【正文】 理。關(guān)鍵工序自檢后，提前48小時與建設(shè)單位及監(jiān)理單位約定驗收時間，減少中間環(huán)節(jié)；2) 編制科學(xué)合理的施工方案，擬出各單位工程所需的施工機械，主要材料及配件需要量，做到早計劃、早進場，確保單位工程準(zhǔn)點開工；3)積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料，提高常規(guī)施工速度；4) 以工程總體進度網(wǎng)絡(luò)為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、旬度及周計劃，明確每一工序絕對施工時間要求，據(jù)此向作業(yè)隊、班組下達施工任務(wù)；5) 采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，合理安排搭接及交叉施工，實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理電腦化。6)安排充足的管理人員和一線工人，積極采用先進施工工藝，提高工作效率；7)嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)進度計劃執(zhí)行，對整個施工過程實行動態(tài)管理；8)建立工期保證體系，配備強有力的管理班子，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)， 統(tǒng)一調(diào)配全公司的生產(chǎn)諸要素，分項工作專人管，加強各方協(xié)調(diào)。 砼澆筑一般在晚間安排，避免砼出現(xiàn)干縮裂縫及有效利用工期。 2. 夏季施工技術(shù)措施 作好砼養(yǎng)護工作，防止太陽曝曬，及時噴撒養(yǎng)生液，并用濕草包覆蓋砼表面，防止砼早期脫水，出現(xiàn)收縮裂縫，并破壞砼強度。1)在施工現(xiàn)場場地四周設(shè)排水溝，做到雨后不存水，保證施工道路隨時暢通；2)道路外側(cè)挖好排水溝，保證積水能及時排出，安裝時及時做好接地裝置。I、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。 F、管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。 D、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。 C、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。施工準(zhǔn)備 定位測量 管道安裝系統(tǒng)沖洗、試壓 消火栓安裝 交工驗收 A、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。K、接地型式為TN－C－S系統(tǒng)，電源進戶處作重復(fù)接地，PE線與N線分開后不應(yīng)再合并。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。 H、接地線為40＊4鍍鋅扁鋼，避雷帶為Ф10鍍鋅圓鋼。 F、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉(zhuǎn)彎處做150～200mm的一段圓弧。 D、接地裝置的安裝應(yīng)密切配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料及記錄。 B、嚴(yán)格按圖紙接地極、接地網(wǎng)引下線預(yù)埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。d使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。焊接后必須矯正。 （2）吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：　　a隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。E、配電箱（板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。D、三相四線制供電，其各項負(fù)荷層均均分配。其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱板應(yīng)安裝牢固。(1)配電箱安裝A、導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管。I、引入設(shè)備的末端導(dǎo)線必須采用鍍鋅金屬軟管保護。G、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。E、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。C、配線工程結(jié)束后，應(yīng)進行絕緣檢查，并有測量記錄。B、配線工程使用的導(dǎo)線均為銅芯導(dǎo)線，其截面為10mm2。H、金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：a、軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)該用軟管接頭連接；b、軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于1米； c、不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。E、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。其位置應(yīng)便于穿線。C、電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；b、暗配時，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。 配管穿線施工準(zhǔn)備 接地線敷設(shè) 避雷敷設(shè) 軸流風(fēng)機、配電箱安裝 交工驗收(1)配管A、進入配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊。 ，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應(yīng)對正。 ，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，并應(yīng)在施工當(dāng)天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。 ，要嚴(yán)格把握焊接參數(shù)，及時檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。 ，從人員素質(zhì)上保證焊縫質(zhì)量。 ，特別是焊縫成型的控制。 (含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。 ，須以鋁拉釘固定。 ，沿每一板肋中心固定于檁條上。 ，由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)。自攻螺絲施工法: ，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設(shè)。 ，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 ，須分批，分類另放，不立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 ，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。 、尺寸、厚度。 施工準(zhǔn)備—→Ｃ型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水處理 。10%以內(nèi)?！?0176。 ，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。 ，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 ，進行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準(zhǔn)儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。 鋼柱安裝允許偏差見下表。 ：，并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準(zhǔn)儀掃瞄，如標(biāo)高超標(biāo)，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達到要求。 ，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)１組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。壓實，現(xiàn)場道路要保證吊車進出的暢通。 安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。其不平度1/1000。 ：準(zhǔn)備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現(xiàn)場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。 。 ，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。 　　涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對除銹質(zhì)量進行檢查驗收，認(rèn)可后方可涂裝。 　庫房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。 。 ，檢驗各部位是否符合設(shè)計及規(guī)范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。 ，焊工進行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。 ，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。 。 。 ，還需采用銑床進行端部銑平。 ≯2mm。 %的探傷。 ，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。 ，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一。 、腹板需要拼接，應(yīng)按長度方向拼接，接頭長度應(yīng)大于800mm；梁的接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯開200毫米之上。 ，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm的磨平余量。 、號料、切割 。其材料要求應(yīng)滿足GB159188的規(guī)定。 油漆施工完畢和施工過程中，應(yīng)注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。 配料要符合設(shè)計要求，先做樣板，待設(shè)計、建設(shè)單位確認(rèn)后方可施工。 基層表面應(yīng)清理干凈。 水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以鋸木梢履蓋，并在7～10d 內(nèi)每天澆水不少于一次進行養(yǎng)護。，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應(yīng)符合要求。 施工前，應(yīng)將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現(xiàn)象。 在裝飾工程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃膠。在窗和兩側(cè)、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬，5mm深的凹槽。 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水， 以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。 ，要用玻璃膠筒打入玻璃膠， 整個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。 窗與洞口墻體留有15～20mm間隙，填塞彈性保溫材料。 及時清理窗上的水泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕布擦洗干凈，嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；9) 組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實，嚴(yán)禁集中用于一處；10) 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；11) 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎(chǔ)上，項目部質(zhì)檢員對墻體應(yīng)全面細致檢查，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求后方可進入下道工序；：1)彈線找平；2)立皮數(shù)桿；3)擺頭角拉通線；4)清理：優(yōu)良（以塑鋼窗為例） 施工工藝：施工前準(zhǔn)備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內(nèi)外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查 主要技術(shù)措施 將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準(zhǔn)。寬度超過300mm 的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁；6) 墻體砌筑前，應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具設(shè)計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對材質(zhì)、砂漿進行取樣，制作試塊，并設(shè)專人養(yǎng)護、送檢；7) 墻體砌筑時應(yīng)提前澆水濕潤磚體，嚴(yán)禁干磚上墻。 專職質(zhì)檢員檢驗評定質(zhì)量評定養(yǎng)護質(zhì)檢站及業(yè)主評定資料整理歸檔質(zhì)量檢驗評定記錄砼試塊試驗報告砼配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗報告檢查記錄砼施工記錄砼澆搗許可證否是清理現(xiàn)場文明施工是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范覆蓋草包、澆水或噴灑養(yǎng)護液施工員、質(zhì)檢員跟班循環(huán)檢查申請澆搗砼班組自查木工鋼筋工跟班值班崗位分工掛牌操作專業(yè)會簽?zāi)０邃摻铐殴ば蚪唤訖z查腳手架運輸?shù)理旁囼瀮x器及模具準(zhǔn)備砼振搗機械設(shè)備砼供應(yīng)商材料準(zhǔn)備、材質(zhì)證明或檢驗報告；砼試配、優(yōu)化配合比；砼拌制及運輸設(shè)備澆搗砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊監(jiān)督砼的拌制、嚴(yán)格執(zhí)行配合比技術(shù)交底施工前準(zhǔn)備工作全體操作人員參加書面交底制定保證砼質(zhì)量措施編制優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案明確質(zhì)量目標(biāo)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)熟悉設(shè)計文件：：彈線找平→立皮數(shù)桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理砌體工程各類砌體墻體除按設(shè)計說明要求外，尚需注意：1) 砌塊在砌筑前要提前12ｄ澆水濕潤，燒結(jié)粘土磚含水率宜為10 15％，粘土空心磚含水率為58％；2) 砌筑前應(yīng)將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用C15以上細石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；3) 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依據(jù)準(zhǔn)線逐皮砌筑；4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。 7).試塊組數(shù)應(yīng)滿足每50m3 不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數(shù)同試塊)。砼養(yǎng)護時間不小于7天(摻外加劑時不應(yīng)小于14天)。5).砼澆筑完后12小時內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護，草包應(yīng)輕放，避免拖拉損壞。 3).砼振搗時間宜為1530s，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點間距以40cm為宜。 1) 彈線翻樣校對；2) 支模；3)排架柱軸線尺寸及垂直度；4) 拆模 :優(yōu)良 模板工程質(zhì)量控制表熟悉設(shè)計文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)引測高程、投設(shè)軸線施工前準(zhǔn)備模板涂刷隔離劑明確質(zhì)量目標(biāo)書面交底技術(shù)交底全體操作人員參加與鋼筋、混凝土工序交接檢查班組自查中間檢查支模定點操作、掛牌施工混凝土澆灌時留專人看管質(zhì)量評定專職質(zhì)檢員檢查是否符合施工驗收規(guī)范 否下道工序 是優(yōu)化拆模方案確定拆模時間拆 模注意成品保護清理現(xiàn)場文明施工清理修理“三檢”記錄質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄 預(yù)埋件： 1).澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時清除干凈。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)及時運走，并清理、修復(fù)。 、預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收。 ，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。:優(yōu)良