【正文】 分作為下個處理周期的污泥使用，過剩的污泥定期排放。3)潷水階段系統(tǒng)處于厭氧狀態(tài)，活性污泥在此進行內(nèi)源呼吸，且反硝化細菌利用內(nèi)源碳進行反硝化脫氮。在此階段污泥沉淀，水質(zhì)變清。 1)曝氣階段系統(tǒng)中的 BOD5被氧化分解，同時硝化過程發(fā)生，在這一過程中，反應池中的有機物濃度隨著時間發(fā)生變化，屬于完全混合式活性污泥法，有較高的去除率和較高的降解速率。材質(zhì)：PVC6． CASS 反應池CASS 操作由曝氣，沉淀，潷水三個基本過程組成。5． 水解酸化池鋼砼半地上結(jié)構(gòu)，外型尺寸 ，酚兩格，有效水深 。本方案采用鋼制氣浮設(shè)備 2 臺，單臺尺寸 。設(shè)備：穿孔曝氣管，一套。通過鼓風機曝氣，對來水水質(zhì)進行調(diào)節(jié)均衡，保持好氧狀態(tài)，使之更適合于好氧生物處理。細格柵，一臺柵寬 1000mm，柵間距為 5mm。本方案設(shè)計采用隔油沉淀池為鋼砼半地上結(jié)構(gòu)，外型尺寸為，有效水深 。19 / 352． 隔油沉淀池沉淀池設(shè)隔油區(qū)，去除部分浮油，由集油管收集排入浮渣池，浮渣定期清除。設(shè)備：機械格柵，一臺。 單元設(shè)計1． 集水井鋼砼地下結(jié)構(gòu)，外型尺寸為 ，有效水深 。隔油沉淀池集水井 細格柵 原水 水解酸化池集泥池泵柵渣外運帶式壓濾機氣浮池泵 CASS 砂濾池 清水池達標排放或沖洗地面排泥 反沖洗泵污泥泵 干泥外運排泥泵曝氣調(diào)節(jié)池鼓風機排渣排泥粗格柵 中間水池 泵18 / 35 工藝流程說明生產(chǎn)廢水先經(jīng)過機械格柵去除較大的漂浮物后自流入內(nèi)集水井，通過提升泵經(jīng)格柵進入隔油沉淀池；出水進入曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)裝設(shè)穿孔曝氣管進行水力攪拌，均衡和調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，同時防止廢水腐?。徽{(diào)節(jié)池出水提升入氣浮池，去除懸浮物和油脂；氣浮出水自流進入水解酸化池，出水可以自流入 CASS 池，在好氧和兼性菌種的作用下對廢水中有機物進一步降解去除，CASS 出水進入中間水池，從中間水池泵入砂濾池，最終出水即可達標排放。 深度處理工藝為保證出水能穩(wěn)定達標排放，二沉池出水進入活性炭石英砂雙層濾池，經(jīng)由雙層過濾器過濾，不僅可以進一步降低水中的有機物和 SS，還可以去除水中的色度、16 / 35臭味等，雙層濾池出水外排。根據(jù)對上述三種工藝的分析，可知這三種工藝均符合工藝方案選擇的原則，同時均可保證出水水質(zhì)達到設(shè)計要求；但其中氧化溝工藝負荷率低，所需要的池容積大、污泥齡長，基建費和動力費較高，占地面積也較大；A 2/O 工藝內(nèi)循環(huán)量較大，循環(huán)所需設(shè)備較多、用電量大，運行費用高；CASS 工藝去除效果好、耐沖擊負荷的能力較強。? CASS 進水是連續(xù)的，因此進水管道上無電磁閥等控制元件，單個池子可獨立運行，而 SBR 進水過程是間歇的，應用中一般要 2 個或 2 個以上池子交替使用，增加了控制系統(tǒng)的復雜程度。? 污泥產(chǎn)量低，性質(zhì)穩(wěn)定，便于進一步處理與處置。15 / 35? 有機物去除率高，出水水質(zhì)好，不僅能有效去除污水中有機碳源污染物，而且具有良好的脫氮除磷功能。工藝流程簡潔，污水廠主要構(gòu)筑物為集水池、沉砂池、CASS曝氣池、污泥池，布局緊湊，占地面積可減少 35%。閑置階段：閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段。潷水階段：沉淀結(jié)束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自下而上排出上清液。反應池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進行反硝化反應。 完整的 CASS 操作周期一般可分為四個階段：曝氣階段：由曝氣系統(tǒng)向反應池內(nèi)供氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的 NH3N 通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為 NO3N。CASS 工藝工作原理 在預反應區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經(jīng)歷一個高負荷的基質(zhì)快速積累過程，這對進水水質(zhì)、水量、PH 和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應區(qū)經(jīng)歷一個較低負荷的基質(zhì)降解過程。該方法在美國的明尼蘇達州草原市污水處理廠、俄亥俄州拖來多廢水處理廠、密執(zhí)安州地區(qū)廢水處理廠應用均獲得了良好的處理效果，CODcr 去除率 90％左右，BOD 5去除率95％以上，并達到良好的脫氮除磷效果。3）CASS工藝CASS 工藝是近年來國際公認的處理生活污水及工業(yè)廢水的先進工藝。A2/O 工藝的主要特征是：a） 本工藝是比較簡單，也是最基本的同步脫氮、除磷工藝；b） 厭氧（缺氧）好氧交替運行，不適宜絲狀菌增殖繁衍，無污泥膨脹之慮；c） 勿需投藥，缺氧段只進行緩速攪拌，以不提高溶解氧含量為度，故運行費用較低。在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降；有機氮被氨化繼而被硝化，使 NH3N 濃度顯著下降，但隨著硝化過程使 NO3N 的濃13 / 35度增加，而 P 隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。在首段厭氧池主要是進行磷的釋放，使污水中 P 的濃度升高，溶解性有機物被細胞吸收而使污水中 BOD5濃度下降；另外 NH3N 因細胞的合成而被去除一部分，使污水中 NH3N 濃度下降，但 NO3N 含量沒有變化。2）A 2/O工藝A2/O 工藝是 80 年代初期開創(chuàng)的處理技術(shù)，作為目前采用較為廣泛的一種脫氮工藝，該工藝是在厭氧—好氧、除磷工藝中加一缺氧池，將好氧池中部分混合液回流至缺氧池前端，以達到硝化—反硝化脫氮的目的。氧化溝工藝可以不設(shè)初沉池。常用的氧化溝工藝有“卡魯塞爾”型、 “伯爾”型、DE 型氧化溝及 T 型氧化溝等，各種型式氧化溝有其特點，其中 DE 型氧化溝即交替工作式氧化溝是由丹麥克魯格公司創(chuàng)建的，氧化溝由容積相同的二池組成，它們串聯(lián)運行，交替地進行硝化和反硝化反應，污水在二池中交替處于好氧和缺氧狀態(tài)。其構(gòu)造形式也較多，有圓12 / 35形、橢圓形或馬蹄形。氧化溝法污水處理技術(shù)實際是傳統(tǒng)活性污泥法的一種改型，其基本特征是曝氣池呈環(huán)狀溝渠形，污水和活性污泥的混合液在其中連續(xù)循環(huán)流動，又稱“循環(huán)曝氣池” 。60 年代起，氧化溝技術(shù)在世界各國得到了迅速推廣和應用，到目前為止已有上千座氧化溝污水處理廠在運行，同時工藝上和構(gòu)造上也有了很大的發(fā)展和改進。1）氧化溝工藝氧化溝污水處理工藝是 60 年代初由荷蘭衛(wèi)生工程研究所的帕思維而博士通過研究和設(shè)計而首先開發(fā)的。（6）當?shù)貤l件和甲方要求充分利用當?shù)氐耐恋貤l件和經(jīng)濟條件，理解甲方的要求，使污水處理廠在造價、運轉(zhuǎn)管理等方面能夠滿足甲方的要求。11 / 35因此，中小型污水處理廠一般不宜采用污泥厭氧消化工藝，最好采用流程簡單、易于管理、能使污泥穩(wěn)定化的各種延時曝氣工藝。顯然，處理廠規(guī)模越大，污泥厭氧消化越有利。在厭氧消化與好氧消化優(yōu)劣比較中，影響最大的是污水處理廠的規(guī)模。生物法分好氧穩(wěn)定和厭氧穩(wěn)定，即好氧消化和厭氧消化。在優(yōu)選污水廠的最佳工藝時，應先確定污泥穩(wěn)定方式。當處理規(guī)模中等時，適合使用 CASS 工藝、接觸氧化和氧化溝等工藝。（3）處理規(guī)模當處理規(guī)模較大時，適合使用推流式曝氣池、氧化溝等。（2）出水要求：當出水水質(zhì)標準要求較高時，適合使用處理效率高，負荷低的工藝，如