【正文】 件留孔是否符合安裝條件。 B、鋼結(jié)構(gòu)焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗(yàn)收，均應(yīng)符合 GB 50205 的規(guī)定，主梁的制造偏差應(yīng)符合 GB 50205 中的相關(guān)規(guī)定。 C、電器外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合 GB/T 中 IP55 級(jí)的規(guī)定。 ④ 涂裝 A、 刮泥機(jī)涂裝前鋼材表面處理應(yīng)符合 GB/T 8923 中規(guī)定的 Sa21 1/2 級(jí)。本工程采用不銹鋼。 3mm。 D、檢測(cè)所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準(zhǔn)確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進(jìn)行二次灌漿。分段刮板運(yùn)行軌跡應(yīng)彼此重疊，重疊量為150mm～ 250mm。 K、傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的過載保護(hù)裝置。 ②藥劑投加系統(tǒng)安裝 A、 溶藥攪拌機(jī)安裝：根據(jù)有關(guān)焊接質(zhì)量規(guī)范要求，做好的攪拌機(jī)支座的焊接固定，確保穩(wěn)定牢固，支座上表面必須水平，攪拌機(jī)漿時(shí)與池底垂直，減速機(jī)軸線垂直水平。 B、選用的材料和外購(gòu)件應(yīng)有供貨商的合格證明。 B、 檢查壓濾機(jī)配件是否齊全、配套。 施工工序 12 施工方法 （ 1） 材料驗(yàn)收 ① 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 B． 外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng) 無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。 ③ 焊材的存放 A、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、 通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí) 分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。 ③ 坡口的制備及管子的組對(duì) A、 焊接坡口采用 V 型坡口。施 工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。 ⑤預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸 過程中不產(chǎn)生變形。 ③ 卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR）或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。 ⑦ 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除。使用時(shí)焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 ③ 所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。 ⑧ 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 ② 管道安裝要求 a、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安 裝的內(nèi)容進(jìn) 行復(fù)核。安全閥的最 終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 b. 對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無誤。 18b. 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。 b. 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。 B、所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。其 安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。固定管架的管道配合件（ 管卡、管托 或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于 3mm的橡膠塊或其他軟墊。 ② 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。 ④ 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件， 應(yīng)靜置至接口固化為止。 ③ 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件： a． 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 e． 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。 ④ 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a． 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力 ,試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。液體管道的 試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。排液時(shí)要 防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 b． 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、 排水閥等。 ?? 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥 21芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 ?? 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。 c、管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。 b、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制 靶板檢驗(yàn)， 5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。 調(diào)試通用技術(shù)要求 A、調(diào)試前應(yīng)查閱所 有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。 E、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。 I、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過 70176。 J、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 23 調(diào)試工作程序 調(diào)試方案 污水處理工藝調(diào)試可分為單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，各階段調(diào)試方案分述 如下： （ 1） 單機(jī)調(diào)試 單機(jī)調(diào)試前向建設(shè)方遞交一份調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。其中給水管路試壓、排水管道 試水、給排水管道的防腐、以及閥門等配件的檢測(cè)，在安裝工程過程中，就已檢 測(cè)完成，本階段該部分工作主要是上述檢測(cè)相應(yīng)資料的整理和歸類。 A、單機(jī)無負(fù)荷試車 對(duì)各設(shè)備的安裝、電氣接線、 電機(jī)轉(zhuǎn)向、噪音進(jìn)行調(diào)試，使各設(shè)備達(dá)到最佳 運(yùn)行狀態(tài)，試車成功后方可進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。施工完畢后在各閥門及設(shè)備上掛上不易脫色的標(biāo)志牌； 3 檢查各用電設(shè)備接線是否正確； 4 各設(shè)備潤(rùn)滑油的添加、電機(jī)轉(zhuǎn)向、振動(dòng) 、進(jìn)出口閥門的密閉情況； 5 主要構(gòu)筑物滿水滲漏試驗(yàn)。 污泥處理系統(tǒng) 1 電氣接線、電機(jī)轉(zhuǎn)向、響應(yīng)測(cè)試； 2 壓縮空氣壓力測(cè)試； 3 濾布張力測(cè)試； 計(jì)量系統(tǒng) 流量計(jì)等復(fù)位及參數(shù)設(shè)置。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前必須手動(dòng)盤 車檢查，各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲；瞬間啟動(dòng)機(jī)組主電機(jī)，檢查主電動(dòng)機(jī)的 轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 b、 驅(qū)動(dòng) 機(jī) 轉(zhuǎn)向應(yīng) 與 泵 一 致。 B、 離 心泵 的 啟動(dòng)應(yīng)符合下列要求： a、 離 心泵應(yīng)打開吸入 管 路閥門。 C、 離 心泵 試 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、 各 固 定連接部 位 不應(yīng)有松動(dòng)。 D、 泵停止運(yùn)轉(zhuǎn) 后 ，應(yīng)符合下列要求： 離 心泵應(yīng)關(guān)閉泵 的 入口閥門，待泵冷卻 后 ，再依次關(guān)閉附屬 系統(tǒng) 閥門。 B、電氣系統(tǒng)安全性能實(shí)驗(yàn)按 GB/T 進(jìn)行。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于 8h。 E、鏈傳動(dòng)運(yùn)行的平穩(wěn)性用目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。 I、平均無故障工作時(shí)間和工作壽命根據(jù)隨機(jī)抽取用戶調(diào)查確定。 ? 水泵運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動(dòng)。 C、檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠 ,管路和閥門的連接處是否有泄露； D、檢查電器元件及故障報(bào)警裝置是否靈敏可靠。 板框壓濾機(jī)及螺桿泵操作 a 壓濾機(jī)操作：?jiǎn)?dòng)前先將裝好的濾布弄平整，不得有折皺，以免漏液，濾板必須對(duì)整 齊，濾布應(yīng)清潔；同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵是否清潔；準(zhǔn)備好后，接通電源，按啟動(dòng)按鈕，使電機(jī)起動(dòng)。操作中嚴(yán)禁泵無水干轉(zhuǎn)，防止損壞電機(jī)，泵運(yùn)行時(shí)若發(fā)生異常，應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，排除故障； ③ 需停泵時(shí)，按停泵按鈕（紅色），泵 若長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)放掉泵體內(nèi)積液，防止污泥在管道內(nèi)沉淀阻塞； c 壓濾階段，啟動(dòng)螺桿泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門，調(diào)節(jié)回料閥門，保證過濾速度平穩(wěn)。濾布應(yīng)弄平整，為防止濾板變形，可用壓緊板頂緊（不能太緊）以防變形。 PLC和 CPU是整個(gè) 系統(tǒng)的控制中心，所有馬達(dá)及泵的起停都由它控制。 C、自控系統(tǒng) 自動(dòng)系統(tǒng)中，控制柜在出廠 前，專業(yè)電器工程師將在生產(chǎn)車間對(duì)各元?dú)饧? 安裝、布線，調(diào)試安全性，調(diào)試通過后方可出廠。 3儀表、計(jì)測(cè)回路均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 。 試運(yùn)行期間，將協(xié)助污水處理廠工作人員制訂完備的操作管理規(guī)程和運(yùn)行 記錄，并將這些記錄電子文檔化， 便于存檔和查詢。 （ 5）調(diào)試報(bào)告 試運(yùn)行結(jié)束后，提供完整的調(diào)試報(bào)告，報(bào)告主要包括如下內(nèi)容： ? 單機(jī)無負(fù)荷試車質(zhì)量評(píng)定表 ? 單機(jī)帶負(fù)荷試車質(zhì)量評(píng)定表 ? 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車評(píng)定 ? 帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車評(píng)定 ? 污水處理實(shí)際成本分析 ? 調(diào)試結(jié)論 ? 存在的問題及完善建議 ? 質(zhì)量或安全事故處理記錄 ? 部分調(diào)試運(yùn)行記錄 資料的準(zhǔn)備和移交 調(diào)試工作完成后，按不同性質(zhì)、不同功能，對(duì)全部過程中發(fā)生的文件資料整 理裝訂成冊(cè)，移交給業(yè)主。 質(zhì)量目標(biāo) 我公司在本工程的質(zhì)量目標(biāo)是： 工程質(zhì)量?jī)?yōu)良 ，向業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程和滿 意的服務(wù)。確保工程質(zhì)量。 （ 3） 質(zhì)量保證體系 1） 項(xiàng)目部在本工程現(xiàn)場(chǎng)建立工程質(zhì)量保證總體系。 352） 各級(jí)質(zhì)量保證體系人員應(yīng)具有相應(yīng)資格，并應(yīng)確保人員到位，質(zhì)量保證 體系運(yùn)行正常有效。 2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，不定期召開有關(guān)的專題質(zhì)量會(huì)議，討論并解決特定的質(zhì) 量問題。 2)工程開工前，制定現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量的三級(jí)質(zhì)檢控制點(diǎn)表，控制點(diǎn)表經(jīng)建設(shè) 單位認(rèn)可后下發(fā)執(zhí)行。 6)根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好，配備足夠的 計(jì) 36量檢測(cè)器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。 2)確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。 5)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項(xiàng)，組織必要的專題質(zhì)量會(huì) 議，查清問題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施，并組織貫徹實(shí)施。 37第四章 工程進(jìn)度保證措施 總則 我公司深刻意識(shí)到工期是項(xiàng)目早見成效的關(guān)鍵，根據(jù)業(yè)主提供的施工總體 工期安排，將編制出該項(xiàng)目的采購(gòu)安裝控制計(jì)劃，該計(jì)劃反映了招標(biāo)書中所列的 工作范圍，同時(shí)根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，并充分考慮了交叉的工期，以保證工程計(jì)劃 的完整。 總體布。必要的時(shí)候安排兩班甚至三班輪流作業(yè)。 7)嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認(rèn)真辦理 工序交接 手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，不定期召開專題質(zhì)量會(huì) 議，討論并 解決特定的質(zhì)量問題。確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4)根據(jù)本工程施工計(jì)劃，制定人力動(dòng)員計(jì)劃及進(jìn)點(diǎn)準(zhǔn)備，確保按工程進(jìn)度 需要進(jìn)點(diǎn)。 4)所有質(zhì)量會(huì)議均應(yīng)作記錄，質(zhì)量會(huì)議形成的決議應(yīng)書面發(fā)至有關(guān)單位和 責(zé)任人員，以便貫徹執(zhí)行。 （ 4） 質(zhì)量會(huì)議 1)項(xiàng)目部每 2周召開一次現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議，質(zhì)量會(huì)議由項(xiàng)目經(jīng)理主持， 各專業(yè) 施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、各級(jí)質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加。根據(jù)本工程的具體工作內(nèi)容，設(shè)備安裝，傳動(dòng)設(shè) 備 安裝調(diào)試、工藝管道焊接、設(shè)備、管道的防腐、電氣、儀表等重要分部工程，還應(yīng)建立相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)量保證體系，各有關(guān)專業(yè)工程師為相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)保師。 （ 2） 質(zhì)量計(jì)劃 合同簽訂后，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部將按照合同文件、圖紙、技術(shù)規(guī)范及我公司的《質(zhì) 量手冊(cè)》和《質(zhì)量體系程序文件》，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃，規(guī)劃和指導(dǎo)本工程現(xiàn) 場(chǎng)的質(zhì)量管理工作，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （ 1） 由我公司向本工程所提供的一切材料、設(shè)備和物資均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，質(zhì)量?jī)?yōu)良。 33 調(diào)試責(zé)任分工 （ 1）調(diào)試前，業(yè)主負(fù)責(zé)給水、電、污水及其他管線的接入，使之達(dá)到隨時(shí)使用狀態(tài)； （ 2）調(diào)試過程中由業(yè)主負(fù)責(zé)提供水、電及與之相關(guān)費(fèi)用； （ 3） 調(diào)試過程中發(fā)生的與調(diào)試相關(guān)的藥劑費(fèi)用由業(yè)主承擔(dān)，調(diào)試期間水質(zhì)化驗(yàn)由業(yè)主方化驗(yàn)室。檢測(cè)過程如發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題而使設(shè)備性能與原定技術(shù)要求 所偏離，投標(biāo)方均負(fù)責(zé)解決。 ； ； ； ③運(yùn)行試驗(yàn) 調(diào)試期間，連續(xù)測(cè)定以下參數(shù)： 進(jìn)、出水 PH，每天至少三次。 、聯(lián)動(dòng)試車完畢、合格。 以上必要測(cè)試完成后，將結(jié)合操作人員對(duì)控制功能設(shè)置、命令對(duì) 話框、操作畫面、數(shù)據(jù)處理、歷史記錄保存等進(jìn)行修改和完善。 A、液位自動(dòng)控制 各水泵啟停均受相應(yīng)構(gòu)筑物內(nèi)水位控制，通過模擬池內(nèi)水位變化情況，對(duì)液位控制器接線進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)繼電器響應(yīng)準(zhǔn)確性，對(duì)其中低水位控制器常開觸點(diǎn)接線做必要的調(diào)整。 （ 2） 聯(lián)動(dòng)調(diào)試 ① 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車（清水試驗(yàn)） 主要檢測(cè)水位對(duì)各設(shè)備的啟?？刂?、設(shè)備之間的連鎖、工控機(jī)對(duì)運(yùn) 行信號(hào)的采集、數(shù)據(jù)處理、模擬量的轉(zhuǎn)化、自控程序進(jìn)行部分修改等。一般當(dāng)壓力達(dá)到 ～ ，濾出液較少；剛開始時(shí)，濾液往往較渾濁，然后轉(zhuǎn)清； d 關(guān)閉螺桿泵和進(jìn)料閥門，按松開按鈕，使壓緊板退到自動(dòng)設(shè)定的位置，再按停止按鈕，關(guān)閉電源，開始卸料。操作人員必須嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行。 開機(jī)順序： A、首先每次進(jìn)行污泥脫水前先開啟濃縮池的放水閥將池內(nèi)上清液排除， 以提高污泥濃縮池污泥濃度； B、打開污泥調(diào)理罐進(jìn)泥閥，開啟污泥攪拌機(jī)，同時(shí)打開 PAM 加藥管，污泥與 PAM 反應(yīng)形成良好絮團(tuán)后，打開螺桿泵進(jìn)口閥門，同時(shí)開啟螺桿泵，將污泥泵入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾機(jī)過程要注意當(dāng)壓力表值接近 時(shí)要打開回流管，污泥部分回流，直到壓力再次回升至接近 ，則加大回流量，如此往復(fù)直到完全回流而壓力也不下降，此時(shí)需停機(jī)卸料。 6） 壓濾機(jī)調(diào)試要點(diǎn) 壓濾機(jī)調(diào)試方法： 開車前準(zhǔn)備： A、首先檢查各部位是否有足