【正文】 手冊》 P710）。 則有： f1 = tg23176。 則有： f = tg32176。且通常取 f， = 時 S=L0[11G+Gu[f+f1( Bh,n )]（參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P709） 有：式中 S——刮板鏈條繞入頭端的張力，即最大張力（ kg）； G——刮板鏈條每米重量 ,G=； Gu——物料每米重量 (kg/m) ； 根據(jù)公式 Gu= （參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P709） 有：式中， Qmax 選型設(shè)計的最大輸送量（ t/h）（參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P707）； v——刮板鏈條運行速度，粉料取 v=； 則有： Gu=(*)=16kg/m f——物料內(nèi)磨擦系數(shù) : 根據(jù)公式 f=tgФ（參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P709） 有：式中， f——物料內(nèi)磨擦系數(shù)； Ф——物料的內(nèi)摩擦角，取 32176。﹤ α≤15176?！堞痢?5176。 則有： =3600Bh 得： Bh=(3600)= 根據(jù)表 —3（參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P707），取 B=h 則有： B=h= ==196mm 經(jīng)圓整得： B=h=200mm 根據(jù)表 —9（參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P707），選 MS20 型埋刮板輸送機。因為 4號斗式提升機的最大輸送量為 。根據(jù)客戶要求， 6 號斗式提升機按提升粉料計算，其型號、規(guī)格、參數(shù)等均與 4 號斗式提升機相同。 其主要參數(shù)：額定功率 kw；電流 ；轉(zhuǎn)速 1420r/min；效率 %；功率因數(shù) 。 b、電動機功率的計算： N=k4N 軸 /η 式中 k4——儲備系數(shù)， H10m,取 k4=； η——總傳動效率，減速箱 =。 故 i/a=此時， Q=?γ?ф?i/a=????= 驅(qū)動功率的計算及電動機的選型 a、軸功率計算： 按經(jīng)驗公式估算其軸功率： 7 N 軸 =Q 提 ?H?K?(+k2?k3?v)/367； （ 參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P655） 式中： Q 提 ——理論輸送量 , Q 提 =； H——提升高度 ,H=22m，參見圖 S3023； V——畚斗帶速度 ,取 v=； k2——提升物料的阻力系數(shù)， Q=1025t/h,取 k2=； k3——系數(shù)，取 k3=。 其主要參數(shù) : 畚斗規(guī)格（ 寬 凸度 ） 280140mm，畚斗間距 400mm,頭輪直徑 480mm。其主要參數(shù)：畚斗間距 400mm,畚斗容積 ， 畚斗帶寬 B=300 ㎜， 螺釘數(shù) 3。 根據(jù)公式 Q = KQ實 （ 參 考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P655）， 式中： Q——選型輸送量（ t/h）； Q實 ——實際需要提升的輸送量（ t/h）； K——為防止密集進料發(fā)生過載或堵塞而考慮的不均勻系數(shù)， K取 。 其主要參數(shù)：額定功率 kw；電流 ；轉(zhuǎn)速 1420r/min；效率 %；功率因數(shù) 5 號斗式提升機（流程圖編號 5 號） 5號斗式提升機提升 待清理的需粉碎的原料。 b、電動機功率的計算： N=k4N 軸 /η 式中 k4——儲備系數(shù)， H10m,取 k4=； η——總傳動效率，減速箱 =。 故 i/a=此時， Q=?γ?ф?i/a=????=驅(qū)動功率的計算及電動機的選型 a、軸功率計算： 按經(jīng)驗公式估算其軸功率： N 軸 =Q 提 ?H?K?(+k2?k3?v)/367； （ 參考文獻《糧食工程設(shè)計 手冊》 P655） 式中： Q 提 ——理論輸送量 , Q 提 =； H——提升高度 ,H=22m； V——畚斗帶速度 ,取 v=； k2——提升物料的阻力系數(shù)， Q=2050t/h,取 k2=； k3——系數(shù)，取 k3=。 其主要參數(shù) : 畚斗規(guī)格（ 寬 凸度 ） 280140mm，畚斗間距 400mm,頭輪直徑 480mm。其主要參數(shù)：畚斗間距 400mm,畚斗容積 ， 畚斗帶寬 B=300 ㎜， 螺釘數(shù) 3。 根據(jù)公式 Q = KQ實 （ 參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P655）， 式中： Q——選型輸送量（ t/h）； Q實 ——實際需要提升的輸送量（ t/h）； K——為防止密集進料發(fā)生過載或堵塞而考慮的不均勻系數(shù)， K取 。物料為粉料（容重 γ 取 ）。4 號提升機提升粉料經(jīng) 8 號埋刮板輸送機進配料倉； 5 號斗式提升機提升待粉碎的原料； 6 號斗式提升機通過 3 通進待粉碎倉或配料倉。 長為 ，寬為 ，面積為=。 下料坑的幾何容積按截頭方椎體計算， 有公式： V=h（ 2ab+ab1+a1b+2a1b1） /6 則有 , V下料坑 = （ 2+++2） /6= 當該下料坑投放 玉米 時，其容重按 ， 一個下料坑一次性可容納玉米量為 圖 1 原料下料坑 結(jié)構(gòu)示意圖 Q 玉 米 = γV下料坑 = =（ t）。 6 4 工藝設(shè)備的選型及計算 原料接收 原料下料坑 和柵篩 原料下料坑共 3個（流程圖編號 1～ 3號），幾何尺寸相同 。下料坑 1 組；粉碎工段 1 組；成品打包 1 組；冷卻器吸風(fēng)處配置 1 組。整個生產(chǎn)車間配置有 8 臺斗式提升機、 3 臺刮 板輸送機、 6 臺螺旋輸送機、 18 臺螺旋喂料器。 輸送設(shè)備分兩種：垂直輸送和水平輸送。 本設(shè)計采用的制粒機的型號為 SZLH420， 進入制粒機的物 料首先通過喂料器給調(diào)制器運料 ,調(diào)制器就進行高溫調(diào)制 ,一般調(diào)制溫度為 80 度 ,調(diào)制好的物料就可以用環(huán)模制粒機進行壓制， 制成的顆粒經(jīng)逆流式冷卻器、斗式提升機、緩沖斗、顆粒破碎機、回轉(zhuǎn)分級篩后進入成品倉。根據(jù)設(shè)計要求，采用先粉碎后配料工藝，工藝中配置 2 臺錘片式粉碎機； 本設(shè)計采用的是多倉 2 秤的配料工藝形式，配料倉共 16 個，配料倉的進料通過 3 臺分配器完成，每個配料倉的出口通過螺旋給料器與電子配料秤相連接。 （ 5）空氣壓縮系統(tǒng)： 本生產(chǎn)工藝有一臺空氣壓縮機，位于一樓主要控制生產(chǎn)車間的空氣開關(guān)和安全閥。 （ 4）液體添加：本生產(chǎn)工藝有兩套液體添加系統(tǒng)。 （ 2）生產(chǎn)車間通風(fēng)除塵系統(tǒng) 生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)分為接收和清理組合式風(fēng)網(wǎng)一套，打包機成品倉除塵組合式風(fēng)網(wǎng)一套，冷卻器獨立風(fēng)網(wǎng)和粉碎機單擊除塵器各兩套。 8 臺斗式提升機分別完成原料進入車間、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和顆粒成品料的提升。垂直輸送有斗式提升機，水平埋刮板輸送機、螺旋輸送機和螺旋喂料器。 成品打包和發(fā)放工段 設(shè)置 3 個成品倉 , ，兩個成品倉接受由制粒工段生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，然后經(jīng)過自動打包機打包，另外一個成品倉接收來自混合機混合好的粉狀成品料，才用人工打包程序 ,在人工打包處有一電子秤 。 混合工段 本設(shè)計選用江蘇牧羊集團生產(chǎn)的 臥式螺帶 螺旋混合機 1 臺，工作容積 5m3，每批混合量 2020kg，混合周 期 6 min，每小時混合 10 批，生產(chǎn)能力為 20t/h，混合均勻度 CV≤5%，配備動力為 30kw，整機重量 8780kg。每個配料倉的出口通過螺旋給料器與電子配料秤相連接。待粉碎倉的出口與粉碎機的入口之間配有喂料器；粉碎機的出料通過螺旋輸送機實現(xiàn)水平輸送，再經(jīng)過斗式提升機送入二樓的配料倉；粉碎機出料端的螺旋輸送機上配置有輔助吸風(fēng)系統(tǒng)。 ③ 原料在進倉之前都需要經(jīng)過永磁筒，防止金屬雜質(zhì)影響輸送機、混合機等設(shè)備的正常運行。 清理及磁選 本設(shè)計有三道清理工序： ① 玉米等大宗散裝料進入粉碎機前經(jīng)過永磁筒分離出麻繩、磚頭、螺釘?shù)雀鞣N大雜質(zhì)，以便使物料順利地通過其他設(shè)備和進行輸送，防止大雜質(zhì)造成設(shè)備的故障和損壞。袋裝料下料坑設(shè)在一樓；清理篩和永磁筒設(shè)在三至四樓，斗式提升機由地下室提升到四樓。 工藝流程方案的確定 根據(jù)課題要求以及工藝流程的技術(shù)要求，本設(shè)計參考 湖北九星飼料廠實際生產(chǎn)工藝流程，各加工工段流程方案確定如下： 原料接收 原料接收的作用是接收物料，完成初步清理，其中包括初清篩對大雜和部分輕雜的清理，永磁筒對鐵雜質(zhì)的清理工作。 包裝要求：包裝形式： 10～ 50kg/包。 混合要求：混合機要求混合均勻度高（ CV≤5%），無死角，物料殘留少；混合時間短，生產(chǎn)率高，能與整機組生產(chǎn)率配套；結(jié)構(gòu)簡單堅固，操作方便，便于檢測取樣和清理維修；有足夠的動力配套，以便在全載荷時可以開車；保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下節(jié)約能耗。 粉碎要求：根據(jù)制粒要求及營養(yǎng)需要，粉碎需達到相關(guān)標準粒徑要求。 3 工藝流程設(shè)計 工藝流程的技術(shù)要求 根據(jù)原料及成品特點，本工藝流程可劃分為原料接收、原料清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品打包和發(fā)放等工段。 水塔 塔位于廠區(qū)東南角落，鐵架高 9m，水桶長 6m，直徑 3m。為了疏導(dǎo)雨水，道路兩旁應(yīng)設(shè)置排水溝。廠區(qū)內(nèi)干道 滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GB500162020）中有關(guān)規(guī)定。有兩個轉(zhuǎn)彎處，轉(zhuǎn)彎半徑為 11 米。主干道的寬度設(shè)計為13 米（每邊設(shè)有不小于 1 米的綠化帶）。 廠區(qū)內(nèi)干道的布置為環(huán)形布置，環(huán)形布置即主干道圍繞主車間及庫房呈環(huán)形布置。從安全角度考慮，人流與貨流線路應(yīng)盡可能避免交叉。 廠區(qū)道路的布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求。 保安室 保安室位于廠區(qū)北部，與大門相鄰，尺寸為長 6m，寬 6m。第二間長 ，寬 ，有一盞 60 瓦電燈，可容納十六人吃飯，第 一間與第二間之間有一門，門高 ，寬 。 食堂位于鍋爐房西南部，占地面積 5*，高 ?；炇乙苍O(shè)置在辦公樓內(nèi)。為了滿足 這一要求，在條件許可的情況下，辦公室與主車間為 100m 的距離。較合理的位置為廠前區(qū)，主車間、鍋爐房常年風(fēng)向的上風(fēng)方向。配置兩臺手扶梯，一臺長 5m，另一臺長 。包材庫長 15m，寬 ，頂部由 10 個三角框架支撐。 本設(shè)計中，配電房的位置不甚合理，但基本不會有太大不利，線路可以沿原料庫布置。 變配電房 配電房的建筑面積為 20 米 2，位于廠區(qū)西北的角落，根據(jù)《飼料工廠設(shè)計原理》有關(guān)規(guī)定，工廠變配電所位置的確定，應(yīng)滿足的要求有：盡量靠近負荷中心，以使電能的損耗、電壓的損失和有色金屬的消耗量盡量?。贿M出線方便；盡量靠近電源進線的一側(cè)；盡量避開塵煙和有腐蝕性氣體的場所。此外，為了確保廢舊機具的堆放， 在機修間的側(cè)面留有堆放場。澡堂內(nèi)設(shè)衛(wèi)生間。 鍋爐平均每天燒煤 1 噸，每天燒 8 至 10 小時，高峰期達到 12 小時 澡堂設(shè)在鍋爐房東南角落，面積為 30 平方米，由蒸汽房通入管道輸入蒸氣。 鍋爐房主要給 該廠的生產(chǎn)車間的制粒機的調(diào)制器提供蒸汽。調(diào)質(zhì)器上 各有一個溫度計，示數(shù)為 82176。該管道通到了車間的一個分氣缸中，再由分氣缸分別通向兩臺調(diào)質(zhì)器，從調(diào)質(zhì)器出來的管道各自通向一個壓力包中，再通向一樓。 鍋爐內(nèi)的蒸汽由一根直徑為 8cm 的管道通過注汽閥進入分氣缸，再由分氣缸分出兩根直徑為 5cm 的管道，一根通向澡堂，并在澡堂出分出一支向食堂。鍋爐側(cè)面有兩個從上到下并排的橢圓形開口，長徑為 ，短徑為 25cm。鍋爐上有兩個安全管道，兩個水位計和一個壓力表。鍋爐房內(nèi)鍋爐直徑為 ，高為 5m。 f為包垛的占地面積。 n為包垛的層數(shù) 。 4 B單位面積的存放量 ,噸 /米 2。 Qd按日班產(chǎn)量計算的成品質(zhì)量 ,噸 /日 (班 )。 采光總面積： SM=*+*+*= SC= **27= 實際采光面積： S= SM*1/3+SC* TC *TW *T= 除去室內(nèi)的柱、 墻、設(shè)備的擋光系數(shù)： 實際室內(nèi)的采光為： S=*= m2 實際室內(nèi)的采光大于采光所需面積所以成品庫的采光符合采光要求，設(shè)計合理。 計算數(shù)據(jù)如下： 建筑面積為： S= A*B=840m2 根據(jù)窗地面積比，實際采光所需面積為： S1=S**1/7=6m2 成品庫的采光來源為： （ 1）窗：高 ,寬 ，采用擋格，共 27 扇； （ 2）門：共 3 個，一門尺寸寬 ，高 ，二門尺寸寬 ，高 。成品庫內(nèi)設(shè)置小料生產(chǎn)車間，生產(chǎn)土仔雞前期配合飼料，每小包重一公斤，每分鐘生產(chǎn)八包，需三名工作人員。成品倉內(nèi)有 7 個 80 瓦節(jié)能燈。成品庫由等腰三角形框架結(jié)構(gòu)支撐，傾斜角為 30176。西邊有一門，尺寸為寬 ，高 。 成品庫 成品庫位于廠區(qū)南部，占地面積為 70*12m。此原料庫有三個門 ，其中兩個大門尺寸一樣，寬 ，高 ，一個小門尺寸為寬 ，高 3m。北面和南面各有 24 扇窗，共 48 扇，窗的尺寸大小相同，長 2m，寬 1m，每扇窗有 8 塊玻璃。 計算數(shù)據(jù)如下： 建筑面積為： S=A*B=1260m2 根據(jù)窗地面積比，實際采光所需面積為： S1=S**1/7= 原料庫的采光來源為： （ 1）窗：高 ,寬 ，采用擋格，共 8 扇； （ 2）門：高 ,寬 ，共 2 個