【正文】 ③ 壓力試驗前，應具備下列條件： a． 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成， 安裝質量符合有關規(guī)定。 ② 壓力試驗時，無關人員不得進入。 ④ 承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件， 應靜置至接口固化為止。 ③ 承插口涂刷粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出深度標記處，并再將管道旋轉 90176。 ② 膠粘劑涂刷應先涂管件的承口內側，后涂管材插口外側。 （ 9） 硬聚乙烯管（ UPVC）的安裝 ① 管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。固定管架的管道配合件（ 管卡、管托 或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于 3mm的橡膠塊或其他軟墊。 19在管道安裝完畢后應予拆除。其 安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 D、固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。 B、所有管架位置，應在單線圖中標明。 d. 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應保 證其鉛垂度。 b. 法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉。 e. 符合要求后應盡快固定好管道及支架 ，管道上不得承受設計外的任何附 加載荷。 18b. 管道安裝應確保不對機器產生附加應力，做到自由對中。 d. 穿越墻體、樓板、道路，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻體厚 度，穿樓板的套管應高出樓面或地面 50mm 左右，管道與套管的空隙應用石棉繩 或其它不能燃燒的材料 填充。 b. 對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方 式安裝時，閥門不得關閉。安全閥的最 終調校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。 c、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度 和同軸度。 ② 管道安裝要求 a、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安 裝的內容進 行復核。 ⑩ 對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。 ⑧ 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 ⑥ 當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 ③ 所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。 16② 對于不進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質量應符合 GB5023697 的要求。使用時焊條必須放在保溫筒內，隨用隨取。 ⑨ 需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。 ⑦ 焊縫上或熱影響區(qū)內的飛濺物，溶渣應徹底地清除。 ⑤ 焊接時應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應的焊接工藝評定報告（ PQR）或按總包商規(guī)范進行的焊接工藝試驗。 ② 焊接材料的選用： 碳鋼管：焊條采用 E4315（或 E4303）；氣焊焊絲采用 H08MnA。 ③ 卷管的周長偏差及圓度應符合下表規(guī)定。 （ 5）鋼管的加工 ① 卷管的同一筒節(jié)的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜 小于 200mm。 ⑤預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸 過程中不產生變形。 ③管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并應按單線圖 標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。施 工時，在現(xiàn)場搭設一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度。 C、 對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在內表 面大于 時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應小于 300。 ③ 坡口的制備及管子的組對 A、 焊接坡口采用 V 型坡口。鍍鋅管用機 械方法切割，不銹鋼管用等離子切割機進行切割。各種材質的管道預制時 分開進行，預制完畢要作好標記。 C、焊 條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 ③ 焊材的存放 A、現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、 通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。 （ 2） 材 料的存放 ① 根據(jù)本工程工藝管道材質的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管以及焊接鋼管和無縫鋼管均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 B． 外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應 無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。 ② 各種材質與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。 施工工序 12 施工方法 （ 1） 材料驗收 ① 全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。 管道安裝施工方案 安裝簡述 本工程為浙江日星標準件有限公司環(huán)保處理工程設計、設備采購、安裝、調試：鋼管主要聯(lián)接三葉羅茨風機出風口至反應池部分。 B、 檢查壓濾機配件是否齊全、配套。 D、 采用普通金屬材料的零部件，鋼材應經噴砂處理，達到 GB/T 8923 規(guī)定的 Sa2 1/2 級 ,之后進行熱噴鋅處理，鋅層厚度不得小于 80μm，再采用重防腐涂料進行涂裝，其表面涂層厚度不得小于 150μm，與腐蝕性介質接觸的零部件，其涂層厚度不得小于 200μm，其質量應符合 JB/T 7217 的規(guī)定。 B、選用的材料和外購件應有供貨商的合格證明。與之連接的管路不得有滲漏現(xiàn)象。 ②藥劑投加系統(tǒng)安裝 A、 溶藥攪拌機安裝：根據(jù)有關焊接質量規(guī)范要求，做好的攪拌機支座的焊接固定，確保穩(wěn)定牢固，支座上表面必須水平，攪拌機漿時與池底垂直，減速機軸線垂直水平。 ? 檢查各池是否達到工藝要求的防腐等級，包括滲漏等。 K、傳動系統(tǒng)應設置可靠的過載保護裝置。 I、刮泥機各轉動部位密封處不應滲油。分段刮板運行軌跡應彼此重疊，重疊量為150mm～ 250mm。 F、鏈條安裝后其松緊馳 量應符合制造廠的技術規(guī)定。 D、檢測所有鏈輪（或導輪）的軸座位置準確后，將基礎螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進行二次灌漿。 10mm。 3mm。 ⑥刮泥機、濃縮機設備安裝 A、刮泥機采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進行，所有置于池壁的從動軸應相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于 1/1000，與導軌頂面的水平度偏差應小于 +3mm， 二軸座軸線對鏈板式刮泥機縱向中心線的垂直度偏差小于 L/1000（ L 為二軸座水平長度）。本工程采用不銹鋼。 C、漆膜厚度應符合油漆產品使用說明書中規(guī)定的厚度，一般不低于以下規(guī)定： a）水上金屬表面 150μ m~200μ m； b）水下金屬表面 200μ m ~250μ m。 ④ 涂裝 A、 刮泥機涂裝前鋼材表面處理應符合 GB/T 8923 中規(guī)定的 Sa21 1/2 級。 E、刮泥機主軸旋轉方向用紅色箭頭在減速器蓋上標出。 C、電器外殼的防護等級應符合 GB/T 中 IP55 級的規(guī)定。 9③ 安全防護要求 A、刮泥機安全設計應符合 GB 5083 的有關規(guī)定。 B、鋼結構焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗收，均應符合 GB 50205 的規(guī)定，主梁的制造偏差應符合 GB 50205 中的相關規(guī)定。 E、池底二次粉飾刷后至導軌頂面的距離應控制在 3～ 5mm。 C、復 測土建工程的標高、池內寬度等尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。 ①刮泥機、濃縮機設備準備 A、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ⑤ 泵體配 管 采用無應力配 管 ，泵體各法蘭連接時，在聯(lián)軸器 處 架百分 表 監(jiān) 視 其 同心 度 應在 規(guī) 范范圍 內 。 ③ 采用 三表 法找正兩軸同心 度 ，采用斜墊鐵 +平墊鐵 調 整。 本 工程 羅茨鼓風 機 為 成套 設備，根據(jù)以往 施工 經驗，羅茨鼓風 機 為整體到 貨 ，整體 安裝 ，不需解體，本方案只做為 參 照，待設備到 貨后 根據(jù)設備廠家提供 的資料進 行 安裝 。 ⑥ 羅茨風 機的 解體檢查。 ④ 采用 三表 法找正兩軸同心 度 ， 其 徑向 和 軸向 位 移，應符合 技術文 件 規(guī) 定。 5mm。 c、 清 洗潤滑 系統(tǒng) 應 清 潔，并暢通。 （ 2） 設備具體 安裝 方法 1）羅茨鼓風 機安裝 羅茨鼓風 機的安裝、 解體 、試 車按以下要求執(zhí)行： ① 安裝 前 的清 洗 和 檢查應符合下列要求： a、 清 洗齒輪箱 及其 齒輪。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓。彎管的彎曲半徑大于 3 倍管子外徑。 7⑨潤滑和液壓管路的裝配 各種管路應清洗潔凈并暢通。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。鋼板紙用熱水軟。可逆?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應檢查。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距 2/1000。 ⑦傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配 每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于 ；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過 1mm，平皮帶不應超過 。 C。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內應注入相當于空腔容積的 65%~80%的清潔潤滑脂。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過 1mm。 6④滑動軸承裝配 同 一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上，即具有同軸性。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于 65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于 的弧形排氣槽。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。 ②過盈配合零件裝配 裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。加工面如有銹蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。灌漿時應搗固密實。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾污的砼應鑿除，以保證灌漿質量。地腳螺栓離孔壁應大于 15mm，其底端不應碰及孔底，螺紋部分應涂油脂。 設備找平時，必須符合設備技術文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于 。 10mm。 1）、開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱 單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術文件，并做好相應記錄。 k、 每 組 墊鐵 調 整 后 ，應露出設備底座 10～ 20mm，墊鐵深入長 度 應超過地 腳螺栓，以 保證 設備底座受力均勻。 i、 中小型設備 的 墊鐵 組 高 度 為 30～ 60mm，大型設備墊鐵 組 高 度 為 50～ 100mm。 g、 斜墊鐵必須成對使用，搭接長 度 不小于 全 廠 3/4，斜面應平整，無毛刺 、 飛邊，斜面光潔 度 不得低于▽ 3，斜 度 為 1/20～ 1/10，斜面接觸均勻。 e、 每個地腳螺栓旁至少有 一組 墊鐵，對大中型設備，每個地腳螺栓旁應放 置 兩 組 ，靠近地 腳螺栓。 c、 螺母 與 墊圈，墊圈 與 設備底座面應接觸良好。 ? 地腳螺栓 和 墊鐵 a、 地腳螺栓應垂直 、 無歪斜，且不應碰底， 和 底面距 離 應大于 80mm，螺 栓任 一 部 位離 孔壁距 離 不得小于 15mm。 ? 放 置 墊鐵 處的表 面應鏟平， 其水 平允差為： 2mm/m。 3機 器設備基礎尺寸 和位置的 允許 偏 差 4⑤ 基礎 的處理 ? 清 除基礎 表 面 及 地腳螺栓孔 內 臟 物、 油垢等。 ③ 基礎外觀檢查不得有裂紋 、 蜂窩 、 空洞 、 露筋等 建 筑 施工質量 缺陷。 （ 4） 基礎 的 驗收 及處理 ①按照 土建施工 圖 和 設備 安裝 圖 及規(guī)程規(guī) 范，對基礎 進 行驗收， 土建 基礎移交時應有測 量 記錄 和質量 合 格證明 書，驗收合 格后 辦 理 交接手續(xù)。 ? 隨 機資料、 專用 工 具 、計量 器具 清 點造冊 、 妥善 保管 。 ? 設備開箱檢驗應由廠方 組織施工單位 共同 進 行，依據(jù) 裝 箱 清單和 圖紙 資 料 ，共同 清 點驗收，對重要部件要 進 行測 量和 檢驗，發(fā)現(xiàn)問題 及 時用書面報告廠 方。 8）、組織施工機具及各工種的勞動力進場。由技術負責人對各項設備的安裝工程進行技術交底，并進行安全文明施工教育。 5）、編制材料采購及進場計劃，落實材料采購合同。 3）、進行圖紙會審，組織設備安裝工程的施工技術交底工作，明確各設備安裝過程中的質量控制點。 （ 2） 施工 準備 1）、如我公司中標將按施工管理組織網(wǎng)絡圖