【正文】 線圖等）用數(shù)據(jù)表達(dá)五、現(xiàn)狀調(diào)查可從企業(yè)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表中調(diào)查；可到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查；用數(shù)據(jù)表達(dá)：216。質(zhì)量實(shí)名制—質(zhì)量事故、違規(guī)考評(píng)公示序號(hào)12345678910111213141516姓名日期123456789010111213141516171819202122232425262728293031合計(jì)二級(jí)及以上質(zhì)量事故：黑色10分；三級(jí)質(zhì)量事故：紅色5分，一般質(zhì)量事故：橙色3分，一般事故：黃色2分，嚴(yán)重違規(guī)：藍(lán)色1分，一般違規(guī)： ；月底計(jì)算扣分總額，考評(píng)結(jié)果納入到員工年度績(jī)效考評(píng)結(jié)果中。 填寫目的：操作透明化，將影響質(zhì)量的所有問題進(jìn)行全面暴露和分析，意在找出措施減少問題發(fā)生次數(shù)和影響質(zhì)量的因素，使得操作精簡(jiǎn)和規(guī)范，無論影響結(jié)果是否發(fā)生，均需要進(jìn)行問題記錄。導(dǎo)入“出勤率分析“推行“5S”活動(dòng)強(qiáng)化屬地管理9服務(wù)管理強(qiáng)化“內(nèi)部客戶”意識(shí)，明確服務(wù)對(duì)象，確定服務(wù)方式考核服務(wù)效果每個(gè)板塊具體內(nèi)容及格式質(zhì)量管理班組標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)名制4M變化點(diǎn)管理缺陷跟蹤QC小組活動(dòng)開展目的提升員工質(zhì)量意識(shí)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行目視提醒員工對(duì)人機(jī)料法的變化點(diǎn)進(jìn)行管理，避免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷對(duì)流出本班組的質(zhì)量問題進(jìn)行監(jiān)控，防止再發(fā)解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題，崗位人才培養(yǎng)內(nèi)容質(zhì)量實(shí)名制考評(píng)公示崗位質(zhì)量特性清單變化點(diǎn)記錄表4M變化點(diǎn)管理表單質(zhì)量問題流到后工序不良記錄表質(zhì)量不良率完成情況質(zhì)量改善對(duì)策QC小組登記表改善課題登記表QC小組活動(dòng)記錄標(biāo)準(zhǔn)表格格式：質(zhì)量目標(biāo)（班組對(duì)標(biāo)指標(biāo)）完成情況表月份類型123456789101112XXX目標(biāo)（%）XXX實(shí)際（%）流入后道工序不良記錄序號(hào)日期班組問題點(diǎn)責(zé)任崗位整改措施影響結(jié)果確認(rèn)者12對(duì)質(zhì)量問題流入到后工序的進(jìn)行記錄統(tǒng)計(jì)，避免問題重復(fù)發(fā)生216。第二部分：班組標(biāo)準(zhǔn)化目的構(gòu)建系統(tǒng)的班組標(biāo)準(zhǔn)化管理平臺(tái)，圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，完善班組各項(xiàng)基礎(chǔ)管理，提高員工的士氣，推進(jìn)員工自主管理意識(shí)和水平。 開發(fā)審核問題整改跟蹤系統(tǒng)，強(qiáng)化審核問題整改。 建立網(wǎng)上質(zhì)量問題整改跟蹤系統(tǒng)，提高改進(jìn)措施落實(shí)及效果跟蹤力度。 完善內(nèi)網(wǎng)事故糾防檔案系統(tǒng)，增加措施固化相關(guān)內(nèi)容。附件： PDCA標(biāo)準(zhǔn)表格XXX質(zhì)量問題PDCA循環(huán)表編號(hào)0001部門時(shí)間歷史問題描述根本原因（5M1E）措施以往措施效果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟改善目標(biāo)監(jiān)控時(shí)間3個(gè)月地點(diǎn)審核車間主任第一個(gè)月執(zhí)行效果（填寫目標(biāo)值）有無重復(fù)出現(xiàn)、原因（是否為以上重復(fù)性原因）完善措施檢查人檢查時(shí)間第二個(gè)月執(zhí)行效果（填寫目標(biāo)值）有無重復(fù)出現(xiàn)、原因（是否為以上重復(fù)性原因）完善措施檢查人檢查時(shí)間第三個(gè)月執(zhí)行效果（填寫目標(biāo)值）有無重復(fù)出現(xiàn)、原因（是否為以上重復(fù)性原因）完善措施檢查人檢查時(shí)間備注Xxx質(zhì)量問題項(xiàng)目總結(jié)根本原因標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟質(zhì)量問題原因分析、措施標(biāo)準(zhǔn)化、PDCA改進(jìn)循環(huán)優(yōu)化。共享及推廣 建立內(nèi)網(wǎng)質(zhì)量知識(shí)庫專欄，對(duì)相關(guān)知識(shí)進(jìn)行共享。216。216。216。 對(duì)有效的質(zhì)量問題解決方法總結(jié)形成標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟建議。216。 用PDCA表格（見附件）對(duì)個(gè)案進(jìn)行重新整理，并對(duì)問題進(jìn)行分類。 訪談相關(guān)人員，獲取歷史上沒有書面記錄的經(jīng)驗(yàn)。 收集歷史問題分析報(bào)告，攻關(guān)項(xiàng)目報(bào)告。，利用PDCA標(biāo)準(zhǔn)表格對(duì)其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。216。實(shí)施步驟 成立小組并確立目標(biāo)216。二、 主要內(nèi)容建立質(zhì)量管理知識(shí)庫管理機(jī)制圍繞重難點(diǎn)問題，各單位組織成立質(zhì)量知識(shí)庫小組，進(jìn)行問題梳理、原因和措施辨識(shí)，對(duì)有效的質(zhì)量問題解決方法總結(jié)形成標(biāo)準(zhǔn)化。 具體項(xiàng)目及內(nèi)容待第二階段進(jìn)行策劃實(shí)施，或由專業(yè)推進(jìn)小組策劃方案推進(jìn)實(shí)施。 深入推進(jìn)開展班組現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，發(fā)揮班組長(zhǎng)、技師和標(biāo)桿班組作用。 教育培訓(xùn)從兩方面系統(tǒng)推進(jìn)：178。 分為培訓(xùn)教育深化創(chuàng)新、多技能工/后備人員培養(yǎng)、員工激勵(lì)及關(guān)愛三部分。試行三個(gè)月后將員工改善項(xiàng)目管理內(nèi)容納入《煉鋼廠創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)管理細(xì)則》。責(zé)任單位：綜合辦、設(shè)備科 完成時(shí)間：2015年8月25日 附：合理化建議提案電子展板序號(hào)提出日期提報(bào)人單位建議提案類型建議提案可選（生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、安環(huán)、管理）注：以上信息內(nèi)容由提報(bào)人填寫或選擇產(chǎn)生合理化建議提案電子展板（續(xù)）是否采納獎(jiǎng)勵(lì)意見是否采納獎(jiǎng)勵(lì)意見獎(jiǎng)勵(lì)結(jié)果實(shí)施單位實(shí)施完成情況及效果驗(yàn)收結(jié)論驗(yàn)收單位備注車間一周內(nèi)回復(fù)主管科室一周內(nèi)回復(fù)綜合辦填寫承辦單位填寫實(shí)施單位填寫216。1050216。200優(yōu)秀獎(jiǎng)對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、設(shè)備維護(hù)、安全、環(huán)保方面有較大貢獻(xiàn)，能夠消除一般安全隱患或避免安全環(huán)保事故，改善作業(yè)環(huán)境，減少不合格品或提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。 建立員工合理化建議提案管理細(xì)則，明確管理及評(píng)審流程，獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)。 分為改善提案、立即改善、大改善三個(gè)層次，分級(jí)管理。管道需要標(biāo)識(shí)流向； 管道使用顏色區(qū)分流動(dòng)內(nèi)容； 標(biāo)明閥門的狀態(tài)——常開、常閉；設(shè)備指示標(biāo)識(shí)：使用PP紙打印； 設(shè)備指示標(biāo)簽：使用雙色板刻印；在警示燈旁邊對(duì)顏色進(jìn)行文字標(biāo)示； 紅色：停止（故障） 黃色：等待（運(yùn)行受阻） 綠色：運(yùn)轉(zhuǎn)（正常） 白色：常亮——指示分類設(shè)備、工裝、器具目視化名稱及范圍值指示位置及名稱點(diǎn)檢指導(dǎo)書支柱二、員工參與一、 目的：為提高員工士氣，積極參與各項(xiàng)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)共同成長(zhǎng)。附：參考目視標(biāo)準(zhǔn)工位目視管理標(biāo)準(zhǔn)目的規(guī)范管理對(duì)象生產(chǎn)線每個(gè)工位標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)明確，與部品對(duì)應(yīng)；器具需要定置工位具有工位牌,作業(yè)指導(dǎo)書，“四清楚”卡。休息區(qū)目視管理目的： 統(tǒng)一廠內(nèi)部休息區(qū)規(guī)劃內(nèi)容：休息區(qū)目視標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施廠區(qū)目視管理目的：色彩鮮明，有助于識(shí)別內(nèi)容：n 安全生產(chǎn)目視：安全警示標(biāo)志執(zhí)行國家安全目視的標(biāo)準(zhǔn)，見《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB 28942008》。內(nèi)容：n 工位目視制定工位目視標(biāo)準(zhǔn)，可參考附件標(biāo)準(zhǔn)：n 現(xiàn)場(chǎng)5S目視：制定現(xiàn)場(chǎng)5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)，具體見5S相關(guān)內(nèi)容。 可分別制定各專業(yè)類型顏色使用標(biāo)準(zhǔn)，如管道、廠房構(gòu)筑物、區(qū)域通道等。 依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，梳理規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)色彩定義及使用標(biāo)準(zhǔn)。三、 目視管理工具色彩管理目的：色彩鮮明，有助于識(shí)別，通過色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。附：參考格式XX現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)5S點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)圖示備注1擦機(jī)布現(xiàn)場(chǎng)除工作臺(tái)和清洗池盒子外，其余工作區(qū)域不得存放擦機(jī)布，擦機(jī)布須折疊整齊，疊放不得超過3塊　　2量具量具需要擺放整齊　　3周轉(zhuǎn)箱現(xiàn)場(chǎng)備用灰色和藍(lán)色鐵網(wǎng)箱疊放高度不得超過8個(gè)，藍(lán)色周轉(zhuǎn)箱疊放高度不得超過4個(gè)　4記錄表格現(xiàn)場(chǎng)工作桌面張貼的記錄表格須張貼整齊　　5操作面板進(jìn)行面板操作時(shí)須擦干凈雙手后再進(jìn)行操作，面板表面不得有油污　　6開卷機(jī)開卷機(jī)周邊不得有原料包裝袋及塑料，地面須保持整潔　　7清洗機(jī)清洗機(jī)周邊不得有油污、掉落件、廢擦機(jī)布等　　8切割鋸切割鋸周邊不得有殘留尾料，角磨機(jī)須擺放整齊，周邊不得有鐵屑　　9水杯存放柜及飲水機(jī)存放柜和飲水機(jī)須保持整潔，不得用腳關(guān)柜門　10FM系列設(shè)備內(nèi)部?jī)?nèi)部積油部分須覆蓋吸油棉，每天交接班檢查吸油棉是否需要更換　　11NH系列設(shè)備內(nèi)部液壓油箱周邊須保持整潔，溢出的油及時(shí)擦干凈； 傳送帶保護(hù)蓋不得隨意打開，避免油濺出來，從設(shè)備內(nèi)部流出到地面，從而造成傳送帶南面回油油路堵住； 送料板廢油托盤每天清理　　12工作桌抽屜工作桌抽屜內(nèi)部杜絕物品雜亂，每天整理保持13模具托盤模具托盤使用完畢后放置指定區(qū)域，并蓋好帆布罩附：參考班組5S現(xiàn)場(chǎng)檢查表 （電子看板 各班組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)） ****班5S現(xiàn)場(chǎng)檢查表 年 月 檢查人：序號(hào)檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)頻次12345678910111213