【正文】 無夾層和未經(jīng)燒過的石塊，使用前應(yīng)用水沖洗干凈。 大體積砼施工措施 1） 降低水泥的水化熱，采用低水化熱的礦碴 425 水泥，在砼中加入粉煤灰，代替部分水泥，以減少水化熱。 砼的養(yǎng)護(hù) 1） 砼采用 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn)行。 4） 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以 50— 100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。 2） 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間隔時(shí)間宜縮短，保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。 砼的運(yùn)輸 砼的水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用砼拖式泵。 3% 水 177。 3） 攪拌時(shí)控制好砼配合比，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于執(zhí)行和檢查，砼原材按重量計(jì)的允許偏差為： 水泥、外加劑、摻合料 177。 混凝土工程 砼的攪拌方法 1） 砼攪拌用 HZS25 站，可以滿足施工要求。 梁板模板拆除 1） 樓板的模板先拆，再拆梁側(cè)模。 樓板、墻板模板 華電章丘發(fā)電有限公司 二期工 程 2 300MW機(jī)組脫硫島總承 包工程 施工組織總設(shè)計(jì) 第 19頁(yè) 山東魯電環(huán)保有限公司章丘二期脫硫項(xiàng)目部 樓板、墻板模板采用竹膠模板，主要規(guī)格 1220（寬） 2440（長(zhǎng)），板竹膠模板厚12mm，墻竹膠模板厚 18mm，模板支撐體系選用早拆體系，碗扣式腳手架，龍骨為 10050mm， 100 100mm，間距 300mm。 吸收塔、事故漿罐基礎(chǔ)采用磚模施工，基礎(chǔ)開挖后砌磚模，并及時(shí)回填土騰出場(chǎng)地，堆放材料。 4）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 2）框架梁鋼筋連接（＞ 22）采用雙面焊接和閃光對(duì)焊結(jié)合使 用，焊縫長(zhǎng)度 10d。同一根鋼筋焊接接頭相互錯(cuò)開 35d，且不小于 500mm。 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利于砼澆筑。 板上部負(fù)筋，要按規(guī)定設(shè)馬凳防止鋼筋被踩下，嚴(yán)格控制雨蓬等處負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 華電章丘發(fā)電有限公司 二期工 程 2 300MW機(jī)組脫硫島總承 包工程 施工組織總設(shè)計(jì) 第 18頁(yè) 山東魯電環(huán)保有限公司章丘二期脫硫項(xiàng)目部 5） 梁與板鋼筋綁扎 縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 墻的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。中間鋼筋的彎鉤與模板成90176。 吸收塔、事故漿罐基礎(chǔ)應(yīng)分層進(jìn)行綁扎，并用架管焊成整體骨架固定鋼筋，地腳螺栓用鋼板做成模具，固定在整體骨架中。 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤 應(yīng)朝下。 2）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎 鋼筋網(wǎng)的交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 劃出鋼筋的位置線。 鋼筋綁扎 1）鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作 核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單料牌相符。 5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。 華電章丘發(fā)電有限公司 二期工 程 2 300MW機(jī)組脫硫島總承 包工程 施工組織總設(shè)計(jì) 第 17頁(yè) 山東魯電環(huán)保有限公司章丘二期脫硫項(xiàng)目部 5) 鋼筋加工質(zhì)量要求： 鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 3) 鋼筋加工成型前，要認(rèn)真核對(duì)下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確，鋼筋加工成型經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋工程 鋼筋的加工 1) 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋均應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)單，并及時(shí)按批量、部位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行加工。用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)后的干容重大于,每層夯實(shí)取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。 2）待基礎(chǔ)施工完后立即進(jìn)行回填土。 基槽或基坑挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及勘察等單位進(jìn)行驗(yàn)槽，并簽證隱檢工程記錄。 基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行釬探驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。 雨季施工時(shí)，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽四周挖排水溝，設(shè)集水井，且經(jīng)常檢查邊坡 情況。 相鄰基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺施工程序。 土方開挖方法 1）開挖方式的選擇 采用機(jī)械開挖的方式。 2)工藝流程 粗放開挖線→清理開挖區(qū)內(nèi)地上及地下障礙物→精放開挖線→驗(yàn)線→機(jī)械開挖→人工清槽→驗(yàn)槽處理→基礎(chǔ)施工→部分回填→地溝、地梁施工→回填 土方工程 土方施工前的準(zhǔn)備 1）在土方工程施工前，應(yīng)保證地下管（溝）改造、過渡施 工完，并提前作好臨時(shí)排水溝，排水溝縱向坡度不小于 2%，使場(chǎng)地不積水。然后用檢定后的長(zhǎng)鋼尺卡距分出各軸線。 依據(jù)需方新提供的已知測(cè)點(diǎn)，根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》表 及 之規(guī)定滿足該工程的測(cè)量精度要求。工藝流程圖 見附錄 。石膏旋流器溢流箱中多余的水送入脫硫綜合回水箱送回吸收塔。來自吸收塔排出的漿液經(jīng)各自對(duì)應(yīng)的石膏旋流濃縮器濃縮后 ，其上清液一起排入石膏旋流器溢流箱，由石膏旋流器溢流箱泵脫硫廢水升壓送至廢水旋流器進(jìn)一步濃縮，其溢流液（廢水）排入廢水處理車間處理后達(dá)標(biāo)排放或用于干灰調(diào)濕或灰場(chǎng)噴灑。吸收塔漿池排出的石膏漿液經(jīng)第一級(jí) 水力旋流器濃縮，其溢流液中固體物濃度仍較高，采用二級(jí)廢水旋流器進(jìn)一步濃縮后，其溢流液中總懸浮固體 (SS)濃度大大降低。 脫硫裝置各軸承冷卻水回收利用，不外排。 吸收塔設(shè)一座吸收塔集水坑。 在石灰石制漿區(qū)域、 吸收塔區(qū)域分別設(shè)置有集水坑， FGD 正常運(yùn)行時(shí)的漿液管和漿液泵停運(yùn)時(shí)須進(jìn)行沖洗，沖洗水收集在各自的集水坑中，通過潛水泵送至事故漿液箱或返回吸收塔漿池。 吸收塔漿池檢修時(shí)需排空，塔內(nèi)漿液通過排漿泵排入事故漿液箱，在吸收塔重新啟動(dòng)前，通過泵將事故漿液箱內(nèi)漿液泵送回吸收塔；吸收塔設(shè)置一座容量為 2020m3的公用事故漿液箱。 工業(yè)水供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)一座工業(yè)水箱容積為 50m3，兩臺(tái)沖洗水泵，一運(yùn)一備。循環(huán)排污水主要用戶為：除霧器沖洗水、吸收塔補(bǔ)水、煙氣換熱器的沖洗水、所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源有兩路，一路是工業(yè)水，另一路是循環(huán)排污水。 兩臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)公用一套濾布沖洗水箱和沖洗水泵系統(tǒng)以及濾液水箱和濾液水泵系統(tǒng)。 脫水石膏儲(chǔ)存于石膏堆料間，由卡車 運(yùn)往綜合利用用戶。 脫硫系統(tǒng)設(shè)置一套公用石膏脫水系統(tǒng)，配兩臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)，每臺(tái)出力按兩臺(tái)鍋爐BMCR 工況 FGD石膏量 75%考慮，并滿足校核煤種的需用。石膏過濾水收集在濾液水箱中，濾出液由泵送回石灰石制漿系統(tǒng)中或返回吸收塔。水力旋流濃縮器分離出來的溢流液大部分返回吸收塔循環(huán)使用。經(jīng)旋流濃縮器濃縮后的漿液濃度為 45～ 55%（ wt），進(jìn)入石膏漿液箱，再進(jìn)入真空皮帶脫水裝置，經(jīng)過真空皮帶脫水機(jī)脫水后石膏含水量小于 10%（ wt），脫水后的石膏送至石膏儲(chǔ)存間堆放。 石膏脫水和拋棄系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備有水力旋流濃縮器、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、皮帶脫水給料箱及攪拌器、石膏拋棄泵、石膏洗滌泵、濾出液回收箱及泵、石膏堆料間等。為防腐蝕、磨損和結(jié)垢，其葉輪由特殊金屬制成，泵殼有可更換的彈性橡膠內(nèi)襯。本期工程每套脫硫系統(tǒng) 設(shè) 四 層噴淋層， 四 臺(tái)循環(huán)漿泵。在吸收塔出口部位布置有兩級(jí)除霧器。煙氣在噴淋區(qū)自下而上流過，經(jīng)洗滌脫硫和兩級(jí)除霧后經(jīng)吸收塔頂部排出吸收塔。在吸收塔的出口設(shè)有除霧器，以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴，使煙氣在含液滴量低于 75mg/Nm3（濕態(tài)）下排出。 SO2 吸收系統(tǒng) SO2 吸收系統(tǒng)是整個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、除霧器、循環(huán)漿泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備和系統(tǒng)。 當(dāng)脫硫裝置運(yùn)行時(shí)，旁路煙道上的擋板門關(guān)閉，密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，脫硫裝置中的 FGD 進(jìn)、出口擋板門打開，煙氣通過脫硫裝置進(jìn)行脫硫。吸收塔低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，按吸收塔特性停運(yùn)一層噴嘴。 鍋爐 正常運(yùn)行時(shí)，其脫硫系統(tǒng)亦同時(shí)運(yùn)行，只在特殊情況及故障情況時(shí)允許脫硫系統(tǒng)旁路，此時(shí)鍋爐在無脫硫裝置的情況下（煙氣通過旁路煙道）運(yùn)行。 脫硫煙氣系統(tǒng)進(jìn)、出口擋板門采用帶密封空氣系統(tǒng)的雙百葉擋板門，脫硫裝置的密封空氣系統(tǒng)設(shè)置 2 100%容量的密封風(fēng)機(jī)（一運(yùn)一備），脫硫裝置解列時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，密封介質(zhì)為空氣。 GGH 設(shè)有密封氣系統(tǒng)、空氣吹掃系統(tǒng)和高、低壓水沖洗系統(tǒng)。C。C。在＃ ＃ 7 鍋爐主煙道上分別設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)和 FGD 裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。 煙氣系統(tǒng) 從＃ ＃ 7鍋爐引風(fēng)機(jī)后的主煙道上引出的煙氣分別通過增壓風(fēng)機(jī)升壓后接入煙氣 煙氣換熱器（ GGH）降溫，降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔。每臺(tái)機(jī)組設(shè)兩臺(tái)漿液輸送泵（一運(yùn)一備），將成品漿液送至吸收塔內(nèi)參加反應(yīng)。 石灰石貯倉(cāng)的容量按本期兩臺(tái)鍋爐在 BMCR 燃用設(shè)計(jì)煤種工況下運(yùn)行 3天（每天按 24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)，共設(shè)一個(gè)貯倉(cāng)。 外購(gòu)石灰石塊（粒徑≤ 20mm）用汽車將其運(yùn)至電廠，卸入石灰石卸料斗，經(jīng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)送至鋼制石灰石貯倉(cāng)內(nèi)，再由稱重給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)加水碾磨后制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，而濃度約 30%、固體粒徑為 250 目（相當(dāng) 于 63μm,90%通過）的石灰石漿液溢流至成品漿液箱，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔 。 FGD 系統(tǒng)由以下 幾個(gè)主要系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、事故漿 液箱及漿液排空系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)等。 方案二： 吸收塔的組合平臺(tái)占用循環(huán)泵或事故漿罐或另一吸收塔基礎(chǔ)的位置， 150t 履帶吊車布置在吸收塔的南側(cè)。煙道的施工順序應(yīng)和起重機(jī)具的布置綜合考慮，合理安排逐步退出吊車。 吸收塔和事故漿罐的組合平臺(tái)位占用原煙道位置， 150t 履帶吊車布置在煙囪北側(cè)中心線位置，吸收塔本體安裝完以后開 始煙道的吊裝。 方案一： 吸收塔設(shè)計(jì)直徑 米，高度 ，殼體一層一層的預(yù)組合好后一層層安裝，最大重量一層 15 噸，塔頂共 20 噸，可以分成兩次吊裝。主要設(shè)備為汽車運(yùn)輸，卸車采用50T 汽車吊，個(gè)別大重設(shè)備采用 100t 汽車吊。 主要機(jī)具配備和布置 機(jī)具基本配置表 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 備 注 移動(dòng)式吊車（履帶吊） 150t 1 吸收塔事故漿罐吊裝 汽車吊 100t 1 設(shè)備裝卸 汽車吊 50t、 1 安裝或設(shè)備裝卸 門吊 30t 1 非標(biāo)設(shè)備加工轉(zhuǎn)運(yùn) 塔吊 40~50TM 3~2 建筑施工 平板車 40t 1 液壓機(jī) 100t 1 卷?yè)P(yáng)機(jī) 2t 3 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3t 2 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 2 空壓機(jī) 10m3 1 空壓機(jī) 6m3 2 混凝土泵車 90m3/h 1 混凝土攪拌車 NTO600B 4 砂漿攪拌機(jī) HJ200 2 反鏟挖掘機(jī) W1001 1 華電章丘發(fā)電有限公司 二期工 程 2 300MW機(jī)組脫硫島總承 包工程 施工組織總設(shè)計(jì) 第 9頁(yè) 山東魯電環(huán)保有限公司章丘二期脫硫項(xiàng)目部 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 備 注 裝載機(jī) ZL40B 1 自卸運(yùn)土車 20t 3 蛙式打夯機(jī) / 8 潛水泵 8 井點(diǎn)降水設(shè)備 / 2 鋼筋碰焊機(jī) UN1100 1 液壓切斷機(jī) GQ40FA 1 鋼筋彎曲機(jī) GJBJ40 1 套絲機(jī) ZT3R4 1 全站儀 GTS301 1 經(jīng)緯儀 T2 2 水準(zhǔn)儀 NI002A 2 測(cè)距儀 DII001 1 彎管機(jī) YKM1 2 濾油機(jī) BAY160 1 水壓泵 WQGB45/70 1 卷板機(jī) 32 3000 1 鉆床 Z3040/16 1 電動(dòng)拋光機(jī) 60 逆變焊機(jī) ZX7400ST 60 焊條烘箱 ZYH100 2 工業(yè) X光機(jī) 300EGS2 2 自動(dòng)洗片機(jī) 格林 Ⅲ 1 抽真空檢露器 / 1 便攜式示波表 FLUKE97 1 微機(jī)型繼電保護(hù)測(cè)試儀 KT 2 高壓開關(guān)測(cè)試儀 ESTV 1 熱工自動(dòng)檢驗(yàn)儀 RZJZBP 1 數(shù)字便攜式壓力校驗(yàn)儀 PPC1 1 數(shù)字便攜式壓力校驗(yàn)儀 PPC2 1 數(shù)字便攜式壓力校驗(yàn)儀 PPC3 1 數(shù)字便攜式壓力校驗(yàn)儀 0～ 100Kpa 1 華電章丘發(fā)電有限公司 二期工 程 2 300MW機(jī)組脫硫島總承 包工程 施工組織總設(shè)計(jì)