【正文】 的養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件的不同，采用薄膜布養(yǎng)護(hù)、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。 d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。 鋼筋上的油 污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 （ 2）施工縫的處理： a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除施工縫內(nèi)的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于 24 小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部 c、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。必要時這一部分可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。 在澆筑剪力墻、立柱時，為避免砼澆筑 到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造成砼強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜砼澆筑到適當(dāng)高度時，適量減少砼的配合比用水量。凡柱斷面在 40cm 40cm 以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于 30cm 高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m。 （ 2）、墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于 3m。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎起部分鋼筋的位置。 砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與規(guī)定不符時，應(yīng)于調(diào)整配合比。一般振動棒的作用半徑為3040cm。 （ 6）、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。 （ 4）、砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的 倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞混凝土強(qiáng)度等級 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 中鴻集團(tuán) 壓縮機(jī)廠房工程 23 旁不遠(yuǎn)處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（分） （ 3）、澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”。 （ 2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 中鴻集團(tuán) 壓縮機(jī)廠房工程 22 混凝土的澆筑和振搗 （ 1）本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設(shè)的施工縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在未倒凈所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得邊采取出料邊進(jìn)料的方法。 3 、攪拌要求 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，要考慮到筒壁上砂漿的損失 ，石子用量按規(guī)定減半。 。 3%； （ 3） 水、外加劑溶液177。 混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定： （ 1） 水泥、外加混合料177。 材料配合比 嚴(yán)格掌握砼配合比 ，配合比由有資質(zhì)的試驗室提供 。砂石是經(jīng)過拉鏟拉運到攪拌樓的進(jìn)料口，然后由提升斗將砂石提升裝入 攪拌機(jī)。 本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌。 ③ 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂； ④ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下； 當(dāng)有圈或墊梁時，主梁的鋼筋在上； 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30MM，以利澆筑混凝土。 d、梁與板： ① 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25MM 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 ③ 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜 用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。如果 中鴻集團(tuán) 壓縮機(jī)廠房工程 20 用插入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于 15176。 c、柱鋼筋： ① 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。 b 基礎(chǔ)底板鋼筋： 在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。 ⑦ 螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱。 ⑥ 不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。 ④ 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。合格后，才能成批焊接。此外，如鋼筋端頭有彎曲 ，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光價段，隨后頂鍛而成。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛三個過程。 中鴻集團(tuán) 壓縮機(jī)廠房工程 18 (3)鋼筋的焊接 對水平方向較大的鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊，對豎向鋼筋采用電渣壓力焊，對直徑較小的鋼筋采用電弧焊。 5MM，箍筋全長177。 10MM，彎起鋼筋起彎點位移177。彎折時，鋼筋的彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑（ d）的 4 倍。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（ d）的 10倍；Ⅱ級鋼筋末端直徑需作 90176。 鋼筋制作 (1)鋼筋除銹 首先對于銹蝕的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，對于在施工現(xiàn)場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進(jìn)行除銹： 一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調(diào)直過程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或不使用。 (3)列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為 鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標(biāo)志。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎。 鋼筋的配料 (1)鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，使用鋼筋抽料軟件，分析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后打印出鋼筋下料長度和根數(shù)，做為施工配料單，申請加工。柱綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r隨時注意位移，由專人進(jìn)行校正。 入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。 鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面 100mm 以上，兩 中鴻集團(tuán) 壓縮機(jī)廠房工程 16 點距模板兩端長度不大于模板長度的 1/6。 對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。 樓梯模板： 施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。橫桿的間距要按設(shè)計要求設(shè)置。 梁模板： （ 1）單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、 平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計要求起拱。 B、梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 模板的支設(shè)安裝 為了提高施工效率，柱模板的支設(shè)方法采用預(yù)組拼方法。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。防止模板底部漏漿。 （ 2）做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。 施工前的準(zhǔn)備工作 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是： （ 1）進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。 （ 4）馬牙槎的留置特別指出先退后進(jìn)。 3%，不使用過期水泥、砂漿、灰膏。嚴(yán)禁使用含泥量大的砂，嚴(yán)格按照配比進(jìn)行計量，水泥計量精確度控制在177。施工中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定精心組織施工，克服一些不良的施工操作環(huán)節(jié)，如供漿工具用鏟，采用加漿法，改善砂漿和 易性，嚴(yán)禁干磚上墻。 10）磚墻砌筑時對一些常見的質(zhì)量通病，要針對性地加以克服。減少砼跑漿現(xiàn)象。確保墻頂標(biāo)高一致。 7）砌磚時應(yīng)在柱底部填塞水泥袋，墻體砌完后取出，防止構(gòu)造柱底部殘留砌筑砂漿不利于清理。 5）內(nèi)外墻同時砌筑，臨時間斷處留在構(gòu)造柱位置，按圖紙設(shè)計要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，施工洞洞口頂部安裝預(yù)制過梁。 4）砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。一磚墻采用梅花丁組砌法，雙面掛線。 2） 燒結(jié) 磚外觀尺寸的允許偏差不準(zhǔn)超出允許偏差的規(guī)定。測量人員抄好標(biāo)高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚的不平灰的厚度超過 20mm 時用細(xì)石砼找平。 基槽回填要分層夯實，每層虛鋪厚度不大于 250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實，在不能采用打夯機(jī)時，用人工打夯，每層至少夯打三遍，一夯壓半夯，夯實的回填土應(yīng)按要求進(jìn)行分層取樣試驗。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬，均勻摻入干土或換土等措施。首先在砼墊層上彈出軸線、基礎(chǔ)邊線、柱位置線，然后依照圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，柱插筋應(yīng)與底板鋼筋焊牢固，防止其位移，鋼筋經(jīng) 檢查無誤后，開始支設(shè)模板，連續(xù)澆筑砼，不留施工縫?；咏?jīng)設(shè)計、勘探、建設(shè)、施工單位驗槽合格后，用黃砂將探孔填搗密實，并辦理簽證手續(xù)后方可進(jìn)行下一工序的施工。如挖土?xí)r有小部分超挖，可用素土、 灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。棄土應(yīng)及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定：干燥密實土不小于 3m,松軟土不小于 5m。在土方開挖前必須進(jìn)行土方平衡計算 ,施工現(xiàn)場留足回填土，余土應(yīng)及外運。 二、基礎(chǔ)工程 土方采用 機(jī)械 開挖 ,人工清底 。為向上投測時的斜視線長，τ為經(jīng)緯儀水平