【正文】 ?成本降低的途徑： 消除不必要的價值流 ； 降低各個價值流的資源消耗 ； 提高資金流系統(tǒng)、信息流系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、人流系統(tǒng)、知識流系統(tǒng)的運行效率 ； 通過 ERP來降低成本 。 成本的降低，是永無止境的 “成本的降低，是永無止境的 ” 。 ERP的事前計劃 在成本發(fā)生前，預先通過對歷史資料的分析研究和依據(jù)技術方法測算，制定出未來某個時期內(nèi)各種生產(chǎn)條件處于正常狀態(tài)下的標準成本，作為員工努力的目標以及衡量實際成本節(jié)約或超支的尺度，從而起著成本的事前控制作用。如果沒有讓用戶的需求來拉動價值流，那么這種價值流也是不可實現(xiàn)的價值流。 提高資金流系統(tǒng)、信息流系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、人流系統(tǒng)、知識流系統(tǒng)的運行效率 要提高整個系統(tǒng)的運行效率，降低企業(yè)的成本，必須讓價值流真正流動起來。 降低資源消耗尤其要注意降低時間資源的消耗 計算機領域的新秀戴爾公司就是通過降低庫存、提高各個價值流的速度以及價值流連接的速度，實現(xiàn)了從生產(chǎn)到獲得現(xiàn)金流的時間的最小化，大大地降低了成本。邯鄲鋼鐵集團通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)經(jīng)濟效益差的最根本原因在于產(chǎn)品成本過高；而成本過高的原因又在于企業(yè)內(nèi)部的二級核算計劃價格低于市場價格，市場信號不能傳送到企業(yè)內(nèi)部，從而使企業(yè)內(nèi)部的二級單位只是埋頭生產(chǎn)，不關心成本效益。對于一個企業(yè)來說，核心競爭力的主題是產(chǎn)品，產(chǎn)品的質(zhì)量就是競爭戰(zhàn)略實施的目標。 某些崗位上 ， 工人過高的流動性也是廢品率高的原因 。 通過培訓提高員工素質(zhì)，降低廢品率 在工人方面加強培訓 ， 建立良好的激勵機制 。 當然，我上面所提到的一些具體工作如果能夠做到實處，對成本控制的完善肯定能起到一定的作用，但是，車間沒有專門的成本核算員 ,這就需要車間主任、工段長掌握一定的成本控制知識，并運用于實際工作。不能劃分成本責任的，用工時、產(chǎn)量等進行分攤，或者先由公司承擔，如 。 對于 輔助材料 的領用，比如專用刀具的管理 ,目前公司的經(jīng)驗值得推廣 :為了專用刀具的管理 ,金加工車間專門設立了刀具間 ,配備了專門的管理人員 ,按照產(chǎn)品建產(chǎn)了專用刀具臺帳 :一 ,按領用人既使用人的原則 ,可以實時監(jiān)控每把刀具的使用磨損情況 ,如可加工產(chǎn)品數(shù)量 ,刀具的修磨加工數(shù) ,假如發(fā)生斷刀 ,可以由車間管理人員 ,技術人員分析是操作者違反操作規(guī)程引起還是刀具本身的質(zhì)量問題引起的 :是違反操作規(guī)程引起的應將責任落實到個人 ,實行獎罰 ,是刀具質(zhì)量引起的 ,應由技術人員進行進一步的分析 (是設計問題應改進設計 ,是刀具的制造 ,材料引起的 ,向供應商索賠 ,要求供應商整改 ,杜絕再次出現(xiàn)類似問題 )二 ,設立了報警庫存數(shù) ,當庫存低于報警數(shù)時 ,信息及時傳遞給計劃和采購部門 ,及時補充庫存 ,保證生產(chǎn)的正常進行 .(對于采購周期長進口物品更有意義 )三 ,規(guī)范了刀具的采購 ,修磨 ,報廢的審批程序 ,做到有章可循 .目前經(jīng)過 IE部門的努力 ,將該經(jīng)驗推廣到了包裝物品的管理 .比如油料 , 車間憑計劃員在月初針對該月的產(chǎn)量排出計劃，由專門的領料人憑借車間開出的出庫單（ A）到公司原材料 /油化倉庫領料，并帶著公司倉庫開出的出庫單（ B）和物料到相應的車間倉庫，車間倉庫保管員編制相應的入庫單和并在輔料出庫時審核出庫單（ A）。 車間費用控制 車間費用屬于間接費用，對它的控制比對直接成本要復雜一些。 公司的 ERP工資核算模塊為了有效的控制車間定額人員的工資總量，對車間實行產(chǎn)量工資發(fā)放，即按交庫成本工資含量的總額進行計算，將總額核定給車間，由車間進行考核分配。產(chǎn)量高的可多雇工人，低了可少用工人。生產(chǎn)過程中嚴格劃分料廢、工廢，由于材料質(zhì)量引起的報廢應由采購部門承擔，由人工引起的報廢由個人承擔。分析投入與產(chǎn)出比，核查實際消耗可以發(fā)現(xiàn)材料定額是否合理，操作中是否有浪費。通過班組可以進一步把控制目標分解到個人，實行人人控制，全員參與。 多級核算成本控制體系 車間可以建立職能小組，配備受過專業(yè)訓練的成本核算人員，負責車間一級的具體的業(yè)務職能，并負責指導工人開展成本控制活動。這就說明，隨著產(chǎn)品品種的增加，產(chǎn)品的成本核算及成本控制也漸趨復雜。 ? 是指降低成本支出的絕對額，固又稱絕對成本控制 ? 以成本最小化為目標，成本降低永無止境 。 成本控制與成本降低的區(qū)別 成本降低是指為降低成本而作出的努力，它與成本控制有以下區(qū)別：成本控制以完成預定成本限額為目標，把成本控制在標準之內(nèi)就算完成任務，而成本降低以成本最小化為目標，成本降低永無止境；成本控制僅限于有成本限額的項目，而成本降低不受這種限制，涉及企業(yè)的全部活動； 成本控制是在執(zhí)行決策過程中努力實現(xiàn)成本限額，而成本降低應包括正確選擇經(jīng)營方案，涉及制定決策過程，包括成本預測和決策分析； 成本控制是指降低成本支出的絕對額，固又稱絕對成本控制；成本降低還包括統(tǒng)籌安排成本、數(shù)量和收入的相互關系，以求收入的增長超過成本的增長，實現(xiàn)成本的相對節(jié)約，因此又稱為相對成本控制。 ?成本的差異分析 ： 直接材料成本差異分析 ； 直接人工成本差異分析 ；制造費用分析 ； 報廢成本 。是材料不合格造成的報廢損失應向供應商索賠；是工人不認真操作或者不按工藝操作造成的，應向責任人索賠；是機器設備精度不夠造成的，我們應調(diào)整機器設備的精度或者進行維修。但是，在工作中也要嚴格控制費用 (特別是可變費用 )的產(chǎn)生。 按上述公式計算： 工資率差異 =500萬秒 (61萬分 /500萬分 ） =100元 人工效率差異 = (500萬分－ 488 10000)=144元 工資率差異與人工效率差異之和，應當?shù)扔谌斯こ杀究偛町?.人工成本差異 =工資率差異＋人工效率差異 =100＋ 144=244元 也可以這樣計算： 人工成本差異 =實際人工成本－標準人工成本 =610010000*488*=244元 說 明 工資率的差異原因有工資率的調(diào)整、出勤率的變化、加班及其它 (如新勞動法的實施 )等等，原因比較復雜而且比較難以控制。 直接人工成本差異分析 直接人工成本差異，是指直接人工實際成本與標準成本之間的差額。生產(chǎn)部門應