù)，并分析了制件的結(jié)構(gòu)工藝性。 查表 218 平行度、垂直度、傾斜度公差（摘自 GB/T 11841996） [1] 確定 5級(jí)公 差下制件各部分平行度和垂直度。 8. 2 粗糙度匯總 查表 315 Ra 的應(yīng)用范圍 [1] 確定加工基準(zhǔn)面的粗糙度值為 ，有配合的面粗糙度值為 ，刃口粗糙度值為 。 查表 33 配合選擇的范圍 [1] 確定銷釘為過渡配合，再 查表 34 軸的各種偏差的基本應(yīng)用 [1]和表 28 基孔制優(yōu)先、常用配合 [1]得 H7/m6 并進(jìn)行配作加工。詳見圖 72和圖 73。為保證頂件塊在垂直方向上的正常運(yùn)動(dòng)，應(yīng)當(dāng)給予一定的導(dǎo)向設(shè)計(jì)，由于凹模刃口不好加工，應(yīng)盡量不磨損凹模，所以初步 確定頂件塊 以中間凸模為導(dǎo)向，另外兩個(gè)凸模與頂件塊之間 保持一定的間隙， 間隙也應(yīng)在 ～ 之間，初步確定為 ，中間導(dǎo)向凸模與頂件塊 之間配合選定為 H8/f8。 7 零部件設(shè)計(jì) 7. 1 頂件塊的設(shè)計(jì) 頂件塊位于凹模內(nèi)部， 由帶肩推桿頂出從而將制件從凹模中推出 。 c）銷釘。 b）緊固螺釘。 最終取 L=65mm，選 M8。 6. 2. 7 選定螺釘、銷釘 a）卸料螺釘。 查表 1020 帶肩推桿（摘自 JB/— 1994） [7] 取 A型，得到：帶肩推桿 A 8 70 JB/T — 20帶肩推桿 A 16 80 JB/T — 2020，和帶肩推桿 A 12 85 JB/T — 2020。 ∴ L 凸凹模 =62mm 此時(shí)，模具上半部分松弛狀態(tài)時(shí)墊板以下是 62mm，考慮到卸料， 取 L 凸凹模 =61mm。 6. 2. 4 確定沖孔凸模有關(guān)尺寸 L 凸模 = h1+h2+h3[3]， 式中： h1—— 凸模固定板厚度， h1=16mm； h2—— 空心墊板厚度， h2=20mm； h3—— 凹模厚度， h3=22mm； ∴ L 凸模 =58mm 參考表 1476 圓柱頭縮桿圓凸模（摘自 JB/T 58262020） [5] 可得其初步具體尺寸如圖 69所示： 河北工業(yè)大學(xué) 2020 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 15 圖 69 凸模 最終決定將凸模 中間的倒角改為 R=。 查表 3127 卸料板的最小厚度 [3] 最終確定卸料板尺寸 160 100 12。 查表 14117 矩形固定板（摘自 JB/T ） [5] 最終確定固定板具體尺寸如下： 160 100 1 160 100 20， 160 100 20，材料 45 鋼，硬度 28～ 32HRC并將 160 100 20的一個(gè)固定板加工制作成空心墊板。 6. 2. 3 選定各板具體尺寸 以凹模尺寸為準(zhǔn)，選擇墊板、固定板、空心墊板，并進(jìn)一步加工制造。 導(dǎo)柱查表 1450 B 型導(dǎo)柱（摘自 JB/T ） [5] 選 滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е? B 25 180 GB/T — 2020 和滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е? B 28 180 GB/T — 2020。 由模柄尺寸選定緊定螺釘： M8 10。 下模座查表 1418 對(duì)角導(dǎo)柱下模座（ GB/T ） [5] 選擇：對(duì)角導(dǎo)柱下模座 160 100 50 GB/T — 2020。 由此進(jìn)一步查表確定上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套具體數(shù)據(jù)。 以模架尺寸為準(zhǔn)，凹模尺寸校正值為長(zhǎng) L=160mm，寬 B=160mm，厚 H=22mm。 6. 2 具體設(shè)計(jì)各部分的 參數(shù)并選取標(biāo)準(zhǔn)件 6. 2. 1 計(jì)算落料凹模的具體數(shù)據(jù) 凹模外 形可以設(shè)計(jì)成 長(zhǎng)方形或者圓形，本設(shè)計(jì)考慮材料的利用而選擇長(zhǎng)方形。 可根據(jù)表 363 復(fù)合模推件裝置的結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)，選定剛性推件形式。 卸料板與凸模間隙值也有要求，其單邊間隙值 在板料厚度的 ～ 倍之間 [3]。而后者則對(duì)板料有壓平作用，所得制件表面平整光潔，廣泛應(yīng)用于復(fù)合模具中。 6. 1. 3 設(shè)計(jì)卸料和出件部分 卸料裝置有 固定卸料裝置和彈壓卸料裝置。 本設(shè)計(jì)最終選定固定擋料銷進(jìn)行定位，具體見表 1495 固定擋料銷（摘自 JB/T ） [5] 。 另外，分析凸凹模間隙大小，參考表 742 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙（或過盈量） [6] 可得本設(shè)計(jì)中模架應(yīng)當(dāng)采用Ⅱ級(jí)精度。本設(shè)計(jì) 要求較低，故而不采用此種形式，而選定滑動(dòng)導(dǎo)向模架。 模架 又分為兩大類 —— 滾動(dòng)導(dǎo)向的、滑動(dòng)導(dǎo)向的。其中，前者有著強(qiáng)度大、加工工藝性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)， 加工 精度好， 制造成本較高，因而本設(shè)計(jì)不選取此種模架。由此對(duì)模架加以討論 。 (按加工方向放置時(shí)兩側(cè)小孔中心距 ) 該制件凸模、凹模按上述尺寸制造，凸凹模各部分尺寸按照上述凸模、凹模相應(yīng)部分尺寸配合加工制造，保證雙面間隙值 zmin～ zmax=～ 。 C2=177。 查表 231 磨損系數(shù) x[5] 可得本設(shè)計(jì)所選制件的磨損系數(shù)均為 加工凹模時(shí)，有磨損以后變大的尺寸即 A 類： A1凹 =（ ） 0+ 1/4=+ 0 mm A2凹 =（ ） 0+ 1/4=+ 0 mm 河北工業(yè)大學(xué) 2020 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 7 加工凸模時(shí)，有磨損以后變小的尺寸即 B 類： B1凸 =（ 8+ ） 1/4= mm B2凸 =（ 18+ ） 1/4= 定位兩個(gè)凸模時(shí)有磨損以后不變的尺寸，即 C 類： C1=60177。 本制件 外形較為復(fù)雜，要求得到的精度 TI11，采用后者 。 5. 4 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 5. 4. 1 確定間隙值 查表 222 沖裁模初始雙面間隙 z（ 電 器 、 儀 表 行 業(yè) ） [4] 得：zmin=,zmax=。 選壓力機(jī) J2325 裝模高度為 215～ 270mm， 根據(jù) Hmin+10≤ H 模具 ≤ Hmax－ 5[4] 即， 225mm≤ H 模具 ≤ 265mm。 2＋ 4 = 沖孔周長(zhǎng) L2=2π 9＋ 2π 4 2=34π = 抗拉強(qiáng)度σ b=370MPa～ 500MPa[3] 河北工業(yè)大學(xué) 2020 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 6 計(jì)算得到 F 沖裁 =， F 落料 =， F 沖孔 =。 247。360176。 2＋ 4 = 落料周長(zhǎng) L1=2π7145176。247。 360176。 計(jì)算沖壓力，初步選擇壓力機(jī) 5. 2. 1 計(jì)算沖壓力 平刃口沖裁時(shí)，沖裁力 F 沖裁 = b≈ Ltσ b[5] 本設(shè)計(jì)所選制件的周長(zhǎng) L=2π 9＋ 2π 4 2＋ 2π 7 145176。 (37 ) 100% =% 圖 55 斜排方案三 綜上 可知應(yīng)當(dāng)采用斜排方案二，工件對(duì)角線與條料間角度為 17176。 (38 ) 100% =% 圖 54 斜排方案二 c） 斜排方案三：排樣如圖 55所示， a1=2mm； a=； B=37mm； A=66mm。 100%=% 圖 52 直排方案二 5. 1. 1 斜排 a） 斜排方案一：排樣如圖 53 所示， a1=2mm； a=； B= ； A=32+2=34mm η =247。247。 2686mm178。 A 100%[1] 計(jì)算得η =178。 河北工業(yè)大學(xué) 2020 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 4 5 計(jì)算相關(guān)的工藝參數(shù) 5. 1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 本設(shè)計(jì)所選制件精度要求 IT11，比較高，因而采用有廢料排樣的方法。 返觀本設(shè)計(jì)所選制件，要得到 精度 IT11，兩側(cè)孔的位置精度較高，因此應(yīng)當(dāng)采用方案三，使用復(fù)合模生產(chǎn)。所得沖裁件同軸度高，表面平整，尺寸精度也很高；另外 不會(huì)受到毛坯外形的精度限制，費(fèi)角料也可加以 生產(chǎn)。但是 ，級(jí)進(jìn)模工作時(shí)需要多次定位，其定位精度難以提高，因而不選此方案 。由此看來， 不選此方案 。 方案一：采用單工序模 —— 落料 → 沖孔； 方案二：采用級(jí)進(jìn)模 —— 沖孔 → 落料； 方案三：采用復(fù)合模 —— 落料沖孔同時(shí)進(jìn)行。 3. 3 分析本設(shè)計(jì)所選制件的精度要求 沖裁可分為兩大類 —— 普通沖裁和精密沖裁，前者所 得沖裁件精度一般在 IT9級(jí)以下，而后者則可達(dá)到 IT8～ IT6 級(jí)，因而應(yīng)當(dāng)采用普通沖裁即可 [ 3]。 查表 1198 各種類型沖壓件對(duì)材料的要求 [3] 可知沖裁工藝對(duì)材料要求為抗拉強(qiáng)度不高于 650MPa，伸長(zhǎng)率為 1%～ 5%，硬度