【正文】 線圖等）用數(shù)據(jù)表達五、現(xiàn)狀調(diào)查可從企業(yè)的統(tǒng)計報表中調(diào)查；可到現(xiàn)場進行實地調(diào)查；用數(shù)據(jù)表達：216。質(zhì)量實名制—質(zhì)量事故、違規(guī)考評公示序號12345678910111213141516姓名日期123456789010111213141516171819202122232425262728293031合計二級及以上質(zhì)量事故：黑色10分；三級質(zhì)量事故：紅色5分，一般質(zhì)量事故：橙色3分，一般事故：黃色2分，嚴重違規(guī)：藍色1分，一般違規(guī)： ；月底計算扣分總額，考評結(jié)果納入到員工年度績效考評結(jié)果中。 填寫目的：操作透明化，將影響質(zhì)量的所有問題進行全面暴露和分析，意在找出措施減少問題發(fā)生次數(shù)和影響質(zhì)量的因素，使得操作精簡和規(guī)范，無論影響結(jié)果是否發(fā)生，均需要進行問題記錄。導(dǎo)入“出勤率分析“推行“5S”活動強化屬地管理9服務(wù)管理強化“內(nèi)部客戶”意識，明確服務(wù)對象，確定服務(wù)方式考核服務(wù)效果每個板塊具體內(nèi)容及格式質(zhì)量管理班組標(biāo)準化內(nèi)容項目質(zhì)量實名制4M變化點管理缺陷跟蹤QC小組活動開展目的提升員工質(zhì)量意識，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行目視提醒員工對人機料法的變化點進行管理，避免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷對流出本班組的質(zhì)量問題進行監(jiān)控，防止再發(fā)解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，崗位人才培養(yǎng)內(nèi)容質(zhì)量實名制考評公示崗位質(zhì)量特性清單變化點記錄表4M變化點管理表單質(zhì)量問題流到后工序不良記錄表質(zhì)量不良率完成情況質(zhì)量改善對策QC小組登記表改善課題登記表QC小組活動記錄標(biāo)準表格格式：質(zhì)量目標(biāo)（班組對標(biāo)指標(biāo)）完成情況表月份類型123456789101112XXX目標(biāo)（%）XXX實際（%）流入后道工序不良記錄序號日期班組問題點責(zé)任崗位整改措施影響結(jié)果確認者12對質(zhì)量問題流入到后工序的進行記錄統(tǒng)計，避免問題重復(fù)發(fā)生216。第二部分：班組標(biāo)準化目的構(gòu)建系統(tǒng)的班組標(biāo)準化管理平臺，圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，完善班組各項基礎(chǔ)管理，提高員工的士氣，推進員工自主管理意識和水平。 開發(fā)審核問題整改跟蹤系統(tǒng)，強化審核問題整改。 建立網(wǎng)上質(zhì)量問題整改跟蹤系統(tǒng)，提高改進措施落實及效果跟蹤力度。 完善內(nèi)網(wǎng)事故糾防檔案系統(tǒng)，增加措施固化相關(guān)內(nèi)容。附件： PDCA標(biāo)準表格XXX質(zhì)量問題PDCA循環(huán)表編號0001部門時間歷史問題描述根本原因（5M1E）措施以往措施效果評價標(biāo)準化操作步驟改善目標(biāo)監(jiān)控時間3個月地點審核車間主任第一個月執(zhí)行效果（填寫目標(biāo)值）有無重復(fù)出現(xiàn)、原因（是否為以上重復(fù)性原因）完善措施檢查人檢查時間第二個月執(zhí)行效果（填寫目標(biāo)值）有無重復(fù)出現(xiàn)、原因（是否為以上重復(fù)性原因）完善措施檢查人檢查時間第三個月執(zhí)行效果（填寫目標(biāo)值）有無重復(fù)出現(xiàn)、原因（是否為以上重復(fù)性原因）完善措施檢查人檢查時間備注Xxx質(zhì)量問題項目總結(jié)根本原因標(biāo)準化操作步驟質(zhì)量問題原因分析、措施標(biāo)準化、PDCA改進循環(huán)優(yōu)化。共享及推廣 建立內(nèi)網(wǎng)質(zhì)量知識庫專欄，對相關(guān)知識進行共享。216。216。216。 對有效的質(zhì)量問題解決方法總結(jié)形成標(biāo)準化操作步驟建議。216。 用PDCA表格（見附件）對個案進行重新整理，并對問題進行分類。 訪談相關(guān)人員，獲取歷史上沒有書面記錄的經(jīng)驗。 收集歷史問題分析報告，攻關(guān)項目報告。，利用PDCA標(biāo)準表格對其進行標(biāo)準化。216。實施步驟 成立小組并確立目標(biāo)216。二、 主要內(nèi)容建立質(zhì)量管理知識庫管理機制圍繞重難點問題，各單位組織成立質(zhì)量知識庫小組，進行問題梳理、原因和措施辨識，對有效的質(zhì)量問題解決方法總結(jié)形成標(biāo)準化。 具體項目及內(nèi)容待第二階段進行策劃實施，或由專業(yè)推進小組策劃方案推進實施。 深入推進開展班組現(xiàn)場培訓(xùn)，發(fā)揮班組長、技師和標(biāo)桿班組作用。 教育培訓(xùn)從兩方面系統(tǒng)推進：178。 分為培訓(xùn)教育深化創(chuàng)新、多技能工/后備人員培養(yǎng)、員工激勵及關(guān)愛三部分。試行三個月后將員工改善項目管理內(nèi)容納入《煉鋼廠創(chuàng)新獎勵管理細則》。責(zé)任單位：綜合辦、設(shè)備科 完成時間：2015年8月25日 附：合理化建議提案電子展板序號提出日期提報人單位建議提案類型建議提案可選（生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、安環(huán)、管理）注：以上信息內(nèi)容由提報人填寫或選擇產(chǎn)生合理化建議提案電子展板（續(xù)）是否采納獎勵意見是否采納獎勵意見獎勵結(jié)果實施單位實施完成情況及效果驗收結(jié)論驗收單位備注車間一周內(nèi)回復(fù)主管科室一周內(nèi)回復(fù)綜合辦填寫承辦單位填寫實施單位填寫216。1050216。200優(yōu)秀獎對生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、設(shè)備維護、安全、環(huán)保方面有較大貢獻，能夠消除一般安全隱患或避免安全環(huán)保事故，改善作業(yè)環(huán)境，減少不合格品或提高產(chǎn)品實物質(zhì)量。 建立員工合理化建議提案管理細則，明確管理及評審流程，獎勵標(biāo)準。 分為改善提案、立即改善、大改善三個層次，分級管理。管道需要標(biāo)識流向； 管道使用顏色區(qū)分流動內(nèi)容； 標(biāo)明閥門的狀態(tài)——常開、常閉；設(shè)備指示標(biāo)識：使用PP紙打?。? 設(shè)備指示標(biāo)簽：使用雙色板刻?。辉诰緹襞赃厡︻伾M行文字標(biāo)示； 紅色：停止（故障） 黃色：等待（運行受阻） 綠色：運轉(zhuǎn)（正常） 白色：常亮——指示分類設(shè)備、工裝、器具目視化名稱及范圍值指示位置及名稱點檢指導(dǎo)書支柱二、員工參與一、 目的：為提高員工士氣，積極參與各項改進，實現(xiàn)員工與企業(yè)共同成長。附：參考目視標(biāo)準工位目視管理標(biāo)準目的規(guī)范管理對象生產(chǎn)線每個工位標(biāo)準標(biāo)識明確，與部品對應(yīng)；器具需要定置工位具有工位牌,作業(yè)指導(dǎo)書，“四清楚”卡。休息區(qū)目視管理目的： 統(tǒng)一廠內(nèi)部休息區(qū)規(guī)劃內(nèi)容：休息區(qū)目視標(biāo)準及實施廠區(qū)目視管理目的：色彩鮮明，有助于識別內(nèi)容：n 安全生產(chǎn)目視：安全警示標(biāo)志執(zhí)行國家安全目視的標(biāo)準，見《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB 28942008》。內(nèi)容：n 工位目視制定工位目視標(biāo)準，可參考附件標(biāo)準：n 現(xiàn)場5S目視：制定現(xiàn)場5S目視化管理標(biāo)準，具體見5S相關(guān)內(nèi)容。 可分別制定各專業(yè)類型顏色使用標(biāo)準，如管道、廠房構(gòu)筑物、區(qū)域通道等。 依據(jù)國家標(biāo)準和企業(yè)標(biāo)準，梳理規(guī)范現(xiàn)場色彩定義及使用標(biāo)準。三、 目視管理工具色彩管理目的：色彩鮮明，有助于識別，通過色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，提高勞動生產(chǎn)率。附：參考格式XX現(xiàn)場5S標(biāo)準序號5S點標(biāo)準圖示備注1擦機布現(xiàn)場除工作臺和清洗池盒子外，其余工作區(qū)域不得存放擦機布，擦機布須折疊整齊，疊放不得超過3塊　　2量具量具需要擺放整齊　　3周轉(zhuǎn)箱現(xiàn)場備用灰色和藍色鐵網(wǎng)箱疊放高度不得超過8個，藍色周轉(zhuǎn)箱疊放高度不得超過4個　4記錄表格現(xiàn)場工作桌面張貼的記錄表格須張貼整齊　　5操作面板進行面板操作時須擦干凈雙手后再進行操作，面板表面不得有油污　　6開卷機開卷機周邊不得有原料包裝袋及塑料，地面須保持整潔　　7清洗機清洗機周邊不得有油污、掉落件、廢擦機布等　　8切割鋸切割鋸周邊不得有殘留尾料，角磨機須擺放整齊，周邊不得有鐵屑　　9水杯存放柜及飲水機存放柜和飲水機須保持整潔，不得用腳關(guān)柜門　10FM系列設(shè)備內(nèi)部內(nèi)部積油部分須覆蓋吸油棉，每天交接班檢查吸油棉是否需要更換　　11NH系列設(shè)備內(nèi)部液壓油箱周邊須保持整潔，溢出的油及時擦干凈； 傳送帶保護蓋不得隨意打開，避免油濺出來，從設(shè)備內(nèi)部流出到地面，從而造成傳送帶南面回油油路堵??； 送料板廢油托盤每天清理　　12工作桌抽屜工作桌抽屜內(nèi)部杜絕物品雜亂，每天整理保持13模具托盤模具托盤使用完畢后放置指定區(qū)域，并蓋好帆布罩附：參考班組5S現(xiàn)場檢查表 （電子看板 各班組根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定檢查項目及標(biāo)準） ****班5S現(xiàn)場檢查表 年 月 檢查人：序號檢查項目及標(biāo)準頻次12345678910111213