【正文】 的維護(hù) 1． 1 認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)程，杜絕違章操作和誤操作。 操作柜內(nèi)是否有積灰，信號燈、電流表是否正常。 管道各種閥門是否完好，聯(lián)接是否可靠，開關(guān)是否靈活可靠，有無泄漏現(xiàn)象。 檢查各氣動元件是否運行正常，各電器元件是否正常，動作是否可靠。 檢查輸泥泵運行是否正常。 Ⅱ 設(shè)備點檢 1 操作工對設(shè)備的點檢 檢查螺旋輸泥機轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無異響；減速機、電機運行是否平穩(wěn)，有無異常。 2． 4 認(rèn)真作好各種 檢修工作，并做好記錄。 2． 2 認(rèn)真做好點檢工作，并及時反饋點檢信息。 1． 3 認(rèn)真清掃、擦拭設(shè)備，作到設(shè)備明亮，無衛(wèi)生死角。 Ⅲ 設(shè)備的維護(hù) 1．操作工對設(shè)備的維護(hù) 1． 1 認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)程，杜絕違章操作和誤操作。 設(shè)備本體的磨損及腐蝕情況。 氣動污泥 斗啟閉是否靈活，氣缸的磨損及潤滑情況。 減速機潤滑保養(yǎng)情況。 氣動污泥斗啟閉是否靈活。 德龍鋼鐵有限公司設(shè)備點檢維護(hù)規(guī)程 粗顆粒 生效日期： 20200901 編號： LGSW0209 第 1 頁 共 1 頁 Ⅰ 總則 操檢合一，機電一體化。 2． 3 認(rèn)真作好潤滑保養(yǎng)工作，定期檢查潤滑情況。 2．維修工對設(shè)備的維護(hù) 2． 1 認(rèn)真學(xué)習(xí)維護(hù)保養(yǎng)制，明確目的和要求。 1． 2 認(rèn)真仔細(xì)做好崗檢工作，并及時反饋崗檢信息。 2． 6 各導(dǎo)線是否完好，有無破 損。 2． 4 各電器、儀表、指示燈、按鈕是否完好，顯示是否正確。 2． 2 檢查各潤滑點潤滑是否良好。 1． 3 經(jīng)常檢查電機電壓、電流是否正常。 Ⅱ 設(shè)備點檢 操作工對設(shè)備的檢查 1． 1 監(jiān)測水泵的壓力、溫度、流量是否正常，電動機和水泵內(nèi)是否有撞擊或摩擦等異常，并且每一小時進(jìn)行一次運轉(zhuǎn)記錄。 4． 4 生產(chǎn)過程工作環(huán)境的控制 為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境，各部門應(yīng)建立、維護(hù)和管理各自負(fù)責(zé)的工作環(huán)境，提供所需的安全防護(hù)、控制環(huán)境污染，創(chuàng)造清潔生產(chǎn)的良好條件。 4． 3 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點的控制 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點及控制方法、內(nèi)容見附錄 4． 3． 1 煉鋼分廠工藝監(jiān)督人員對質(zhì)量控制點的控制情況及產(chǎn)品的質(zhì) 量特性進(jìn)行監(jiān)督并做好監(jiān)督記錄，并按《煉鋼廠工藝紀(jì)律考核制度》進(jìn)行考核。 尺寸控制：為保證鑄坯的截面尺寸，結(jié)晶器參數(shù)由技術(shù)科提供，機動科根據(jù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，投入使用時由機長、鉗工雙方確認(rèn)確保符合要求。 連鑄工藝控制 澆注溫度控制：澆注過程分 前、中、后三次對中間包鋼水溫度進(jìn)行測量，依據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行控制。 根據(jù)不同鋼種要求的精煉目的，加入造渣料， 依據(jù)工藝規(guī)程 在精煉工位進(jìn)行精煉。 爐外精煉：出鋼結(jié)束后，按規(guī)程吹氮（氬），測溫。 終點控 制：根據(jù)入爐料、氧氣壓力進(jìn)行合理吹煉，通過觀察吹煉火焰，依據(jù)工藝規(guī)程采取終點取樣和測量終點溫度，根據(jù)終點溫度及打樣觀察情況或化驗結(jié)果決定是否出鋼。 鐵合金在使用前必須明確其成分，保證符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，塊度按工藝要求進(jìn)行控制。 4． 2． 3 煉鋼廠過程控制 新煉鋼工藝流程見下頁 新煉鋼工藝流程圖： O N2 煙氣 爐渣 鋼水 4 4． 2． 3． 1 入爐料控制 鐵水到煉鋼廠后入混鐵爐均勻溫度成分，定時取樣化驗，對鐵水成分（ Si、 P、 S）渣 跨 90t 鋼包 合金 吹氬站 精煉爐 1＃立彎式連鑄機2?；∈竭B鑄機 入庫 熱送軋鋼 廢鋼 /鐵塊 白云灰 石 灰 礦 石 螢 石 其 它 料倉 高爐鐵水 2 600 噸混鐵爐 2 80t 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 動力分廠 煙氣凈化系統(tǒng) 含量進(jìn)行監(jiān)控。 4． 2． 1 分廠工藝技術(shù)操作規(guī)程按工藝要求及生產(chǎn)實際情況進(jìn)行編制、審批、執(zhí)行和檢查。 工作程序 4． 1 生產(chǎn)安全科依據(jù)公司生產(chǎn)部制定的生產(chǎn)計劃和當(dāng)月生產(chǎn)實際，制定分廠月生產(chǎn)計 劃，并根據(jù)每日廠調(diào)度會及每天下午的計劃會編制“班作業(yè)計劃”，組織實施。具體見《設(shè)備維護(hù)規(guī)程》。 3． 2 生產(chǎn)安全科負(fù)責(zé)月度生產(chǎn)計劃的制定并組織實施。 適用范圍：本程序適用于煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)過程的控制。 負(fù)責(zé)分廠工資及獎金的分發(fā)工作。 負(fù)責(zé)對公司的下發(fā)文件存檔，并建立文件清單。 本著三不放過的原則，處理車間發(fā)生的質(zhì)量事故，對事故責(zé)任者提出處理意見，并按規(guī)定向有關(guān)部門報告，對本車間完不成質(zhì)量指標(biāo)及發(fā)生重大質(zhì)量事故負(fù)全部責(zé)任。 積極開展“三工序”活動，即復(fù)查上道工序的質(zhì)量，保證本道工序的質(zhì)量，準(zhǔn)時為 下道工序服務(wù)。搞好工序質(zhì)量控制，對質(zhì)量點要加強指導(dǎo)。 掌握質(zhì)量情況，定期召開質(zhì)量分析會，研究生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題，積極采取措施解決，以保證班組質(zhì)量的完成。 制定設(shè)備檢修和維護(hù)規(guī)程。 負(fù)責(zé)風(fēng)、水、電、氣備件消耗和設(shè)備事故的統(tǒng)計分析工作。 負(fù)責(zé)編制大、中修和 正常維修所需的備品備件加工定貨計劃。 負(fù)責(zé)固定資產(chǎn)的管理工作，建立固定資產(chǎn)臺帳和技術(shù)卡片，辦理設(shè)備的調(diào)入手續(xù)。 負(fù)責(zé)消防安全工作的檢查、落實。 負(fù)責(zé)生產(chǎn)、安全事故的分析處理。 對因設(shè)備帶病生產(chǎn)或違章指揮而造成的回爐和廢品損失負(fù)責(zé)分析。 生產(chǎn)安全科 負(fù)責(zé)分廠每月及班生產(chǎn)作業(yè)計劃的編排及生產(chǎn)情況總結(jié)工作。 負(fù)責(zé)新入廠及調(diào)崗位職工的安全教育培訓(xùn)。 負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理制度及年、月、日安全管理計劃的編制、傳達(dá)、監(jiān)督落實。 負(fù)責(zé)耐火材料方面 的新工藝開發(fā)、試驗工作。 負(fù)責(zé)對產(chǎn)品缺陷進(jìn)行攻關(guān)及分廠技改、技措的總結(jié)和獎勵工作。 負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制管理工作，加強對質(zhì)量點的指導(dǎo)、考核、負(fù)責(zé)做好原始記錄的收集，整理分析工作，及時向廠領(lǐng)導(dǎo)報告工序質(zhì)量控制情況。 嚴(yán)格按工藝規(guī)程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組織 生產(chǎn)，正確處理好質(zhì)量與產(chǎn)量的關(guān)系。 協(xié)助設(shè)備副廠長做好設(shè)備管理工作。 定期召開設(shè)備工作會議，對重大設(shè)備事故負(fù)相關(guān)責(zé)任。 推進(jìn)技術(shù)改造，對新技術(shù)、新工藝在開發(fā)應(yīng)用中的設(shè)備技術(shù)難題組織攻關(guān)，保證設(shè)備適應(yīng)生產(chǎn)的需要。 負(fù)責(zé)落實煉鋼廠大、中修時間的安排及項目完成情況。負(fù)責(zé)機動科、機電車間的管理。 負(fù)責(zé)設(shè)備外圍、基礎(chǔ)管理和和工程技改事宜。 定期召開設(shè)備工作會議，對重大設(shè)備事故負(fù)主要責(zé)任。 推進(jìn)技術(shù)改造，對新技術(shù)、新工藝在開發(fā)應(yīng)用中的設(shè)備技術(shù)難題組織攻關(guān)，保證設(shè)備適應(yīng)生產(chǎn)的需要。 負(fù)責(zé)與有關(guān)處室協(xié)作落實煉鋼廠大、中修時間的安排。 設(shè)備副廠長 負(fù)責(zé)煉鋼廠設(shè)備管理工作。 定期召開質(zhì)量會議，對重大質(zhì)量事故及產(chǎn)品抽檢不合格負(fù)主要責(zé)任 負(fù)責(zé)煉鋼廠質(zhì)量體系的有效運行。 組織質(zhì)量攻關(guān)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗。 負(fù)責(zé)分廠質(zhì)量管理工