【正文】 u[f+f1(nh/B)Lh+H0] 若 α=0176。 (2).刮板鏈條張力計算 由《糧食工程設(shè)計手冊》 P709， 根據(jù)公式當(dāng) 0176?！堞痢?5176。 經(jīng)圓整?。?B=H=180mm，參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P707 表 選 MS20型埋刮板輸送機。 由 GB10596— 89 埋刮板輸送機國家標準中表 D2 知谷物類（大米，玉米，大豆，小麥等） ? 為 輸送機的輸送效率范圍為 70%90%，此處取 ?=70%。/h； B—— 機槽寬度， m； H—— 承載機槽高度， m； v—— 刮 板鏈條運行速度， m/s； ?—— 輸送機的輸送效率， %。 （流程圖編號 113） 302 號刮板輸送機位于 5 樓，上接粉碎機下方的 2092 螺旋輸送機，下連 3032 號旋轉(zhuǎn)分配器，已知輸送機的最大輸送能力為 。 1100179。 寬 179。 100179。 螺距 179。ψ 800179。 小端 179。 110 型。 2=12t/h，選用 SCQZ90179。 1610（ mm)。高： 1460179。其主要安裝尺寸長179。 （流程圖編號 110） 110 號旋轉(zhuǎn)分配器連接在永磁筒后與待粉碎倉相連，待粉碎倉 4 個，由工藝流程知 110 號旋轉(zhuǎn)分配器選用 4個出口的 TFPX4型號，其詳細技術(shù)參數(shù)參考《糧食工程設(shè)計手冊》 p562頁表 ，此型號的分配器也可 參加網(wǎng)址 111．單機脈沖除塵器 根據(jù)客戶要求，在 1010 1010 1010 10104四個 下料坑上方各配置一臺型號為 TBLMB6II型脈沖除塵器 。 根據(jù)《糧食工程設(shè)計手冊》 P953,表 ，選用 NO45A型序號 8型風(fēng)機，全壓為 1670Pa，風(fēng)量為 10580m3/h，電機功率 ，選用 1 臺。 參數(shù)見 （流程圖編號 108） BLMF/Y36 型脈沖布袋除塵器出口處配置關(guān)風(fēng)器一臺，選用 FDFYAI5 型，詳細參數(shù)參見： （流程圖編號 109） 根據(jù) 《通風(fēng)除塵與氣力輸送》 P47，通風(fēng)除塵的總阻力，考慮到計算、施工以及風(fēng)機性能的允許誤差，對計算值要附加一定的安全系數(shù)，其值一般為 1015%，于是此風(fēng)網(wǎng)風(fēng)機所提供的壓力為： H 風(fēng) =(1+)= mmH2O= Pa。通過在管段 ⑤ 和管段 AB 吸風(fēng)口處安裝閘門。通過在管段 4 和管段 BC 吸風(fēng)口處安裝閘門。 （ 2） .B 點三通的阻力平衡計算 由圖 1 可知：管道 ④ 與管道 BC并聯(lián)，對管道 4 與管道 BC進行阻力平衡計算 ， 根據(jù)表 2：H4=Hf4+Hj4+ H 粉料 = mmH2O。 故其相對誤差為： (H3— H2 )/ H3100％ =％＞ 10％ ， 因此阻力不平衡 。 風(fēng)網(wǎng)主管路累計阻力 H= 表 5 風(fēng)網(wǎng)壓損平衡計算表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 設(shè)備或管路 Q (m3/h) V （ m/s） D（ mm) L(m) λ/D ρV2/2g mmH2O Hf mmH2O ∑ξ Hj mmH2O Hj+Hf mmH2O 主管路累計mmH2O 支管路累計mmH2O 配料倉 1360 15 15 管道2 1317 12 200 6 管道6 3492 14 303 脈沖布袋除塵器 8640 98 管道1 6684 15 400 5 制粒倉 1360 15 15 管道3 1317 12 200 10 圓筒初清篩 480 15 管道5 1317 12 200 3 圓錐粉料清理篩 600 15 時產(chǎn) 20t 配合飼料加工工藝設(shè)計 管道4 733 12 150 4 由《通風(fēng)除塵與氣力輸送》 p45 頁知：對于一并聯(lián)管道，當(dāng)兩管道計算阻力的相對值大于10%時需要對阻力做平衡計算，阻力平衡有兩種方法，一是調(diào)整局部阻力，就是在壓損小得支管上加裝閘門，利用其附加阻力來達到平衡，另一種是縮小支管直徑從而提高支管的風(fēng)速，以達到阻力平衡的目的 。 圓筒初清篩的阻力為： H 圓筒 =15 mmH2O，綜上所述可得該管道 5的阻力為： H5=Hf5+Hj5+ H 圓筒 = mmH2O。 （ 6） .管道 ⑤ 阻力的計算 由表 1 和圖 1：管道 5 的直徑 D5=200mm， L5=3m， 1 個 α=60176。粉料清理篩阻力為： H 粉料 =15 mmH2O。 1 個 α=90176。 V3=12m/s，根據(jù)《通風(fēng)除塵與氣力輸送 》的 p85 附錄 1 可查得： Q 管 3=1317 m3/h， λ/D=， H 動 3=，計算得： Hj3== mmH2O，根據(jù)《通風(fēng)除塵與氣力輸送》的 p76 附錄 2 可查得： ζ3=，計算可得： Hf3= mmH2O，制粒倉阻力為： H 制粒倉 =15 ：H3=Hf3+Hj3+ H 制粒倉 = 。 配料倉阻力為： H 配料倉 =15 mmH2O 綜上所述可得該主管道的阻力為：H2=Hf2+Hj2+ H 配料倉 =。彎頭 R=， 根據(jù)《通風(fēng)除塵與氣力輸送》 p85頁的的附錄 1可查得： Q 管 1=6684 m3/h， λ/D=， H 動 1= mmH2O，由此計算得： Hj1= = mmH2O，根據(jù)《通風(fēng)除塵與氣力輸送》的 p76 附錄 2 可查得：ζ1=，由此計算得： Hf1= mmH2O，除塵器阻力為： H 除塵器 = 980pa（ 98 mmH2O），綜上所述可得該管道 1 的阻力為： H1=Hf1+Hj1+H 除塵器 = 。制粒倉 管道 ③ ，圓筒初清篩 管道 ⑤ ，圓錐粉料清理篩 管道 ④ 為 3 個并聯(lián)支路 。 800 20~1000 ~ 時產(chǎn) 20t 配合飼料加工工藝設(shè)計 表 4 各管道長度及風(fēng)速 管段編號 ? ② ③ ④ ⑤ ⑥ 管道長度（ m） 5 6 10 4 3 管道直徑（ mm） 400 200 200 150 200 300 管道風(fēng)速（ m/s） 15 12 12 12 12 14 由《糧食工程設(shè)計手冊》 p897頁可知： 各管道阻力為各管道沿程阻力和局部阻力之和， 即： H=Hj+Hf Hj—— 管道的沿程阻力，其中 Hj=RL； 式中： L—— 管道長度 ， m； R—— 每米長管道所具有的沿程摩擦阻力損失，可按下式計算： R=(λ/D） ρV2/2 式中： D—— 管道直徑， m； V—— 管道中流體的平均流速， m/s； λ—— 摩擦阻力系數(shù) ； ρ—— 空氣的密度，在標準狀態(tài)下取 ； Hf—— 管道的局部阻力，由《糧食工程設(shè)計手冊》 p908 頁局部阻力公式： Hf=ξρV2/2 式中 ： ξ—— 各部件的局部阻力系數(shù)，查表可得 。 根據(jù)生產(chǎn)實習(xí)中實際測量出各分管的長度，風(fēng)管直徑并確定其風(fēng)速，詳細數(shù)據(jù)如下表： 圖 3 除塵風(fēng)網(wǎng)關(guān)系圖 產(chǎn)品名稱 型號 規(guī)格（ mm） 處理量（ t/h） 動力（ kw） 氣動三通閥門 FQT— Ⅰ .Ⅱ 200179。 ④ 301 粉料清理篩風(fēng)量的確定 參照《糧食工程設(shè)計手冊》 P922 粉料清理篩風(fēng)量 600m3/h 。 ② 404 號制粒倉的風(fēng)量的確定 根據(jù)客戶要求： D=200mm，確定 V=12m/s，計算得 Q=1358m3/h，圓整得 Q=1360m3/h。 ?、 304 號配料倉的風(fēng)量的確定 根據(jù)客戶要求： D=200mm，則 V=12m/s。 （流程圖編號 107） 清理篩除塵集中風(fēng)網(wǎng)主要有 4 個吸風(fēng)點，分別為 104 號圓筒初清篩、 301粉料清理篩、 308號配料倉、 404 號制料倉 。氣動閥門可控制流量，方便檢修，進料口尺寸可按要求與刮板機配套。 920。 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求， 選取 江蘇 牧羊集團生產(chǎn)的 TCXT30 型永磁筒，其技術(shù)參數(shù)為：產(chǎn)量 45～ 70t/h，永磁體直徑φ 300 ㎜，外筒直徑φ 540 ㎜，外形尺寸 時產(chǎn) 20t 配合飼料加工工藝設(shè)計 （直徑179。 選用電機 Y160M12 型， 額定功率 。 ） = 電動機功率的計算 N = k， N0/? （ kW） 式中： K—— 功率儲備系數(shù)， K=； N0—— 軸功率（ kW）； η —— 總傳動效率，對于減速箱， η =。 （ ＋ 179。 則 N0 =（ 179。 K3178。 14=選用 DTG63/28，主要的性能參數(shù)：產(chǎn)量： 100t/h, 畚斗規(guī)格（ mm）：寬 280 深 130 凸 130，畚斗帶線速 (m/s)，畚斗間距（個 /m） 5,畚斗排列：單排，畚斗帶寬（ mm） 300,頭輪直徑（ mm） :630，底輪直徑（ mm） :630,提升高度（ m） :11～ 44,配備動力（ KW）： — 22。 （流程圖編號 103） 選型輸送量的計算 Q = KQ 實 式中： Q—— 選型輸送量（ t/h）； Q 實 —— 原料玉米占配合飼料的 70%，故 實際需要提升的輸送量（ t/h）， Q 實 =20t/h179。 179。 = 故 N = 179。 )]= 輸送機電機功率計算 N = KPV/102η m 式中 ： N—— 電動機計算功率（ kW）； K—— 備用系數(shù) ， 取 k=； P—— 驅(qū)動輪圓周力（㎏），對于 MS 型， P=S， S 為刮板鏈條繞入機頭輪端的張力； η m—— 傳動效率， η m = η 1η 2 式中 ： η 1—— JZQ 減速器的傳動效率，取 η 1=； η 2—— 開式鏈傳動的傳動效 率，取 η 2=。 (+179。 [1179。 ；X 為動力系數(shù)，當(dāng) v，取 x=， n =（ 1+sin32176。 =。 =。 )= ㎏ /m Qmax 為選型設(shè)計的最大輸送量（ t/h）， V 為刮板鏈條運行速度，按玉米取v=； h′ —— 輸送物料的料層高度（ m）， h′ =maxC = 6/= C 為傾斜系數(shù)，取 C=1。 ，且通常取 f， = 時 S=L0[1179。 。 )= ㎡ 取 B=h，則 B=h= ㎜ 取 GSS25型，其主要參數(shù)： 機槽寬度 B=250 ㎜，機槽高度 h=250 ㎜， 輸送量 Q 在 v= m/s時為 ,輸送距離 L=～ 58m,傾斜角 0176。 179。 ） 布置時 ， 取 η =。 埋刮板輸送機 （流程圖編號 10202） 埋刮板輸送機 完成 散裝料粉料卸料坑的的水平輸送， 原料粉料占配合飼料的 30%，故預(yù)設(shè)輸送量 ： Qmax =20179。 179。 = 故 N = 179。 )]= （ kg ） 輸送機電機功率計算 N = KPV/102η m 式中： N—— 電動機計算功率（ kW）； K—— 備用系數(shù) ， 取 k=； P—— 驅(qū)動輪圓周力（㎏）， P=S， S 為刮板鏈條繞入機頭輪端的張力； η m—— 傳動效率， η m = η 1η 2 ； η 1—— 減速 器的傳動效率，取 η 1=； η 2—— 開式