【正文】 609 超微粉碎工序（1）超微粉碎機(jī)一次配料后Q=,所選設(shè)備性能如下：主要技術(shù)和性能參數(shù)型號產(chǎn)量（t/h）主機(jī)功率（kw）轉(zhuǎn)子直徑(mm)分選電機(jī)功率(kw)SWFL110B1101100 制粒工序（1）制粒機(jī)Q制=（QP）/ηQ飼料廠生產(chǎn)能力（t/h）P制粒飼料占產(chǎn)品總量的比例（%）η設(shè)備的工作效率，Q=，P=247。6= m3故選用上海申德機(jī)械有限公司生產(chǎn)的雙軸槳葉高效混合機(jī)，所選設(shè)備性能如下：主要技術(shù)和性能參數(shù)型號有效容積（m3）產(chǎn)量（kg/批）混合時間（s）功率（kw）SDMXD2002000406030（2） 斗式提升機(jī)一混后：λ/α = Q/()= （）247。247。247。粗粉碎時Q ,P粒 =,Q粒 =（）/ =選用天地的TDSDF系列水滴式粉碎機(jī)，所選設(shè)備性能如下：主要技術(shù)和性能參數(shù)型號轉(zhuǎn)子直徑（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）粉碎室寬度（mm）錘片數(shù)（片）配用動力（kw）產(chǎn)量（t/h）TDSDF112*2901120148029042559 混合工序（1）混合機(jī)Q混 =V混γφKV混 混合機(jī)容量（m3）γ配合飼料體積質(zhì)量（取γ=）φ配合室的充滿系數(shù)（）K混合批次（批/h）由物料衡算可知，一次混合時Q混 =, γ=， φ=，雙軸槳葉式混合時間為12min，考慮到進(jìn)料時間、混合時間和卸料時間，每批周期取6min，故K取10批/h.V混 = 247。6=選用江蘇牧羊集團(tuán)生產(chǎn)的LCS系列配料秤，稱量為2t/批。10=選用江蘇牧羊集團(tuán)生產(chǎn)的LCS系列配料秤，稱量為2t/批。所選設(shè)備性能如下：主要技術(shù)和性能參數(shù)螺旋直徑（mm）螺距（mm）轉(zhuǎn)速（r/min）機(jī)槽寬（mm）機(jī)槽高（mm）200 160 60140 300 420 確定螺旋轉(zhuǎn)速nn=Q/47D2Sr K1==取n=100r/min⑷ 重量式分批配料秤 配料秤的每小時配料批次應(yīng)與混合機(jī)的混合批次相等，一混時配料周期為6min，每小時配料批次為10批/，每小時配料批次為6批/。（0. 5）=查表可知：選用DQ130125, 所選設(shè)備性能如下：主要技術(shù)和性能參數(shù)畚斗容積（L）畚斗尺寸（mm）blhh1h2rcd130125175508553809⑶ 螺旋輸送機(jī)理論輸送量 Q = 螺旋直徑D和轉(zhuǎn)速nD≥ 式中：D——螺旋直徑（m）；Q——輸送量，；b——b=S/D ,～, ； A——物料綜合特性系數(shù)，取65，； ——填充系數(shù)，～，；γ——物料容重，粉料0. 5t/m3；——修正系數(shù)，水平輸送，；K1——修正系數(shù)，滿面式。）=S=50[11+(+)]= kg⑵ 斗式提升機(jī)輸送量 Q = KQ實Q選型輸送量（t/h）；Q實實際需要提升的輸送量（t/h）；K為防止密集進(jìn)料發(fā)生過載或堵塞而考慮的不均勻系數(shù)，取K=；Q ==畚斗規(guī)格 λ/α = Q/()Q選型輸送量（t/h）λ畚斗容積（L）α畚斗間距（m）v畚斗提升速度，即畚斗帶線速度（m/s）,重力卸料時v（D）1/2 可取v=，混合卸料時v=（D）1/2，可取v=，離心卸料時v（D）1/2，可取v=。=；n——物料對機(jī)槽兩側(cè)的側(cè)壓系數(shù)，n = x/(1+sinФ)，Ф為物料的內(nèi)摩擦角，取Ф=32176。（）=,Q為選型設(shè)計的最大輸送量（t/h），v為刮板鏈條運行速度，粉料取v=，h——輸送物料的料層高度（m），h=Qmax/ = 1=； C——為傾斜系數(shù)，取C=1；f——物料的內(nèi)摩擦系數(shù)，f = tgψ，f = tg32176。且通常取f，=，S=L0[11G+Gu[f+f1(nh/B)]式中: S——刮板鏈條繞入頭輪端的張力，即最大張力（㎏）；G——刮板鏈條每米重量（㎏/m），取G=㎏/m；L0——輸送機(jī)長度，取 L0 = 10m；Gu——物料每米重量（㎏/m）。ηB機(jī)槽寬度 (m)；h機(jī)槽高度（m）；v刮板鏈條運行速度（m/s）， m/s；γ物料容量（t/m3），粉料取γ=0. 5t/m3；η輸送效率，對MS型水平（α=0176。v（）=查表可知：選用DQ130110, 所選設(shè)備性能如下：主要技術(shù)和性能參數(shù)畚斗容積（L）畚斗帶寬（mm）畚斗間距（mm）畚斗尺寸（mm）blhh1h2rcd300350130110156467645809⑺ 旋轉(zhuǎn)分配器Q=,選用江蘇牧羊集團(tuán)生產(chǎn)的TFPX12200，輸送能力為30t/h。本設(shè)計選用TCQY50圓筒初清篩，所選設(shè)備性能如下：主要技術(shù)和性能參數(shù)型號配套功率(KW)清理能力(t\h)TCQY501020⑷ 永磁筒Q=，永磁筒主要完成粒料的除鐵，防止在機(jī)械作業(yè)時損壞機(jī)械。D頭輪直徑(m)γ物料容積(t/m3) t/m3ψ裝滿系數(shù)，λ/α = 247。）=S=50[11+(+)]= kg⑵斗式提升機(jī)輸送量 Q = KQ實Q選型輸送量（t/h）；Q實實際需要提升的輸送量（t/h）；K為防止密集進(jìn)料發(fā)生過載或堵塞而考慮的不均勻系數(shù)，取K=；Q ==畚斗規(guī)格 λ/α = Q/()Q選型輸送量（t/h）λ畚斗容積（L）α畚斗間距（m）v畚斗提升速度，即畚斗帶線速度（m/s）,重力卸料時v（D）1/2 可取v=，混合卸料時v=（D）1/2，可取v=，離心卸料時v（D）1/2，可取v=。=；n——物料對機(jī)槽兩側(cè)的側(cè)壓系數(shù)，n = x/(1+sinФ)，Ф為物料的內(nèi)摩擦角，取Ф=32176。（）=,Q為選型設(shè)計的最大輸送量（t/h），v為刮板鏈條運行速度，粒料取v=，h——輸送物料的料層高度（m），h=Qmax/ =1=； C——為傾斜系數(shù)，取C=1；f——物料的內(nèi)摩擦系數(shù)，f = tgψ，f = tg32176。且通常取f，=，S=L0[11G+Gu[f+f1()]式中: S——刮板鏈條繞入頭輪端的張力，即最大張力（㎏）；G——刮板鏈條每米重量（㎏/m），取G=㎏/m；L0——輸送機(jī)長度，取 L0 = 50m；Gu——物料每米重量（㎏/m）。）布置時，取η=，粒料取大值，粉料取小值。γ原料Q粉= Q粒== 粒料的原料接收⑴埋刮板輸送機(jī)原料中粉碎物料Q=Q = 則：粒料Q接 = （）/=粉料Q接 = （）/=⑷原料進(jìn)入車間輸送能力Q輸 =（QPT1n）/T2 Q飼料廠的生產(chǎn)能力（t/h）P配方中粒料或粉料的最大比例（%）T1飼料廠每班生產(chǎn)時間（h/班）n飼料廠每天生產(chǎn)班次（班/d）T2輸送設(shè)備每班實際工作時間（h/班）由物料衡算可知，Q ,P粉 =,P粒 =，T1 =8，n=3斗式提升機(jī)每班工作時間考慮到更換品種之間的空隙時間和提高設(shè)備利用率，取T2=6h。247。247。(28)=故成品運輸需要叉車2臺。(48)=故原料運輸需要叉車2臺。（%）= 蝦殼：247。（%）= kg 粕類原料：247。（%）= 蝦殼：247。（%）=則粉料：28%/94%= 粕類原料：42%/94%=粒料：20%/94%=預(yù)混料：1%/94%=蝦殼粉：3%/94%= 部分原料應(yīng)經(jīng)初粉碎（%），初粉碎前的重量各為（kg）：粕類原料：247。（15%）247。（%）= 因此，二次配料后的干物料量為：= 二次配料后的濕物料量： 247。 88% =成品中油脂含量：51302%=二次混合后油脂量：247。每小時成品量為5130kg，則擠壓制粒后干物料量為：5130（%）/(%) = 擠壓制粒后濕物料量為：247。 包裝包裝是飼料生產(chǎn)的最后一道工序，由成品倉、計量秤、縫包機(jī)和傳送帶等組成。蝦飼料系列品種分幼、小、中、成蝦料、營養(yǎng)成分不同，對粒徑的要求也不一樣。破碎工序主要由破碎機(jī)和分級篩組成。 冷卻飼料顆粒干燥后，溫度較高，水分含量也較高，且容易變形和破碎，用冷卻器處理可降低1%左右的水分并把飼料顆粒的溫度降至不高于室溫600C。 后熟化熟化可提高飼料的消化利用率，并能有效提高飼料的水中穩(wěn)定性和延遲保存期限，從而提高產(chǎn)品的作用效果和質(zhì)量水平。壓輥與環(huán)模之間的間隙應(yīng)在400～500μm,另外制粒時的溫度應(yīng)在90℃。 制粒工序制粒機(jī)在操作時應(yīng)防止空轉(zhuǎn)以避免壓模不必要的磨損，并注意模孔的光潔度，嚴(yán)防腐蝕。（3）料和汽的分布調(diào)質(zhì)過程就是利用旋轉(zhuǎn)的攪拌軸揚起粉料與蒸汽強(qiáng)烈混合,使物料熟化,增強(qiáng)可塑性,根據(jù)這個原理應(yīng)注意以下幾點:a 為了使蒸汽均勻分布在調(diào)質(zhì)筒,進(jìn)入調(diào)質(zhì)筒的蒸汽管不應(yīng)與調(diào)質(zhì)筒垂直,而應(yīng)沿著調(diào)質(zhì)筒軸的方向。（2）蒸汽質(zhì)量蒸汽的使用原則是高壓輸送,低壓使用。[