【正文】 一個(gè)鋼管除銹、防腐轉(zhuǎn)送工場(chǎng)，自制配套機(jī)具、（2）成流水作業(yè)生產(chǎn)線：配套管道絲扣加工成套設(shè)備，組建閥集中試驗(yàn)車間，配備各類閥（3）門試壓，清洗成套設(shè)備管材及管道連接： 室內(nèi)生活給水管采用鍍鋅管。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對(duì)應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對(duì)，如不合格再畫線進(jìn)行直至合適為止。（2）砌墻前安框：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。 木門（1）門框安裝：安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放。（8）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm 。（7）門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 12 公厘，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。（5）按照設(shè)計(jì)開啟方向及彈線位置，將臨時(shí)木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙），并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于 500mm ，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其重物。（3）門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。、門窗工程 白色塑鋼窗，中空玻璃（5+9+5，空氣層9厚，無色玻璃）（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的白色塑鋼窗進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)格、等級(jí)、品種、型號(hào)，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗(yàn)收記錄。并且要拉線，保持表面平整和拼縫順直。（2）施工注意事項(xiàng)1）屋面要徹底清掃干凈，在鋪設(shè)隔熱板過程中好發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，并要求每鋪砌一塊隔熱板就要清干凈一塊隔熱板下的多余水泥砂漿，以保證板下通氣空隙干凈，以免影響隔熱效果和積水。2）用 1 ： 3 水泥砂漿，按墨線先縱橫各鋪砌一行隔熱塊，雖有墨線，但亦必須拉線操作，以保證平整，坐砌漿應(yīng)放在隔熱腳位，不要過多，要保留通風(fēng)孔內(nèi)干凈。3）施工時(shí)戴防護(hù)手套，避免涂料污染皮膚。2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)排氣，通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)視情況施工作業(yè)人員每隔 12 小時(shí)到通風(fēng)地點(diǎn)休息 1015 分鐘。3）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。 質(zhì)量保證及安全措施（1）質(zhì)量措施1）所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格及附使用說明等文件。應(yīng)及時(shí)做上剛性保護(hù)層，防止防水層被刺穿。（3）鋪貼的順序合理，涂布時(shí)應(yīng)按照先高后低，先遠(yuǎn)后近的原則進(jìn)行；可合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。 防水卷材施工的細(xì)部構(gòu)造及注意事項(xiàng)：（1）鋪貼卷材防水層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。2）特殊部位的附加層卷材，應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。當(dāng)屋面工程全部完成后，應(yīng)會(huì)同甲方一起驗(yàn)收，并做好防 卷材防水層施工（1）施工順序1）高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。屋Ⅱ4屋面工程必須要按《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。屋Ⅱ32）樓梯間屋面、雨篷：卷材自帶保護(hù)層屋面。屋Ⅱ32）樓梯間屋面、雨篷：卷材自帶保護(hù)層屋面。（7）外墻磚施工還要注意窗臺(tái)、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露?，注意窗框邊留設(shè) 5 寬 8 深的槽，封膠處理。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。（5）鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。（3）澆水將底子灰面濕潤(rùn)，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用壓尺校正磚面及磚上皮。（2）在第一分段或分塊內(nèi)的面磚均應(yīng)自下而上鋪貼。垂直控制線一般以 1M設(shè)一度為宜，水平控制線一般按 510 排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層，應(yīng)彈一度控制線；墻裙,踢腳線頂亦應(yīng)彈高度控制線。 預(yù)排磚塊、彈線（1）預(yù)排磚塊應(yīng)按設(shè)計(jì)色樣要求，一個(gè)房間，一整幅柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。2）將基層澆水潤(rùn)濕，（砼基層面尚應(yīng)用水灰比米 內(nèi)摻 107 膠的素水泥均勻涂刷）,分層分別用 1:2:5 水泥砂漿底灰,第一層為 5MM 后用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)。（4）打子灰：1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。（2）對(duì)表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。紙筋灰筋必須進(jìn)行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。天花紙筋灰罩面層，應(yīng)在底層批擋層達(dá)到七成干后進(jìn)行。 墻身、天花批蕩在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（ 200MM ）寬，以防批蕩空鼓,開裂。9）清水墻面組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。7）預(yù)埋拉結(jié)筋的直徑、數(shù)量、長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。5）磚柱、磚垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫。3）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。2）砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：；同品種、同強(qiáng)度等級(jí)各組試塊的平均強(qiáng)度不小于f2； f2。加氣混凝土砌塊墻上不宜留設(shè)腳手眼。 用加氣混凝土砌塊砌筑填充墻時(shí)，墻的底部應(yīng)砌普通磚或多孔磚，其高度不宜小于200mm。加氣混凝土砌塊也不得和其他磚或砌塊混砌。 切割砌塊應(yīng)用專用刀鋸，不得用斧或瓦刀任意砍劈。墻體的丁字交接處應(yīng)使橫墻的砌塊隔皮露頭（如下圖所示）。水平灰縫厚度不得大于15 mm；豎向灰縫寬度不得大于20 mm。墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。 加氣混凝土砌塊墻宜從轉(zhuǎn)角或交接處開始砌筑，內(nèi)外墻同時(shí)砌起。 3）清除砌塊上污物，含水率大于15％的砌塊應(yīng)待其晾干后才能使用。 2）根據(jù)砌塊排列圖制作相應(yīng)的皮數(shù)桿，皮數(shù)桿豎立于承重墻的轉(zhuǎn)角處及交接處，皮數(shù)桿間距不應(yīng)超過15m。砌塊砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定。 芯柱配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；芯柱混凝土振搗密實(shí)。砌塊砌體接搓處砂漿密實(shí)，灰縫、砌塊平直。 4）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2）砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定： 同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于f2； f2。 其他要求同加氣混凝土砌塊墻。不同強(qiáng)度等級(jí)的粉煤灰砌塊不得混砌，粉煤灰砌塊也不得與普通磚或其他砌塊混砌。墻體的丁字交接處應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭，并鋸平灌漿槽。水平灰縫的厚度不得大于15 mm；豎向灰縫寬度不得大于 20 mm（除灌漿槽外）。豎向灰縫應(yīng)采用夾板（或塑料條）在灰縫兩側(cè)夾住，在灌漿槽內(nèi)灌滿砂漿。上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)的1／３，并不小于150 mm；如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平友縫中設(shè)置3ф6拉結(jié)鋼筋或ф4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的長(zhǎng)度不應(yīng)小于70mm。 4）準(zhǔn)備砌筑用工具、蓋縫用夾板或塑料條等。 3）清除砌塊上污物。（4）粉煤灰砌塊墻砌筑：粉煤灰砌塊場(chǎng)砌筑前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備： 1）按照墻體立面及砌塊規(guī)格，繪制各個(gè)墻體的砌塊排列圖。③177。（3）中試基地填充墻砌塊和砂漿： ①外墻及衛(wèi)生間：200厚非承重空心磚。（2）機(jī)電實(shí)驗(yàn)樓填充墻砌塊和砂漿： ①外墻及衛(wèi)生間：200厚非承重空心磚，M5混合砂漿。②外墻及衛(wèi)生間：200厚非承重空心磚，M5混合砂漿。（2） 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)隨水泥品種及外界氣溫而定，見表。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。開始覆蓋并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)。有主梁、次梁的肋形樓板，混凝土澆筑方向直順次梁方向。無梁板中，板和柱帽應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。 3）在澆筑與柱或墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇1～，再繼續(xù)澆筑。（4）整體結(jié)構(gòu)澆筑要求1）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)混凝土搗實(shí)方法而定，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋和預(yù)埋件的位置如有偏差應(yīng)予糾正。檢查模板及其支架，清除模板內(nèi)的雜物；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；木模板應(yīng)澆水 濕潤(rùn)，但不得有積水；鋼模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。 混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前準(zhǔn)備：在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。 2）混凝土泵送的換算總壓力損失應(yīng)小于混凝土泵正常工作時(shí)的最大出口壓力。（3）混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃確定。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，要求液壓油的溫度升至15℃以上時(shí)才能投料泵送。泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平穩(wěn)的地面上。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間是指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時(shí)間。（4）混凝土原材料每盤稱量的偏差，不得超過表中允許偏差的規(guī)定。（3）各種材料按設(shè)計(jì)配合比，計(jì)量投料，控制在允許偏差內(nèi)?；炷翑嚢枳钚r(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。、混凝土工程 混凝土制作（1）本工程砼采用商品混凝土，水泥進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。（9）對(duì)焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。（7）鋼筋焊接完成后，就及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。卸出焊劑，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方。（5）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（3）“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。 柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工（1）焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。鐵工安裝過程中，質(zhì)檢員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗(yàn)收工作。 一般施工方法 鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時(shí)先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。經(jīng)驗(yàn)收合格后，焊工加焊固定面筋位置。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能扎鋼筋。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設(shè)計(jì)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 模板安裝柱子模板安裝：模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直。填土要掌握好干濕，防止地臺(tái)下陷?；靥钔翍?yīng)水平分層夯實(shí)，采用打夯機(jī)夯實(shí)，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓實(shí)遍數(shù)為 34 遍?；靥钫承酝粒瑧?yīng)在填土層前驗(yàn)填料的含水率。（7）挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑 1m以內(nèi)堆土，堆料，不準(zhǔn)停放機(jī)械。（5）基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴(yán)禁從中掏挖。（3），如遇填土必須挖除，地基處理：②層黃土作為持力層，然后在其上作3：7灰土墊層600mm厚，處理后的地基承載力特征值不得低于180KPa。（1），（，該部分為局部地下室），如遇填土必須挖除，地基處理：②、③層黃土作為持力層，然后在其上作3：7灰土墊層1000mm厚，處理后的地基承載力特征值不得低于200KPa。 施工流程。 首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，逐層向上懸吊引測(cè),軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差控制在允許范圍內(nèi)。水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供基準(zhǔn)點(diǎn)引至平面控制網(wǎng)。在各點(diǎn)位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準(zhǔn)確位置的樗，經(jīng)檢測(cè)復(fù)核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。排水管道的設(shè)置可以根據(jù)具體條件，采取一棟一設(shè)或幾棟共設(shè)。(3) 由于照明用電量較少，故可在求得施工機(jī)械用電后，另加10%的照明用電，即為所需供電（配變電）設(shè)備總?cè)萘?，即?4) 施工機(jī)械用電定額參考資料，見下表：(5) 現(xiàn)場(chǎng)施工室外照明用電參考，見下表：(6) 作好施工現(xiàn)場(chǎng)排水工作:1) 污、廢水的處理和排放：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，現(xiàn)澆混凝土量大，因此，應(yīng)對(duì)洗涮罐車和攪拌機(jī)的污水，進(jìn)行認(rèn)真的處理（如沉淀處理），應(yīng)先除去雜質(zhì)再排入地下管網(wǎng)中或作回收使用?，F(xiàn)場(chǎng)辦公生活用房、庫(kù)房等均應(yīng)按防火規(guī)范設(shè)置室內(nèi)消火栓。施工現(xiàn)場(chǎng)室外一律安裝 ф70rnm口徑的消火栓。在施工高度超過20m時(shí)，要安裝高壓水泵和直徑不小于ф80mm的豎管，以供樓層施工用水。(2) 消防用水量及水源布置要求：施工現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、加工場(chǎng)均應(yīng)有足夠的消防水源和布置一定的消火栓。、工地出入口和臨時(shí)道路詳見：“施工總平面布置圖”、施工臨水臨電布置(1) 施工臨時(shí)用水、用電：1)施工臨時(shí)用水、用電應(yīng)本著盡量利用正式永久性設(shè)施的原則，做到技術(shù)上可行、安全上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理、條件上可能。施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)進(jìn)行試動(dòng)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。 組織材料、構(gòu)配件及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng) 按照需要量計(jì)劃，將開工前及開工后近期需要使用的建筑材料、構(gòu)配件及施工機(jī)具及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，按施工總平面圖規(guī)定的位置進(jìn)行堆放，以確保工程按期開工。