【正文】 于脫錠輥前后以用于支承引錠頭。 短鏈節(jié)在線脫錠裝置 短鏈節(jié)在線脫錠結構緊湊 ,使用可靠 ,由于采用雙缸脫錠 , 缸頭把合在脫錠架下側的支座上 ,缸尾把合在底座上 ,通過脫錠架上面的脫錠輥裝置連為一體 ,脫錠架繞支座 4 上的銷軸旋轉帶動脫錠輥頂升從而達到脫錠目的。當引錠頭與鑄坯頭部銜接處運行到脫錠位置時 ,檢測器發(fā)出 信號 ,脫錠開始；圖 b 為脫錠液壓缸將頂頭向上頂起引錠桿頭 ,使其與鑄坯脫開；圖 c為在連接部脫開的同時 ,用后退液壓缸使頂頭沿注流前進方向以拉坯速度同步運動；圖 d 為由脫錠液壓缸降下頂頭的情況。圖 a 為等待脫錠位置。 武漢科技大學本科生畢業(yè)設計 說明書 第 14 頁 小節(jié)距引錠鏈的四連桿液壓脫錠機構脫錠 原理如圖 10 所示。 四 設計方案 大節(jié)距弧形引錠桿和剛性引錠桿的脫錠 采用與四輥拉矯機配合實現(xiàn)自動脫錠。由實際的設計和使用經(jīng)驗與通過同類型的脫錠裝置進行脫錠力的實測得出。 設計中的關鍵問題 脫錠力及脫錠液壓缸的確定。這種方式避免了生產(chǎn)中偶爾脫不掉引錠桿的事故，但同時需要增加切割裝置和橫移的場地與設施，增加了成本費用。此外自動脫錠依賴于引錠頭的形狀設計，既要滿足脫錠時的受力穩(wěn)定，又要滿足脫錠的順利，設計要求較高，脫錠穩(wěn)定性不足，在線脫錠失敗會導 致生產(chǎn)線停運。在線脫引錠又分為脫引錠裝置脫錠和自動脫錠兩種方式，自動脫引錠可以利用上裝卷揚裝置通過吊鉤勾住引錠桿尾部將引錠桿吊起，其上提力可以使引錠頭與鑄坯分離，從而不借助脫引錠裝置而實現(xiàn)自動脫錠。比較《連 鑄機手冊》中相關數(shù)據(jù)可知，設計參數(shù)中的拉坯速度明顯偏大。由此可以推斷，設計要求的脫引錠力較大。 根據(jù)溫度分部和所選擇的冷卻策略，計算各個冷卻回路的動態(tài)冷卻水量 設定值，即表面溫度控制（在各個冷卻規(guī)定的表面溫度）。為此在板坯 連鑄靜態(tài)水表的基礎上開發(fā)了二冷自動控制模型。二次冷卻局部過冷產(chǎn)生縱向凹陷而導致表面縱向裂紋；二次冷卻的水量過大或角部水量過大易造成表面、角部橫向裂紋；鑄坯在凝固過程中過冷或不均勻二次冷卻產(chǎn)生的熱應力作用在樹枝晶較弱的部位而產(chǎn)生中間裂紋；二次冷卻過激易造成中心星狀裂紋；二次冷卻不均勻，柱狀晶生成不規(guī)則，產(chǎn)生了“搭橋”而導致中心偏析與中心疏松。經(jīng)過二次冷卻的鑄坯，易出現(xiàn)表面缺陷和內部缺陷。液壓非正弦振動可對于不同鋼種，通過選擇優(yōu)化的控制模型及參數(shù)獲得良好的鑄坯質量。選擇適當?shù)膮?shù)可減小負滑動時間，使振痕變淺，并可增加正滑動時間，增加保護渣消耗量，改善潤滑。 結晶器液壓伺服 振動裝置 結晶器液壓振動系統(tǒng)可實現(xiàn)振動頻率和振幅的最佳組合，再加上最合適振動波型和偏斜率，可用于所有的澆鑄條件和生產(chǎn)鋼種。先進的生產(chǎn)技術有如下幾點： 結晶器在線調寬 為滿足用戶產(chǎn)品寬度變化以適應市場的要求，西重所為該鑄機設計的結晶器寬度調整系統(tǒng)可實現(xiàn)：離線寬度調節(jié)；澆鑄過程中在線寬度調節(jié)；拉坯速度和冷卻系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)視；在線寬度和錐度調節(jié)以補償拉坯速度變化對冷態(tài)鑄坯寬度的應響。 發(fā)展趨勢 由于連鑄的優(yōu)越性，許多鋼廠紛紛采用連鑄取代模鑄工藝，并出現(xiàn)全連鑄煉鋼車間。 2）擺動臺式存放裝置：引錠由 2 連鑄機夾送輥和擺動臂上的引錠驅動輥送上擺動臂，然后用液壓缸頂起擺動臂，再用擺動臂上的驅動輥將引錠送到引錠車上。送引錠時，引錠車載著引錠從結晶器上方將錠送入。上裝引錠系統(tǒng)一般主要由引錠桿車、卷揚提升裝置、引錠防落裝置、脫錠機構和引錠導向裝置組成。 結構緊湊，但較為復雜。 結構簡單，運行平穩(wěn)，用于小方坯連鑄機。 便于維修，減少烘烤，引錠卷繞在圓弧框架中，改善了主架體的受力情況。 原理同擺動式，但有一半引錠長度固定不動，擺動部分靠液壓缸。 結構簡單，動作迅速，不影響輥道維修，在小方坯連鑄機中廣泛應用。 結構簡單，便于維修，缺點是橫移時輥道上不能有鑄 坯，降低作武漢科技大學本科生畢業(yè)設計 說明書 第 9 頁 業(yè)率。缺點是結構較復雜，受熱坯烘烤，轉角下維修不便。 擺動式 澆鋼前擺動臺頭部落到拉矯機出口處，拉坯時卷揚機構把引錠拉上擺動臺，提升卷揚把擺動臺頭部抬起。通過提升卷揚把吊架吊起來。主要結構列于下表 中。該方式僅在特殊條件下使用。該方式在小型連鑄機中應用較多，占用吊車，不能自動作業(yè)。 引錠存放裝置 引錠存放裝置包括引錠移動裝置和存放裝置，一般分為下裝引錠的存放裝置 和上裝引錠的存放裝置。故具有結構簡單、運行可靠、脫坯方便的優(yōu)點，并能與結晶器液面自動圖 橡皮夾層引錠鏈 1鏈板 2橡膠帶 3燕尾槽式引錠頭 4鑄坯 5銷子 圖 鋼板引錠鏈 1撓性鋼板 2鏈板 3引錠頭 圖 雙鏈節(jié)鏈 a)雙列節(jié)鏈本體 b)鉤頭式引錠鏈 1引錠頭 2錐形連接鏈節(jié) 3引錠鏈鏈節(jié) 4調寬塊 圖 剛性長引錠桿 1引錠桿 2驅動裝置 3拉輥 4矯直輥 5二冷區(qū) 6拉坯輥 武漢科技大學本科生畢業(yè)設計 說明書 第 8 頁 控制很好的配合。它實際是一根帶有鉤頭的實心弧形鋼棒，分短桿和長桿兩種。目前在單流板坯連鑄機上使用效果好。引錠頭通過錐形連接鏈節(jié)與引錠鏈本身相連接。 （ 4)雙鏈節(jié)鏈：由許多鏈接利用耐磨軸套內的周 曉互相連接起來。該引錠鏈結構簡單，質量小，加工方便易于維修。前段連接著與鑄坯數(shù)量相同的幾根小節(jié)距鏈條，后段采用 812mm厚的撓性鋼板制成。目前應用較多。 （ 2）橡皮夾層引錠鏈：引錠鏈的兩側小節(jié)距鏈板，中間有橡 皮帶，兩側鏈板由銷軸鉸接而成。 2）小節(jié)距引錠鏈：這種引錠鏈節(jié)距較小，加工方法簡單，有下列 4 中結構形式： （ 1）鏈板式引錠鏈：由小節(jié)距鏈板鉸接而成。優(yōu)點是工作可靠，剛性好，運行平穩(wěn)，便于機械脫錠，因而得到廣泛的應用。按構成引錠鏈的鏈節(jié)長短可分為大節(jié)距引錠鏈和小節(jié)距引錠鏈。 引錠桿 引錠桿結構按結構可分為撓性引錠桿和剛性引錠桿。設計時除了考慮必要的強度外，主要應使鉤頭的形狀便于脫鉤，防止脫不開。由于操作復雜，切頭損失也大，目前已經(jīng)淘汰。 表 安裝方式的比較 條件 下裝方式 上裝方式 連鑄準備時間 準備時間長 （連鑄結束時，尾坯通過鑄機末端的夾送輥后，方可進行引錠桿的下裝入） 準備時間短 （連鑄結束時，尾坯通過扇形段第一組驅動輥后，即可進行上裝入） 結構 簡單（設備組成少） 復雜（設備組成多） 更換引錠頭或更換鏈節(jié)時的作業(yè)環(huán)境 惡劣（作業(yè)環(huán)境受鑄坯輻射熱影響） 良好（在操作臺上的作業(yè)安全、可靠） 引錠桿裝入時的蠕動 有蠕動（會產(chǎn)生2030mm蠕動，需與結晶器之間配合，在引錠頭處 2 加調整墊片） 無蠕動 引錠桿裝入時的目視檢查情況 不可以 可以 輥縫檢查情況 不能全部檢查 實現(xiàn)在線拉坯全部檢 查 引錠桿裝入時的壓緊次數(shù) （引錠桿在裝入和引錠時，均承受驅動輥的壓緊負荷） （引錠桿只在引錠時，承受驅動輥的壓緊負荷） 對維修或更換主機區(qū)在線設備的影響 對切割前及剪切后之間的輥道維修或更換有一定困難 無困難 武漢科技大學本科生畢業(yè)設計 說明書 第 6 頁 引錠頭 常用的脫錠裝置脫錠的引錠頭有燕尾式和勾頭式兩種。下裝引錠桿是在開澆前，由專用的驅動裝置通過軌道將引錠桿由存放位置移放在輥道上，通過輥道輸送進入鑄流導向里，再由拉矯輥夾持送進，將引錠桿頭部引入到結晶器下方的設定位置。上裝引錠桿是將引錠桿從連鑄機上端經(jīng)結晶器送入。 引錠桿的安裝方式可分為下裝引錠桿和上裝引錠桿。其后的拉坯將通過拉矯輥夾緊鑄坯連續(xù)拉出。同時，引錠桿的尾部則應夾在拉矯機中。如圖 引錠桿引錠示意圖，引錠桿的頭部作為結晶器的“活底”在開澆前伸入結晶器內 1/4 處，用引錠頭堵住結晶器下口，并用石棉繩塞好間隙。 若按連鑄機在共用一個鋼水包下所能澆鑄的鑄坯流數(shù)來區(qū)分，則可分為單流、雙流或多流連鑄機。 如果按照連鑄機所澆鑄的斷面的大小和外形來區(qū)分，連鑄機又可分為板坯連鑄機、小方坯連鑄機，大方坯連鑄機、圓坯連鑄機、異 形斷面連鑄機和薄板坯連鑄機。缺點：結晶器內夾雜物不易上浮，且內弧聚集；多半徑，對弧、安裝、調整困難，設備復雜。缺點：內弧夾雜物易聚集；弧形結晶器加工復雜；直結晶器出口為弧形和直線切點，易漏鋼。 弧形連鑄機：分為弧形結晶器和直結晶器兩種。這種連鑄機相比立式連鑄機機身高度降低，降低設備成本；有垂直段，夾雜物容易上浮且分布均勻；水平出坯可以適當加長機身，鑄坯的定尺不受限制。 帶直線段的弧形連鑄機：有垂直段，夾雜物易上浮，具有立彎式的優(yōu)點；多點彎曲，減小應力集中 ，裂紋少；可在未完全凝固進入弧形段，故可以提高生產(chǎn)率，增大拉速。下圖 為各種連鑄機簡圖，不同類型的連鑄機各具有不同的特點： 立式連鑄機：結晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列。若按結構外形可把連鑄機分為立式連鑄機，立彎式連鑄機，帶直線段弧形連鑄機，弧形連鑄機，多半徑橢圓形連鑄機和水平連鑄機。根據(jù)計算機和質量判斷，對于無缺陷的板坯，用直送輥道直接送往熱軋廠；對于有輕微缺陷的板坯，用堆跺機下線，在熱態(tài)下進行機械清理，再經(jīng)直送輥道直接送往熱軋廠；對于有缺陷的板坯則先下線到空冷場冷卻，再上線經(jīng)機械清理及人工局部清理，然后經(jīng)直送輥道直接送往熱軋廠。而鑄坯則繼續(xù)由輥道向前輸送，在切割輥道按定尺切割；切割后的板坯 在去毛刺輥道上，用去毛刺裝置去除兩端的切割毛刺；在噴印輥道，用噴印機在其前端噴印上各種板坯號；然后，把板坯送到橫移輥道。此時鑄坯內部仍是熔融的鋼水，在整個誘導裝置內經(jīng)二冷水向鑄坯表面噴水，以保證鑄坯在出主機前完全凝固。處理后的鋼水經(jīng)行車吊至回轉臺；在鋼包接收位置，接上壓縮空氣配管、滑動水口液壓缸等，將鋼包回轉到澆注位置，用長水口與鋼包滑動水口連接在一起，打開鋼包滑動水口，使鋼水注入中間包，待中間包鋼水液面達到要求時，打開塞棒，同時用塞棒控制注流，使中間包鋼水按一定速度注入到結晶器中。 工藝路線 武漢科技大學本科生畢業(yè)設計 說明書 第 2 頁 工藝流程 如圖 為立式連鑄機的主要設備圖。 引錠裝置的設計對連鑄生產(chǎn)具有重要影響。 引錠裝置的作用是：在開澆前將引錠上端的引錠頭伸入結晶器內 ,作為結晶器的“活底”把結晶器的下口堵住 ,并用石棉繩塞好間隙；開澆后 ,隨著鋼水的凝固