【正文】 夠的潤滑油（脂）。 ? 運轉(zhuǎn)時各接口處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固 件應無松動。 G、提升機構靈活性檢驗，可采用手動操作方式，升降三次進行檢驗。 D、整機負荷試驗 a、整機負荷試驗在使用現(xiàn)場進行，試驗方法同前的 規(guī)定進行。檢驗沒有異?，F(xiàn)象，再進行整機組裝實驗。 拆下臨時濾網(wǎng)，將 管 道復 位 。 c、 附屬 系統(tǒng)的 運轉(zhuǎn)應 正常， 管 道連接應牢 固 且無滲漏。 c、 泵啟動 后 ，應快速通過喘振區(qū)。 d、 各指示 儀表、安全保 護 裝置 及 中 控裝置 均應靈敏 、 準確 、 可靠。清水試驗結束后，放水到設計正常水位，開啟鼓風機，調(diào)整每組曝氣系統(tǒng)的進氣閥開啟度，使每個池子內(nèi)的各曝氣強度均勻可靠。 ③ 單機帶負荷試車 可根據(jù)處理流程分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)進行調(diào)試。 加藥系統(tǒng) 1 加藥管路走向、滲漏情況、閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測試吸液管路是否泄漏； 2 混凝劑有一定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件（包括堅固螺栓）都應采用耐腐蝕材料或采取嚴密的防腐措施； 3 攪拌葉輪安裝時應注意對稱設置，以保證運轉(zhuǎn)時受力均勻，且注意不發(fā)生 任何碰撞和摩擦； 4 計量泵沖程設定，連續(xù)流量調(diào)節(jié)。 25表 21 主要工藝調(diào)試內(nèi)容 項 目 主 要 調(diào) 試 內(nèi) 容 污水處理系統(tǒng) 1 檢查所有設備裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，并且出液管路是否開放。 ② 設備的單機調(diào)試階段 設備的單機調(diào)試階段，主要對各單機設備進行資料整理、安裝檢查、安全檢 查、單機設備的運行和控制方式的檢查、以及各性能參數(shù)的測定比照，主要由工 程總承包方、污水處理廠操作管理人員、監(jiān)理單位、以及必要的設備制造商參加。 ① 系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試 各系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試，是整個污水處理廠系統(tǒng)調(diào)試的基礎 。 B、特殊或非標設備的檢驗標準可按設備制造廠的技術規(guī)定執(zhí)行。 C，軸承溫升應小于 35176。 G、首次啟動應采用點動的方式，以檢查設備的運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設備 無碰撞方可正常啟動。 C、調(diào)試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應配備齊全。 22第二章 調(diào)試計劃 安裝工作經(jīng)預驗收合格后，經(jīng)業(yè)主同意可進行調(diào)試和試運行。凡遇閥門，必須 將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復位。 a、水沖洗應以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于 。 ?? 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。 （ 11） 管道吹掃與清洗 ① 一 般要求 ?? 管道應分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。消除缺陷后，應重新進行試 驗。停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 c． 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備 的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓 力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍時，經(jīng)建設單位同意，可 按設備的試驗壓力進行試驗。 g． 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 c． 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于 ，表的滿 刻度值應為被測最大壓力的 ，壓力表不得少于兩塊。 ② 壓力試驗時，無關人員不得進入。 ③ 承插口涂刷粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90176。 （ 9） 硬聚乙烯管（ UPVC）的安裝 ① 管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。 19在管道安裝完畢后應予拆除。 D、固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。 d. 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應保 證其鉛垂度。 e. 符合要求后應盡快固定好管道及支架 ，管道上不得承受設計外的任何附 加載荷。 d. 穿越墻體、樓板、道路，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻體厚 度，穿樓板的套管應高出樓面或地面 50mm 左右，管道與套管的空隙應用石棉繩 或其它不能燃燒的材料 填充。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方 式安裝時，閥門不得關閉。 c、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度 和同軸度。 ⑩ 對不合格焊縫的返修，返修前應進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術負責人審批后方可進行返修。 ⑥ 當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 16② 對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應符合 GB5023697 的要求。 ⑨ 需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。 ⑤ 焊接時應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。 ② 焊接材料的選用： 碳鋼管：焊條采用 E4315（或 E4303）；氣焊焊絲采用 H08MnA。 （ 5）鋼管的加工 ① 卷管的同一筒節(jié)的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜 小于 200mm。 ③管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖 標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。 C、 對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在內(nèi)表 面大于 時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應小于 300。鍍鋅管用機 械方法切割，不銹鋼管用等離子切割機進行切割。 C、焊 條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 （ 2） 材 料的存放 ① 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管以及焊接鋼管和無縫鋼管均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 ② 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。 管道安裝施工方案 安裝簡述 本工程為浙江日星標準件有限公司環(huán)保處理工程設計、設備采購、安裝、調(diào)試：鋼管主要聯(lián)接三葉羅茨風機出風口至反應池部分。 D、 采用普通金屬材料的零部件，鋼材應經(jīng)噴砂處理，達到 GB/T 8923 規(guī)定的 Sa2 1/2 級 ,之后進行熱噴鋅處理，鋅層厚度不得小于 80μm，再采用重防腐涂料進行涂裝，其表面涂層厚度不得小于 150μm，與腐蝕性介質(zhì)接觸的零部件，其涂層厚度不得小于 200μm，其質(zhì)量應符合 JB/T 7217 的規(guī)定。與之連接的管路不得有滲漏現(xiàn)象。 ? 檢查各池是否達到工藝要求的防腐等級，包括滲漏等。 I、刮泥機各轉(zhuǎn)動部位密封處不應滲油。 F、鏈條安裝后其松緊馳 量應符合制造廠的技術規(guī)定。 10mm。 ⑥刮泥機、濃縮機設備安裝 A、刮泥機采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進行，所有置于池壁的從動軸應相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于 1/1000，與導軌頂面的水平度偏差應小于 +3mm， 二軸座軸線對鏈板式刮泥機縱向中心線的垂直度偏差小于 L/1000（ L 為二軸座水平長度）。 C、漆膜厚度應符合油漆產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的厚度，一般不低于以下規(guī)定： a）水上金屬表面 150μ m~200μ m； b）水下金屬表面 200μ m ~250μ m。 E、刮泥機主軸旋轉(zhuǎn)方向用紅色箭頭在減速器蓋上標出。 9③ 安全防護要求 A、刮泥機安全設計應符合 GB 5083 的有關規(guī)定。 E、池底二次粉飾刷后至導軌頂面的距離應控制在 3～ 5mm。 ①刮泥機、濃縮機設備準備 A、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ③ 采用 三表 法找正兩軸同心 度 ，采用斜墊鐵 +平墊鐵 調(diào) 整。 ⑥ 羅茨風 機的 解體檢查。 5mm。 （ 2） 設備具體 安裝 方法 1）羅茨鼓風 機安裝 羅茨鼓風 機的安裝、 解體 、試 車按以下要求執(zhí)行： ① 安裝 前 的清 洗 和 檢查應符合下列要求： a、 清 洗齒輪箱 及其 齒輪。彎管的彎曲半徑大于 3 倍管子外徑。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應檢查。 ⑦傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配 每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于 ；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過 1mm，平皮帶不應超過 。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應注入相當于空腔容積的 65%~80%的清潔潤滑脂。 6④滑動軸承裝配 同 一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上，即具有同軸性。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。加工面如有銹蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾污的砼應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。 設備找平時，必須符合設備技術文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于 。 1）、開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱 單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術文件，并做好相應記錄。 i、 中小型設備 的 墊鐵 組 高 度 為 30～ 60mm，大型設備墊鐵 組 高 度 為 50～ 100mm。 e、 每個地腳螺栓旁至少有 一組 墊鐵，對大中型設備，每個地腳螺栓旁應放 置 兩 組 ，靠近地 腳螺栓。 ? 地腳螺栓 和 墊鐵 a、 地腳螺栓應垂直 、 無歪斜，且不應碰底， 和 底面距 離 應大于 80mm，螺 栓任 一 部 位離 孔壁距 離 不得小于 15mm。 3機 器設備基礎尺寸 和位置的 允許 偏 差 4⑤ 基礎 的處理 ? 清 除基礎 表 面 及 地腳螺栓孔 內(nèi) 臟 物、 油垢等。 （ 4） 基礎 的 驗收 及處理 ①按照 土建施工 圖 和 設備 安裝 圖 及規(guī)程規(guī) 范，對基礎 進 行驗收， 土建 基礎移交時應有測 量 記錄 和質(zhì)量 合 格證明 書，驗收合 格后 辦 理 交接手續(xù)。 ? 設備開箱檢驗應由廠方 組織施工單位 共同 進 行，依據(jù) 裝 箱 清單和 圖紙 資 料 ，共同 清 點驗收，對重要部件要 進 行測 量和 檢驗，發(fā)現(xiàn)問題 及 時用書面報告廠 方。由技術負責人對各項設備的安裝工程進行技術交底，并進行安全文明施工教育。 3）、進行圖紙會審，組織設備安裝工程的施工技術交底工作，明確各設備安裝過程中的質(zhì)量控制點。設 備 安裝 用 的 臨時 水、 電 、 氣均已送至 裝置 邊緣。 B、 設備運輸?shù)缆窌惩ú⒑粚?，廠房入口 處 已按設備最大尺寸預留通道。 2）、根據(jù)施工組織設計編制好各分部分項工程的施工方案并報業(yè)主、監(jiān)理審批。 6）、組織各專業(yè)工種現(xiàn)場學習有關設備安裝運行規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、設備操作規(guī)程。 施工方法、安裝程序及基礎驗收 （ 1） 設備 安裝 主要 施工 方法 污水處理項目 設備類型較多，主要分以下幾種類型： A、風機 B、 水泵 C、加藥系統(tǒng) （ 2） 安裝程 序 由于本 工程 絕大部分為機械設備，機械設備 的安裝工 藝流 程 如下圖所 2示： （ 3） 設備 的 開箱檢驗 ? 設備開箱按國家有關 文 件 及規(guī) 范 規(guī) 定執(zhí)行。 ? 一 般設備露天存放時要下墊上蓋，對不銹鋼設備 管 道應采取必要 的 隔離保 護 措施 ，防止受到碳鋼 污 染。 ④ 按 土建 基礎圖 、 設備 安裝 圖 及 設備 技術文 件，對基礎 進 行復測，復測結 果應符合設 計及規(guī) 范要求，如設 計 無特殊 規(guī) 定時，應符合下 表 要求。 ? 處理 好 的 基礎上應用紅線 、 紅 三 角 標 出中心線 和標 高 位置 。 d、 地腳螺栓緊 固 應對稱 、 均勻。 h、 每 組 墊鐵不超過四塊，最薄 的 放中間，最厚 的 放下面， 調(diào) 整好 后 ， 三 面 點焊牢。 設備安裝施工方案 （ 1）安裝技術要求 5設備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設備的技術文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。設備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應符合相關技術規(guī)范標準要求。 當擰緊螺母后，螺栓必須露出 ～ 5 個螺距。 4）零部件的裝配技術要求 ①清洗：設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥?位置上各測一次，得實測過盈值 。 ③螺紋與銷連接裝配 螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2～ 4 個螺距。銷裝入后，不應使銷受剪切力。 ⑤滾動軸承裝配 滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應留有一定的間隙。 ⑥