【導(dǎo)讀】從財務(wù)管理的角度分析生產(chǎn)工段的成本控制與。核算，提高后備工段長的成本管理意識。理論聯(lián)系實際，如何進一步挖掘公司的利潤成。民幣的持續(xù)升值壓縮了產(chǎn)品的利潤空間,市場的飽和導(dǎo)致競爭的加劇(成熟市場有先期進入者和爭奪新興市場,的降低有很大的空間,所以我們應(yīng)從內(nèi)部著手,制定持續(xù)的降成計劃.這也就是我們開展這次培訓(xùn)的原由。對成本有一個清楚的認識。得出成本控制與成本降低的異同。以及對企業(yè)的實際作用。一個抽象的理解，至于成本具體由哪些項目構(gòu)成，出的各項耗費之和。次講座對與大家密切相關(guān)的直接生產(chǎn)成本進行詳細介紹。車間管理人員工資。前面對成本的基本概念進行了初步了解，本由兩方面構(gòu)成，即料的數(shù)量標準和料的價格標準。生產(chǎn)中必要的損耗和正常損失所必要的材料。部門根據(jù)市場情況制定，一般半年或一年變動一次。報廢成本由報廢率和本道工序報廢時累計成本決定的。脫離標準；二是用量脫離標準。成為價格差異；后者按標準價格計算，稱為數(shù)量差異。

　　

【正文】 然，目前公司所貫徹實施的 “ 6S”活動是先進的生產(chǎn)管理理念，也是全面質(zhì)量管理精神的體現(xiàn)。對于一個企業(yè)來說，核心競爭力的主題是產(chǎn)品，產(chǎn)品的質(zhì)量就是競爭戰(zhàn)略實施的目標。 “ 今天的質(zhì)量就是明天的市場 ” ，是三花人 “ 顧客為本 ” 的價值取向和 “ 迅速反應(yīng)，立即行動 ” 的作風的綜合體現(xiàn) 。 成本降低的途徑 ? 消除不必要的價值流 ?降低各個價值流的資源消耗 ?提高資金流系統(tǒng)、信息流系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、人流系統(tǒng)、知識流系統(tǒng)的運行效率 ?通過 ERP來降低成本 消除不必要的價值流 企業(yè)內(nèi)部的價值流包括：市場信息收集、產(chǎn)品設(shè)計策劃、科研、生產(chǎn)、采購、市場營銷、產(chǎn)品維護、顧客服務(wù)等等，然而并非所有的價值流都能增加產(chǎn)品的價值，例如庫存并不能增加最終產(chǎn)品的價值，所以應(yīng)該盡量消除不能增加價值的價值流。 降低各個價值流的資源消耗 要想降低企業(yè)的總成本，必須全面降低各個價值流的資源消耗。邯鄲鋼鐵集團通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)經(jīng)濟效益差的最根本原因在于產(chǎn)品成本過高；而成本過高的原因又在于企業(yè)內(nèi)部的二級核算計劃價格低于市場價格，市場信號不能傳送到企業(yè)內(nèi)部，從而使企業(yè)內(nèi)部的二級單位只是埋頭生產(chǎn)，不關(guān)心成本效益。要想使企業(yè)內(nèi)部供、產(chǎn)、銷各個部門都圍繞提高企業(yè)效益的總目標，為企業(yè)的總目標服務(wù)，必須使內(nèi)部各個部門感受市場的壓力，將市場的風險分解到每個職工身上。 邯鋼集團的做法 邯鄲鋼鐵集團以本單位歷史水平和同行業(yè)先進水平為依據(jù)，以市場價格為基礎(chǔ)，對廠內(nèi)的所有生產(chǎn)經(jīng)營單位，包括輔助單位和部門的組成成本的各項指標進行核定，在企業(yè)內(nèi)部一個工序一個工序地從后向前核定全廠主要產(chǎn)品品種、規(guī)格的內(nèi)部價格和內(nèi)部利潤；然后再把這些指標層層分解落實到每一個車間、職能科室、班組直到每個職工；然后將這些指標與每個責任中心簽訂協(xié)議書，使責、權(quán)、利相結(jié)合，指標完成情況與獎罰掛鉤。邯鋼通過推行 “ 模擬市場核算，實現(xiàn)成本否決 ” 的經(jīng)營機制，實現(xiàn)了企業(yè)效益的大幅提高。 降低資源消耗尤其要注意降低時間資源的消耗 計算機領(lǐng)域的新秀戴爾公司就是通過降低庫存、提高各個價值流的速度以及價值流連接的速度，實現(xiàn)了從生產(chǎn)到獲得現(xiàn)金流的時間的最小化，大大地降低了成本。戴爾公司的顧客 90％是公司、學(xué)校和政府，它只有在收到定單后再裝配機器，戴爾公司在美國沒有經(jīng)銷商，也基本上沒有庫存，由于計算機的零部件的價格下降得很快，因而大大地降低了庫存成本。戴爾公司的成功與軟件和功能強大的芯片并無關(guān)系，公司也并沒有重大的技術(shù)創(chuàng)新，僅僅通過降低成本并將由此獲得的價值讓度給顧客的經(jīng)營策略獲得了成功。 90年代出現(xiàn)的先進的生產(chǎn)管理方式 —— 精益生產(chǎn)（ LeanProduction）、適時生產(chǎn)（ JustInTime， JIT）和同步工程等都力圖壓縮企業(yè)內(nèi)部的時間成本，并取得了一定的成功。 提高資金流系統(tǒng)、信息流系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、人流系統(tǒng)、知識流系統(tǒng)的運行效率 要提高整個系統(tǒng)的運行效率，降低企業(yè)的成本，必須讓價值流真正流動起來。為此，必須提高資金流系統(tǒng)、信息流系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、人流系統(tǒng)、知識流系統(tǒng)的運行效率，因為，任何一個流系統(tǒng)的遲滯都將帶來整個企業(yè)系統(tǒng)效率的低下。對這些流系統(tǒng)進行再造，將企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)劃分為以資金流系統(tǒng)、信息流系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等為組成部分的結(jié)構(gòu)，對原來相對流動效率低下的物流系統(tǒng)進行改造，可以極大地提高整個系統(tǒng)的效率，極大地降低企業(yè)成本。 以價值流為要素的系統(tǒng)要想真正流動起來，必須按照顧客的需求定義價值、按價值流重新設(shè)計全部的生產(chǎn)經(jīng)營活動并讓價值流動起來。如果沒有讓用戶的需求來拉動價值流，那么這種價值流也是不可實現(xiàn)的價值流。 通過 ERP來降低成本 ERP的成本管理采用的是標準成本體系。標準成本體系是 20世紀早期產(chǎn)生的并被廣泛應(yīng)用的一種成本管理制度，標準成本體系并非是一種單純的成本計算方法，它是把成本的計劃、控制、計算和分析相結(jié)合的一種會計信息系統(tǒng)和成本控制系統(tǒng)。從系統(tǒng)本身來看， ERP成本系統(tǒng)強調(diào) 事前計劃 、 事中控制 、事后反饋 “ 三步曲 ” 的統(tǒng)一。 ERP的事前計劃 在成本發(fā)生前，預(yù)先通過對歷史資料的分析研究和依據(jù)技術(shù)方法測算，制定出未來某個時期內(nèi)各種生產(chǎn)條件處于正常狀態(tài)下的標準成本，作為員工努力的目標以及衡量實際成本節(jié)約或超支的尺度，從而起著成本的事前控制作用。 ERP的事中控制 在生產(chǎn)過程中將成本的實際消耗與標準消耗進行對比，及時地揭示和分析實際成本脫離成本標準的差異，并迅速采取措施加以改進，以加強成本的事中控制。 ERP的事后分析 在每月結(jié)束后，計算出實際成本與標準成本之間的差異，分析差異原因，查明責任歸屬，評估業(yè)績，從而制定有效措施，以避免不合理的支出和損失的再次發(fā)生，為未來的成本管理工作和降低成本的途徑指出努力方向，實現(xiàn)成本的事后控制。 ERP標準成本系統(tǒng) 采用 ERP標準成本體系，系統(tǒng)可以自動計算出產(chǎn)品的標準成本、實際成本，并將差異自動結(jié)轉(zhuǎn)出來，例如華嘉經(jīng)緯的易明 ERP不僅可以將成本差異計算出來，還可以將差異細分為原料價格差異、原料數(shù)量差異等差異項，從而便于企業(yè)找到產(chǎn)生差異的直接源頭，對癥下藥。 成本的降低，是永無止境的 “成本的降低，是永無止境的 ” 。企業(yè)的市場環(huán)境是空前競爭激烈，企業(yè)能夠以持續(xù)贏利的成本，吸引足夠的顧客選擇你而不選擇你對手的產(chǎn)品，這就需要公司以低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品滿足顧客百分百的需求。這也迫切要求公司建立起一套完善的成本控制體系，增強全體公司員工的成本控制意識。 本講總結(jié) ?成本控制與成本降低的區(qū)別 ?從料、工、費的角度，看我司生產(chǎn)過程的成本控制： 原材料等可變成本的控制 ； 人工成本控制 ； 車間費用控制 ；從一些關(guān)鍵工序，廢品率過高的情況看質(zhì)量控制 。 ?成本降低的途徑： 消除不必要的價值流 ； 降低各個價值流的資源消耗 ； 提高資金流系統(tǒng)、信息流系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、人流系統(tǒng)、知識流系統(tǒng)的運行效率 ； 通過 ERP來降低成本 。 思考題 ?結(jié)合本公司的實際，你認為我司該如何降價成本？ ?具體該如何實施？ 本次講座到此結(jié)束 謝謝各位！