財務管理和成本核算-文庫吧資料
2024-08-28 10:57本頁面
【正文】 控制的目的 。領料是與工人本崗位無關的生產準備工作，屬于輔助生產活動，由車間負責既可節(jié)省操作工人的時間，又可嚴把定額領料關。這樣就形成了 公司考核車間 (部門 )，車間考核班組，班組考核個人 的成本控制體系。 班組成員對生產活動了解得最直接最具體，他們對物資和勞動力的消耗情況最清楚，因此也最能提出改進措施，所以班組也應該確定為責任單位（即作為三級成本中心）。車間主任、工段長是當然的車間成本控制的負責人。目前，我公司擬將責任成本落實到各車間 (部門 )和工段，再加上 ERP在采購、庫存方面的運用 ,為整個公司的成本控制由靜態(tài)管理逐漸向動態(tài)管理轉化，由粗放管理向集約管理轉化，奠定堅實的基礎。 成本控制的不足之處 盡管 ,標準成本制度的實質是依靠職工辦企業(yè)、管企業(yè)，使全體職工都關心產品成本，保證企業(yè)經濟效益的提高和個人收入的增加。 ? 還包括統(tǒng)籌安排成本、數(shù)量和收入的相互關系，以求收入的增長超過成本的增長，實現(xiàn)成本的相對節(jié)約，因此又稱為相對成本控制 成本控制 成本降低 公司產品構成及工藝流程 我公司銷售的產品包括膨脹閥 ,貯液器 ,冷凝器 ,壓力開關 ,電磁閥 .由于汽車行業(yè)的特點 ,幾乎每一款車型 ,都要有不同的膨脹閥 ,貯液器 ,冷凝器等產品 ,造成了公司產品線漫長 ,雖然公司技術部門對產品進行了大致的分類同時對有些工序進行剔除、合并和修改，但由于客戶提出新的產品類型以及對產品的技術要求提高，公司的產品類型以及生產流水線都有增加，在一定的程度上，擴大了生產規(guī)模，增加了投入 (例如 ,杭州米克朗專機能夠加工異型閥 ,過冷式貯液器的增加 )。 ? 不受這種限制，涉及企業(yè)的全部活動。 ? 是在執(zhí)行決策過程中努力實現(xiàn)成本限額。 成本控制與成本降低的區(qū)別 ? 以完成預定成本限額為目標，把成本控制在標準之內就算完成任務 。下文將首先講述成本控制與成本降低的區(qū)別，緊接著從料、工、費的角度，具體探討我司生產過程的成本控制，最后從宏觀理論上闡述成本降低的途徑。 其差異公式為： 成本差異 =實際成本 標準成本 思考題 例生產某產品 400件，使用材料 2500千克，材料單價為 /千克；直接材料的單位產品標準成本為 3元，即每件產品耗用 6千克直接材料，每千克材料的標準價格為 。 ?我公司采用的是標準成本制度，公司將冷凝器、壓力開關電磁閥、金加工、貯液器裝配、膨脹閥裝配五個車間 (部門 )作為二級核算主體，各車間 (部門 )又對流水線或班組 )進行明細核算。報廢對產品的成本影響很大，對此，我們應加強管理，仔細分析，使報廢率控制在既定范圍之內。在生產過程中，應對不良品仔細分析，搞清責任。對不在計劃中不必要的費用堅決不要支出。 制造費用分析 制造費用可以分為可變費用和不可變費用，不可變費用主要包括固定資產和廠房折舊等 ,可變費用包括水 ,電 ,氣 ,油料 ,工裝夾具 ,刀具 ,零星物資 ,維修 ,勞動保護用品以及差旅費等 ,這里不作重點介紹。一般說來，應歸屬于人事勞動部門管理。量差是指實際工時脫離標準工時，其差額按標準工資率計算確定的金額，又稱人工效率差異，其計算公式如下： 工資效率差異 =實際工時 （實際工資率－標準工資率） 人工效率差異 =標準工資率 （實際工時－標準工時） 例： 假如 5月生產產品 10000件，實際使用工時 5000000秒，支付工資 610000分；直接人工的標準成本是 /件（每件產品標準工時為 488秒，標準工資率為 /秒。它也分為 “ 價差 ” 和 “ 量差 ” 兩部分。所以生產部門要仔細研究，減少材料的損耗和浪費。形成材料數(shù)量差異的原因有很多，如操作失誤、新工人上崗多用材料、機器或工具的誤差較大、報費率的異常變化等等。 依據(jù)上述公式計算： 直接材料價格差異 =1900000 （ ） =()元 直接材料數(shù)量差異 = （ 1900000－ 10000 ） = 直接材料成本差異 =直接材料價格差異＋直接材料數(shù)量差異 = 也可以這樣計算： 直接材料差異 =實際成本－標準成本 =1900000 － 10000 = 元 從上例得出 從上例可以看出，生產 10000只該閥體材料成本增加了，每只增加 ，其中，材料價格差異是在采購過程中客觀形成的，應由采購部門負責說明。前者按實際用量計算，成為價格差異；后者按標準價格計算，稱為數(shù)量差異。 成本差異 =實際成本 標準成本 =實際數(shù)量 實際價格 標準數(shù)量 標準價格 直接材料實際成本與標準成本之間的差額，是直接材料成本差異。 回圖表 成本差異的分析 上面的講述使我們知道了怎樣核算一個零件的標準成本。 例如： 閥體在精加工這個工序時有 %的報廢，此時的累計成本為 ，那么報廢成本為 %=。 回圖表 報廢成本 報廢成本由報廢率和本道工序報廢時累計成本決定的。測算出一年所需要的經費和公司全年的生產工時就能得出制造費用標準了。 例如： 在精加工這道工序，工時的標準是 90秒，那么完成一件將得到 90秒 /秒 =。數(shù)量標準是指在現(xiàn)有的生產技術水平和生產條件下生產每一單位產品所需要的工時，它包括直接對產品加工的工時，工人必要的休息時間，排除故障的必要時間。那么本道工序投入的原材料成本價為 /克=。 例如 :單個閥體的標準重量是 。數(shù)量標準是根據(jù)現(xiàn)有的管理水平和現(xiàn)行的生產技術條件及工藝水平下，生產每一單位產品所需的料的實物數(shù)量，包括生產設計用量、生產中必要的損耗和正常損失所必要的材料。 以膨脹閥閥體這個零件為例，講解標準成本的核算 閥體０１０１－１６０２１８的工序如下 : 價格：分 時間：秒工序名稱 直接材料單位工時工時計價 經費計價 報廢率 報廢成本 累計價直接材料 直接人工 車間制造費用報廢成本 割料 % 去毛刺 預加工
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