【正文】 用 。質(zhì)量損失的賠償直接從本公司應(yīng)付供方的貨款額或供方在本公司設(shè)立的綜合質(zhì)量保證金中扣除 。 ? 質(zhì)量損失賠償 ? 質(zhì)量損失定義 ? 是指由于供方產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)定的要求，在入庫驗收、制造或 /和售后服務(wù)過程中所造成的所有經(jīng)濟損失。 ? 本公司對供方的不合格舊件原則上只保存 20天，若超出期限，將由本公司全權(quán)處理。 合格后 ，繼續(xù)供貨 ， 但減少供貨份額 。 ? 供方同一產(chǎn)品連續(xù) 3次接收抽樣檢驗不合格 ，或出現(xiàn)批質(zhì)量問題 ， 或出現(xiàn)本公司顧客反饋重大質(zhì)量問題的 ， 本公司要求供方限期整改 ， 并有權(quán)在整改期間暫停供方供貨 。 如特殊需要 ， 且不合格產(chǎn)品經(jīng)本公司組織評審 ， 并經(jīng)本公司顧客批準后 ， 方可作讓步接收 。 ? 經(jīng)抽樣檢驗，供方產(chǎn)品被判為不合格的，本公司視不合格性質(zhì)做出返工、讓步接收、退貨或就地銷毀等處置，供方應(yīng)及時予以配合。 ? 供方必須重視本公司的質(zhì)量信息反饋 ，并按本公司要求及時返回詳細的原因分析和整改措施 。 ? 供方產(chǎn)品在本公司 （ 包括本公司顧客 ）現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題后 ， 供方必須及時安排應(yīng)急解決措施 。 ? 對于本公司在技術(shù)文件上未作特別要求的其它產(chǎn)品，供方也應(yīng)自覺地做好相應(yīng)的追溯性標識，以便本公司需要時能對產(chǎn)品的形成過程實現(xiàn)跟蹤追溯。 b. 用相關(guān)的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性 ， 以便保證 100%的合格性 （ 零缺陷 ） 。 ? 產(chǎn)品發(fā)交本公司，供方必須采取可靠的運輸方式，謹防產(chǎn)品的磕、碰、傷等現(xiàn)象發(fā)生。 包裝應(yīng)做到牢固 、 防撞擊 、 防護與隔離 ， 能起到有效保護產(chǎn)品的作用 。 ? 成品包裝和運輸 ? 產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響 。 ? 對有試驗和特殊檢測要求的產(chǎn)品 ，供方還需對其進行必要的臺架試驗和性能試驗 、 特殊特性檢測 ， 并出具相應(yīng)的試驗或檢測報告 。 ? 當本公司需要時，供方必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設(shè)備早已投入到有效使用中。 檢驗設(shè)備的精度和校驗必須按書面維護規(guī)程執(zhí)行 。 ? 生產(chǎn)設(shè)施控制 ? 供方實施的生產(chǎn)工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備 ， 必須使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達到規(guī)定的質(zhì)量要求 ，通過測量關(guān)鍵特性的工藝過程能力 Cp、 Cpk進行評價 。 ? 供方的技術(shù)和質(zhì)量文件應(yīng)包含產(chǎn)品所有特性的控制手段及檢驗要求 ， 包括與工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度及所選擇的檢測 、 試驗設(shè)備和檢查方法 。 ? ，不能免除其產(chǎn)品質(zhì)量的責任。 ? 、 主要外購件和工序協(xié)作件的供貨狀態(tài)必須報經(jīng)本公司確認 、 備案 。 C類供應(yīng)商也必須以滿足 ISO/TS16949質(zhì)量體系為最終目標。 ? 所有供應(yīng)商必須通過我公司對其進行的質(zhì)量體系評審： ? A類供應(yīng)商必須通過國際標準組織 9000：2020質(zhì)量體系認證，并提供一份ISO/TS16949質(zhì)量體系的實施計劃，三年內(nèi)必須以滿足 ISO/TS16949質(zhì)量體系為最終目標。 ? 產(chǎn)品 質(zhì)量先期策劃 ? 供方在與本公司簽訂開發(fā)新產(chǎn)品的技術(shù)保密協(xié)議 ， 必須預(yù)先開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作 ， 并及時編制控制計劃 ， 報本公司核準 。 ? 供方必須對產(chǎn)品和工藝過程 （ 材料 、工藝等 ） 的所有更改保持更改生效日期的記錄 。 供方由于內(nèi)部加工原因而想對產(chǎn)品進行更改時 ， 必須提交更改申請報告 ， 并附上必要的更改說明性資料或試驗報告 。 ? ? 對于一些專用件 ， 根據(jù)實際情況 ，可由本公司提供實樣委托供方設(shè)計 ， 供方先根據(jù)實物及本公司的具體要求 ， 測繪設(shè)計圖紙 、 編制相應(yīng)的技術(shù)要求 ， 遞交本公司技術(shù)中心確認 ， 由本公司轉(zhuǎn)化后作為正式圖紙予以下發(fā) 。 ? 供方接到相應(yīng)技術(shù)文件后 ， 應(yīng)保證它們在產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中正確使用 ， 并應(yīng)將這些技術(shù)文件妥善保存 ， 一旦本公司對有關(guān)技術(shù)文件進行更新 ， 供方也應(yīng)及時更新 ， 并將被替代的文件及時返回本公司 ， 以確保技術(shù)文件的時效性 。 ? ，由本公司供方管理部填寫“ 供方撤銷審批表 ” ，經(jīng)品質(zhì)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部會簽后報總經(jīng)理審批。 。 ? ,確定供方類別。 ? 供方定點認定并歸類 ? 顧客指定供方經(jīng)總經(jīng)理審批通過后，即由本公司供方管理部將之列入合格供方名單，并向供方下發(fā)定點認定通知。對不能在規(guī)定期限內(nèi)達到本公司要求的供方，本公司將考慮重新尋找供方 。 ? 經(jīng)現(xiàn)場評定，得分在 70分以下的，確定為現(xiàn)場評審未通過。 ? 現(xiàn)場評審主要采取評分制形式，供方評定評分表 ” 。 ? C類供應(yīng)商提交的等級為二級，必要時可提高/降低等級。 ? 經(jīng)二次試裝后，本公司技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品動態(tài)性能做出試裝評估報告，并判定是否繼續(xù)試裝，直止試裝通過驗收。 c. A級件產(chǎn)品的臺架試驗報告已符合本公司的要求 。 ? 小批試制 ? 樣品評價合格后 ， 供方按本公司采購部下達的小批要貨計劃組織試生產(chǎn) ， 并按以下條件進行小批試制： a. 試生產(chǎn)工藝 、 檢驗文件及工裝 、 刀 、 刃 、 量 、檢具已基本具備 （ 工藝裝備配置應(yīng)達到 80%以上 ） 。 對同一產(chǎn)品提供的樣品連續(xù)三次評價不合格者 ， 取消其備選資格 。 ? 樣品評價完成 ， 由本公司供方管理部 ， 同時向潛在供方通報評價結(jié)論 。 并有生產(chǎn)部排專人進行試裝 ， 并填寫樣件評價報告 。 ? 樣品送樣及評價 ? 潛在供方按預(yù)定計劃向本公司免費提供每次不少于三件合格的委托開發(fā)產(chǎn)品的樣件 ， 并隨附全尺寸檢驗報告和相關(guān)的檢測 、 試驗報告 （ 資格實驗室 ） 。 ? 選點審批 在商務(wù)談判雙方達成一致共識的前提下 ，由本公司供方管理部將填寫的 “ 供應(yīng)商篩選會議記錄 ”， 報請公司主管領(lǐng)導(dǎo)予以審批 。 具體計算公式如下： ? 價格投標 經(jīng)供應(yīng)商篩選會議確定為合格者 ， 進行相應(yīng)產(chǎn)品的投標報價 ， 價格作為下步商務(wù)談判的依據(jù) 。 e. 0分：無任何控制 。 d. 4分：關(guān)鍵項目部分失控 。 b. 8分：整個項目得到控制 ， 基本滿足要求 ， 只存在較小的偏差 。 ? 現(xiàn)場考察 ? 由本公司供方管理部組織、供方評審室、技術(shù)部參與，主要對備選供方進行現(xiàn)場質(zhì)量體系評定及過程審核。 C類零部件供應(yīng)商只做資質(zhì)文件和企業(yè)概況的評定 。如已有合格供方正在提供類似的外協(xié)或采購產(chǎn)品，且有生產(chǎn)能力的，可直接進入到價格投標。 ? 供方選點 、 定點程序 （ 詳見附圖 1） ? 擬定外協(xié) 、 外購件產(chǎn)品路線和產(chǎn)品特性 根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計劃 ， 由本公司技術(shù)部初步擬定外協(xié) 、 外購件產(chǎn)品工藝 ， 并確定相應(yīng)產(chǎn)品的重要度等級 （ 分 A、 B、 C三