【正文】 軸向尺寸。 轉子總圖，圖中包括： 葉輪直徑。 壓縮機進出口法蘭尺寸。 壓縮機外型尺寸。 旋轉方向。 軸承的間隙值。 機組對設計院土 建設計提供的必要資料。 管路接口表。 操作平臺高度。 壓縮機轉子的一階，二階橫向臨界轉速值。 壓縮機進出口法蘭聯(lián)接管路允許的附加力和力矩值及其方向。 機組的靜載負荷和機組動載負荷（擾力值）的數(shù)據(jù)。I圖及機組儀表和機組綜合控制系統(tǒng)部分。 低壓油泵及其連接件和高壓油泵及其連接件的選型設計。 專用工具的選型設計。 干氣密封控制盤及過濾裝置的選型設計。（以廠房外 1米為界線） 干氣密封系統(tǒng)的選型及輔助系統(tǒng)的選型設計。 省功器設計 。 氨貯罐 及中間氨貯罐的 設計 。 加氣入口閃蒸 氣液分離器的設計 。 氣體冷卻器 設計 。 機組整體底座周圍油管路、管件的設計及支撐的選型設計 。 三閥件組的設計 。 潤滑和控制油系統(tǒng)的設計。 壓縮機低壓缸和壓縮機高壓缸 的底座設計 及 與汽輪機 底座的 成套 設計。 壓縮機本體的設計。 設計分工 、圖紙和資料交付及設計審查會 賣方負責的項目 壓縮機組總成套設備聯(lián)接設計和主、輔機總體布置設計。 整個機組在買方 現(xiàn)場進行機械運轉試驗 ,在不超過最大允許排出溫度和不 發(fā)生喘振條件下 ,吸入大氣進行試驗并檢查油溫、振動等情況。 壓縮機 壓縮機 轉速從零開始，以大約 10%的速度遞增至最高連續(xù)轉速，并在最高連續(xù)轉速下運行，保持到軸承、潤滑油溫度和軸的振動值穩(wěn)定； 轉速由最高連續(xù)轉速增至跳閘轉速，在該轉速下至少運行 15分鐘； 轉速由跳閘轉速減至最高連續(xù)轉速，并在此轉速下連續(xù)運行 4小時。 機組及配套設備不得使用銅及銅合金材料。 所有 介質(zhì)為液氨、氣氨的管道材質(zhì)為 16MnDG。 DN＜ 50 閥體、閥芯 ： 不銹鋼 。 質(zhì)保 期 :設備現(xiàn)場開車后十二 個月或全部設備交貨后十八個月 ,兩者以先到為準。 壓縮機制造廠承擔合同范圍內(nèi)所包括的所有分包設備的責任。 壓縮機正常運行 點能量頭和流量設計不得有負偏差，在上述條件下，其功率不應大于額定 運行點設計值的 104%。在技術協(xié)議規(guī)定的條件下運行時 38℃時 ,制冷量 ： 正常點 kcal/hr, 機組轉速： 10045 rpm，功率： 3239 kW 額定點 kcal/hr. 機組轉速： 10275 rpm，功率： 3700 kW 保證制冷系統(tǒng)制冷量沒有負 偏差。 壓縮機及其輔助設備，其設計和構成應確保其使用壽命至少為二十年；不間斷地運 行時間至少為三年。 所有與買方 相連接的法蘭采用的標準 HG205921997(B系列 ) 標準優(yōu)先 原則： 當上述文件發(fā)生矛盾時，其優(yōu)先原則是： 合同、技術附件 離心壓縮機數(shù)據(jù)表 詢價書 技術要求 API標準 等其他標準 規(guī)范。 性能試驗標準和規(guī)范： 壓縮機參照 ASME— PTC— 10 CLASS（ 3） JB3165— 1996《離心和軸流式鼓壓風機熱力性能試驗》。 噪聲標準： SY100181《煉油廠環(huán) 境保護設計技術規(guī)定》。 聯(lián)軸器： 執(zhí)行 API671《 煉油廠專用的聯(lián)軸器 》 標準。 執(zhí)行 《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“ d”的規(guī)定》 。 電 動機： 執(zhí)行 GB755— 2020《旋轉電動機基本技術條件》 。 干氣密封系統(tǒng)： 執(zhí)行 API617《 石油、化學和氣體工業(yè)用軸流和離心壓縮機及膨脹機 》 。 氣路系統(tǒng)： 壓力容器、 氣體冷卻器： GB1511999《管殼式換熱器》。 汽輪機： 執(zhí)行 API612《 石油、化工和天然氣工業(yè)用的專用蒸汽輪機 》 。 設計制造中采用的標 準 材料標準： 國家標準 機械部標準 國際標準或引進國標準。 XXXX透平 機械股份有限公司 買方提供 壓縮機與設備間氣體 連接管路 。 系統(tǒng)內(nèi)的安全閥由賣方設計和供貨。 氨壓縮機組的轉速在 70105%的范圍保證能正常運行，整套制冷系統(tǒng)的調(diào)節(jié)范圍在 0100%（機組在打回流工況下運行）。 機組儀表和控制系統(tǒng)一套，詳見機組儀表和控制系統(tǒng)部分。 帶中間迷宮式密封的串聯(lián)式干氣密封及控制系統(tǒng)一套，詳見第二部分。 測溫元件： 每個徑向軸承瓦塊內(nèi)埋 (Pt100型 )鉑電阻雙 支軸承溫度探測器 2個。 壓縮機每個徑向軸承部位安裝 2個 (互成 90度角 )振動探頭。 機組提供下列配套設備和材料。 氨冷凍壓縮工段電氣設備、電氣元件防爆等級為 dIICT4， 開關量儀表信號為 dIICT4，模擬量 儀表防爆等級為 ia IIC T4。 安裝在機組底座旁的就地儀表盤，包括所屬的盤裝儀表。整體底座內(nèi)的全部儀表，包括接線盒的配線以及至機旁盤的保護管，接到底座上的開架式儀表盤。 二套干式疊片聯(lián)軸器和全封閉無火花護罩，聯(lián)軸器采用過盈聯(lián)結，液壓裝拆。 在現(xiàn)場配制。 壓縮機 與設備間的全部 氣體 連接管路由賣方設計，并提供 管路 的法蘭、管件 、支吊架及 閥門。 氨貯罐一套 。 出口冷卻器一套 入口閃蒸分離器和加氣入口閃蒸分離器各一套。 高、低壓 缸間氣體冷卻器一套。I圖。管路 在現(xiàn)場配制 。 提供潤滑油系統(tǒng)同用戶相連接的所有法蘭、 雙頭螺柱 、螺母和墊片。 潤滑油系統(tǒng)聯(lián)接管線和管件均為不銹鋼， 閥門： DN＞ 50， 殼體為碳鋼、閥芯為不銹鋼。 。所有的油 排放導淋出口端應配置絲堵或盲板 (含墊片及緊固件 ) 。 一臺 120%負荷雙聯(lián)的潤滑油過濾器，殼體為不銹鋼（ 1Cr18Ni9Ti），過濾精度為 10μ m，濾芯材質(zhì)為合成纖維 ，并配有保證連續(xù)工作的切換閥。 要求：油側壓力高于水側壓力。應提供一個開停車按鈕。 主油泵、輔油泵為隔爆型電機驅動，防 爆等級： dⅡ CT4，防護等級： IP54。一旦主 油泵出現(xiàn)故障或由于 其它原因引起壓力降時， 輔油泵能自動啟動，以提供油壓并維持安全操作。 油箱底部設置最低點設置一個排放閥，油箱底部應向排污口傾斜，泵吸入口應處于傾斜底部的上端，排污口應處于傾斜底部的下端。 油箱采用不銹鋼材料，油箱設置可更換的浸沒式防爆電加熱器，防爆等級按： dⅡ CT4。 油箱的最小滯留容量 (最低操作油位以下的總容積 )應根據(jù) 8分鐘正常流量計算。 進油集合總管位于機組右測，回油集合總管位于機組左測 (站在壓縮機端看汽輪機 )。所有管線帶配對法蘭接到底座邊緣。 潤滑和控制油站的所有設備和儀表 , 安裝在一個整體底座上并帶有地腳螺栓、螺母及墊片。 平衡管的通徑應設計成 當迷宮密封的間隙為原設計值 2倍時，平衡管仍能輸送平衡盤的氣體泄露量，而不增加止推軸承承受的額定負荷值。 推力軸承為金斯伯雷式雙作用自平衡型， 能承受兩個方向的軸向力， 帶埋入式測溫元件 ,推力軸承載荷不應超過制造商允許最大載荷的 50%。 壓縮機為水平剖分殼體，機殼的水壓試驗按許用最大工作壓力的 行。 壓 縮機葉輪采用閉式鍛造銑制焊接 (或全焊接 )葉輪。 壓縮機主要技術參數(shù) :詳細技術參數(shù)見壓縮機數(shù)據(jù)表 壓縮機型號的意義 : M C L 52 6 表示缸內(nèi)裝的葉輪級數(shù)為 6級 表示首級葉輪名義直徑為 52(單位 : cm) 表示離心壓縮機及無葉擴壓器 表示壓縮機采用水平剖分結構 3 M C L 52 7 表示缸內(nèi)裝的葉輪級數(shù)為 7級 表示首級葉輪名義直徑為 52(單位 : cm) 表示離心壓縮機及無葉擴壓器 表示壓縮機采用水平剖分結構 表示壓縮機有抽 、 加氣 離心壓縮機組技術要求： 壓縮機： 型 號： MCL526 +3MCL527 數(shù) 量： 壹臺套 形 式： 離心式 驅動機形式： 凝汽式汽輪機驅動 流量調(diào)節(jié)方式： 變轉速調(diào)節(jié)，轉速調(diào)節(jié)范圍 :(70105)%額定轉速 軸端密封形式： 帶中間迷宮密封的串聯(lián)式干氣密封 壓縮機和汽輪機旋轉方向： 從汽輪機 側 向壓縮機 的 高低壓缸看 ，機組為順時針。賣方保證整個機組（連同輔 助設備系統(tǒng)）在滿足規(guī)定的使用條件下，高 效、安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉。壓縮機設計防喘振二 路防喘振回路，一路從壓縮機高壓缸出口回到 加氣入口，另一路從壓縮機低 壓缸出口回到壓縮機 低 壓缸進口。 賣方提供 機組采用 ITCC 控制系統(tǒng) , 其控制器 采用 TRICONEX TS3000 系列三重冗余容錯控制系統(tǒng)，完成 機組的 常規(guī)參數(shù)檢測、顯示和 控制 ；及 汽輪機調(diào)速、超速保護及 壓縮機的 防喘振 控制 功能 、 汽輪機的三取二超速保護在 ITCC系統(tǒng) 中實現(xiàn)。 由于被壓縮的氨氣為有毒、可燃、易爆流體，在正常運行、開停車其間，壓縮機軸密封應保證該氣體不泄漏至大氣中；應將其從壓縮機可靠安全地排出。地腳螺栓采用基礎貫穿式。壓縮機低壓缸和壓縮機高壓缸采用公共鋼結構底座。 壓縮機、凝汽式汽輪機及整體底座布置在廠房二樓基礎平臺上，潤滑和控制油站、 入口閃蒸 氣液分離器、中間 氣體冷卻器 、冷凝器、液氨儲罐、省功器、不凝結氣體排放器 等輔機布置在廠房一樓 （或廠房外） ，潤滑油事故停車高位油箱布置在機組回轉軸線上方 6米處。 機組采用雙層布置，戶內(nèi)安裝 。 技術協(xié)議未盡事宜，可通過雙方相互協(xié)商并以書面形式確認，作為技術協(xié)議的補充，與技術協(xié)議具有同等法律效力。單位 名稱： XXXX化肥有限公司 機組名稱：氨冷凍 系統(tǒng) 設備位號： C5101 地 點： 山東省滕州 市 技術協(xié)議 書 買 方： XXXX 化肥有限公司 賣 方： XXXX透平 機械股份有限公司 設 計 院： XXXX化學工程公司 日 期： XXXX年 XX月 XX日 技術 協(xié)議書 目錄 前言 第一部分： 離心壓縮機技術 協(xié)議書 一 . 離心壓縮機組技術要求 二 . 供貨清單 三 . 備件清單 四 . 專用工具清單 五 . 主要配套件分包商清單 六 . 設計制造中執(zhí)行的標準 七 . 機組的保證 八 . 壓縮機主要零部件材質(zhì)清單 九 . 檢驗和試驗項目 十 . 賣方負責的項目及圖紙和資料交付 十一 . 公用工程條件 十二 . 賣方的 責任和義務 十三 . 儀表和控制系統(tǒng)部分 十四 . 附件 離心壓縮機預期性能曲線 數(shù)據(jù)表 潤滑油系統(tǒng)流程圖 氣路系統(tǒng)流程圖 機組總布置圖 壓縮機總剖圖 十五 . 機組消耗指標 第二部分： 干氣密封技術 協(xié)議書 第三部分： 汽輪機技術 協(xié)議書 前 言 XXXX化肥有限 公司（以下簡稱買方）、 XXXX透平 機械股份有限公司（以下簡稱賣方），就 XXXX化肥有限 公司 36萬噸甲醇裝置中 MCL526+3MCL527氨冷凍離心壓縮機組，經(jīng)雙方代表討論后形成本