【正文】 時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 每班工人上架作業(yè)時，應先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。裝修腳手架取2kN/m2。 4 、縱向鋼平桿的水平偏差≤1/250，且全架長的水平偏差值應不大于50mm 5 、腳手架的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行,檢查合格后,方允許投入使用或繼續(xù)使用： 1）搭設完畢后； 2）繼續(xù)使用達到6個月； 3）在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后； 4）在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時。其中扣件擰緊程度應控制在扭力矩達到40～。 （四）、腳手架搭設質(zhì)量的檢查驗收規(guī)定 構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設計要求,個別部位的尺寸變化應在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。工人必須帶安全帽和佩掛安全帶。 4）長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承桿件的間距不得大于：。 3）腳手板采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm且應在搭接段的中部設有支撐橫桿。 腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行： 1）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置； 2）周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設：“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設； 3）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后安設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設； 腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設應符合以下規(guī)定： 1）腳手板或其他鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。 落地腳手架立于地面之上的立桿底部應加設寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊。采用落地式雙排鋼管腳手架可滿足施工要求。g、施工縫留置前及后均應對其振搗密實。f、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。d、混凝土澆筑運輸、停歇時間超過3小時應按施工縫處理。b、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜小于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除?，F(xiàn)場如果突然停電等突發(fā)事情，并經(jīng)聯(lián)系短時間內(nèi)不會來電，現(xiàn)場將采取適當?shù)拇胧?，保證混凝土的豎向施工縫在梁跨中的1/3處。塌落度每兩個小時抽查一次，抗壓試塊每班、每100m3做一組。尤其應加強夜間施工管理，因夜間人流、車流較少有利于混凝土的施工，提高澆筑質(zhì)量。為保證基礎的外型尺寸，在支撐的鋼管或模板作好標記，并在標記之間拉線，用鋼卷尺統(tǒng)一量距，用長的刮尺刮平，保證基礎坡度尺寸偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。綜合考慮現(xiàn)場的水平距離較大，澆筑基礎砼時汽車泵需要多次移動澆筑的位置，并保證混凝土能順利泵送，不會由于坍落度過小而堵泵等因素。每天檢查一遍現(xiàn)場照明用電線路和生產(chǎn)用電線路，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。（（3）、機電管理現(xiàn)場由機電工長和兩名電工輪流值班，負責混凝土澆筑過程中現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用電、機電管理與維修。插筋位置、數(shù)量、直徑、搭接長度應符合規(guī)定混凝土澆至設計標高，要及時用推板、尺桿等工具進行刮平，在混凝土初凝前（具體時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定）進行壓實抹平搓毛?；炷帘砻嬖谖笾辽倌▔簝杀?，防止出現(xiàn)塑性收縮裂縫。做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，確?；炷琳駬v密實、不漏振、不過振。混凝土分層澆筑，澆筑上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土表面不小于5cm，振點間距為40cm，振搗時間為20秒至30秒。（2）、混凝土澆搗鋼筋和模板工程自核檢驗后，經(jīng)甲方監(jiān)理檢查合格，開始澆筑砼，振搗密實，標高控制在10mm以內(nèi)。散落至地面的混凝土要及時清理干凈，避免污染現(xiàn)場硬化地面?，F(xiàn)場設一名泵位管理人員對設在現(xiàn)場的混凝土汽車泵進行管理。現(xiàn)場管理（1）、混凝土泵送過程中的注意事項現(xiàn)場混凝運輸車管理人員要隨時監(jiān)督現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況，并負責派人按規(guī)定取樣、編號、養(yǎng)護、送試驗室試驗。對所有管理人員進行技術(shù)交底，確保所有管理人員明確質(zhì)量保證措施，使每位人員提高認識，進一步強化各位人員的質(zhì)量意識，意識到混凝土施工的重要性，從思想認識上作好保證混凝土的施工質(zhì)量的準備。對操作人員進行了詳細的書面技術(shù)交底。現(xiàn)場安排專人保護、修整與加固模板；模板工負責看守模板，防止跑模。攪拌站各種設備檢修完畢，具備持續(xù)生產(chǎn)能力。⑶、現(xiàn)場的工作準備技術(shù)準備混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理公司驗收，辦好各項隱蔽驗收手續(xù)和混凝土澆灌許可證。動力用電接至施工部位并留有接線箱；用電安全檢查合格。⑵、機械設備準備各種澆筑混凝上用施工機械如振動棒、平板震動器等試用正常準備充足并留有備用。每班配備二位管理人員值班，一位負責現(xiàn)場混凝土澆搗、收光、找平，另一位負責來料質(zhì)量、數(shù)量的控制和保證混凝土的連續(xù)供應。準備工作⑴、施工組織準備組織精干高效的領(lǐng)導班子，負責混凝土澆筑期間的施工。要求商品砼進場時供應商必須提供有關(guān)原材料的合格證及檢驗、試驗報告，配合比等有關(guān)技術(shù)資料。鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。(9)、鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行自檢，重點檢查以下幾方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。對于獨立基礎、底板底部鋼筋保護層的控制主要采用強度較大的砼墊塊，大小5050mm，厚度40mm。并有檢驗證明材料（8）、保護層控制措施基礎工程的鋼筋的保護是十分關(guān)鍵和必要的。零星鋼筋漏放時，也采用植筋的方法進行錨固。（7）、錨拉鋼筋施工錨拉鋼筋在施工主體時不留設，在施工砌體前采用植筋的方法進行錨固。穿水平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位。綁扎之前，應會同木工、安裝預留預埋施工人員研究相互之間的穿插配合。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如有錯漏應及時增補。(5)、構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中的墻體位置，按結(jié)構(gòu)設計總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預埋工作。板筋保護層過大或過小都會引起混凝土裂紋等質(zhì)量問題。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時，注意在板底筋綁扎之前，進行安裝預留預埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時插入預留預埋施工；應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。對于梁高度大于700mm的結(jié)構(gòu)梁，在模板加固體系中考慮了加設對拉螺桿，主要保證結(jié)構(gòu)梁截面尺寸的準確性，在對拉螺桿部位梁內(nèi)設長度為梁寬的內(nèi)撐鐵，水平間距500、豎向間距300。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm。(3)、梁與板鋼筋綁扎施工梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋=放梁定位箍=梁箍筋=次梁主筋=放梁定位箍=梁箍筋=高強混凝土墊塊固定施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。箍筋的彎鉤應交錯布置在四角縱向主筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣之間應成八字形。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。⑥、根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，框架部分柱鋼筋甩出長度不宜過長，還應注意接頭要錯開，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。⑤、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如板較厚或基礎梁用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎（1）、鋼筋綁扎施工施工順序：獨立基礎底板下層鋼筋——獨立基礎底板上層鋼筋——短柱鋼筋——地梁鋼筋，框架柱子鋼筋——框架梁鋼筋——板鋼筋。⑺、綁扎施工中嚴格按施工規(guī)范對加密區(qū)及抗震構(gòu)造要求進行鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎的搭接接頭長度范圍內(nèi)，受拉鋼筋箍筋間距不大于5d，且不大于100mm，受壓鋼筋箍筋間距不大于10d，且不大于200mm。⑸、鋼筋接頭不宜設置在梁端，柱端加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭。⑶、鋼筋焊接須有持上崗證的電焊工進行，鋼筋焊接一般采用閃光對焊，現(xiàn)場焊接采用電弧焊。由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)放樣或者計算尺寸加工繪出加工圖，由操作人員按圖紙設計要求進行鋼筋加工。e、鋼筋接頭不宜設置在梁端，柱端加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭。c、鋼筋焊接須有持上崗證的電焊工進行，鋼筋焊接一般采用閃光對焊，現(xiàn)場焊接采用電弧焊。由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)放樣或者計算尺寸加工繪出加工圖，由操作人員按圖紙設計要求進行鋼筋加工。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應加倍取樣復驗。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以300個為1個驗收批。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3個，作單向拉伸試驗。c 、直螺紋鋼筋連接時，應采用扭力扳手按規(guī)定的力矩把鋼筋接頭擰緊。4）、現(xiàn)場連接施工a 、對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。合格后，再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10%的比例抽樣校檢。鋼筋螺紋加工質(zhì)量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應及時割除，重新鐓粗。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4176。 3）、鋼筋加工與檢驗a 、鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。b、牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。2）、鐓粗直螺紋套筒材質(zhì)要求：對HRB335級鋼筋，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對HRB400級鋼筋，采用45號經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于HRB4000鋼筋性能的其他鋼種。鋼筋加工與運輸場內(nèi)運輸：現(xiàn)場以翻斗車作為水平運輸工具鋼筋連接柱、梁鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，基礎底板鋼筋采用閃光對焊連接，板鋼筋采用搭接綁扎。（二）、鋼筋工程鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中保證結(jié)構(gòu)安全的重要骨架，要求鋼筋必須合格，保證“兩證”齊全，即出廠合格證；鋼筋復驗報告，兩證缺一的材料不能用于工程施工。模板拆除注意事項（1）、拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。10）、模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，承重結(jié)構(gòu)底模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。8）、當梁高度大于700mm時需用對拉螺桿加固；次梁模板安裝應等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。5）、為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：6）、柱模板之間的搭接縫；梁模板與柱模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，可以在背面釘木條。4）、柱模板內(nèi)楞選用10050mm的方木，柱箍選用φ48雙管鋼管，間距不大于500mm，采用扣件固定。2）、模板均采用1220244012MM優(yōu)質(zhì)膠合板作為梁柱板的模板。三、鋼筋混凝土施工（一）、模板工程基礎模板工程1）、本工程輔房主體是框架結(jié)構(gòu)，模板體系采用傳統(tǒng)的散拼散裝的模板體系。在邊角處用人工進行夯實補強。回填時從低處分層回填，每層虛鋪不大于250mm，采用機械打夯及人工夯打相結(jié)合的辦法?；靥钔林胁粦宄袡C質(zhì)草、樹根及其它雜物。四、回填土工程本工程回填土工程量較大，由自卸汽車運至回填現(xiàn)場，翻斗車、手推車配合人工進行基礎回填。若夜間施工應合理安排施工標高檢測，防止超挖，施工場地安設照明設施，危險地段設置照明標志?；A必須放在持力層上，局部如基礎埋深未能達到設計土層處，應與設計人員取得聯(lián)系。 (五)、土方施工注意事項土方外運時，為了保護運輸?shù)缆?，車箱?nèi)裝載土方時不應太滿；同時應派專人對車輛途徑道路負責清掃。圍欄采用鋼管搭設，豎桿間距2m，牢固埋入土內(nèi)，；水平設兩道橫桿。（5）挖土深度：挖土深度：按照設計要求進行基礎土方開挖，放坡系數(shù)按照要求為1:，開挖過程中隨時用水準儀進行標高觀測，禁止超挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（2）基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。（2）允許偏差項目，見下表土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面標高+0、50用水準儀檢查2長度、寬度0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查應注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。 坑底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線