【正文】 分須覆蓋吸油棉，每天交接班檢查吸油棉是否需要更換　　11NH系列設(shè)備內(nèi)部液壓油箱周邊須保持整潔，溢出的油及時擦干凈； 傳送帶保護蓋不得隨意打開，避免油濺出來，從設(shè)備內(nèi)部流出到地面，從而造成傳送帶南面回油油路堵住； 送料板廢油托盤每天清理　　12工作桌抽屜工作桌抽屜內(nèi)部杜絕物品雜亂，每天整理保持13模具托盤模具托盤使用完畢后放置指定區(qū)域，并蓋好帆布罩附：參考班組5S現(xiàn)場檢查表 （電子看板 各班組根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定檢查項目及標準） ****班5S現(xiàn)場檢查表 年 月 檢查人：序號檢查項目及標準頻次123456789101112131415161718192021222324252627282930311地面無污染（油污、垃圾）隨時　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2現(xiàn)場物料無隨意擺放、散落1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3物料無占用通道1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4工位器具碼放是否整齊有無損壞1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5工位器具、備件是否碼放整齊1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6不合格產(chǎn)品/原料分類碼放懸掛標識1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7設(shè)備上是否放有雜物隨時　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8設(shè)備表面清潔無油污、灰塵1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9現(xiàn)場工具完好、清潔、能夠正常使用1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10工具柜表面清潔、柜頂無雜物1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11文件柜文件分類碼放、干凈整潔1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12飲水機插頭無損壞，水桶定置碼放1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　13垃圾桶，表面整齊，分類正確1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　14室體墻壁、玻璃明亮清潔1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　15現(xiàn)場設(shè)備電纜線、水氣管整齊不凌亂1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　16工作臺定位放置、表面整潔1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　17測溫槍 無損壞現(xiàn)象1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　18責(zé)任區(qū)窗戶玻璃及窗臺無雜物、灰塵1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　19人員勞保用品穿戴齊全1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　20現(xiàn)場休息區(qū)，干凈整齊1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　21管理板，及時更新無灰塵1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　22責(zé)任區(qū)墻面保持干凈無亂涂亂畫1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　23更衣柜保持干凈整潔、不亂涂亂畫1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　24消防設(shè)施清潔、消防栓內(nèi)不得放雜物1次/周　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　25消防栓滅火器狀態(tài)良好碼放整齊1次/周　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　填表說明：由班長每天對班組區(qū)域進行檢查合格打√不合格打X并注明不合格區(qū)域及責(zé)任人附： 5S管理檢查報告（參考）2015年5S第16周管理檢查報告　　　　　編號：質(zhì)控部QR 第072號檢查日期: 2015515參加人員：陳經(jīng)理、鄭志磊、詹方欣、郝亮、閆雙青、徐海霞序號問題點圖片問題點說明整改措施責(zé)任人要求完成日期問題部門備注161油桶區(qū)門壞修復(fù)2015528　162FM250清洗機修復(fù)2015521　164庫房待改制模具盒內(nèi)雜物及時清理2015521　165FM500清洗機入口掉件修復(fù)2015521　166FM500冷風(fēng)機無后殼添加2015521　169天溝漏水修復(fù)2015521　1513南門口垃圾清理不及時處理201564之前遺留項目52網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器線亂整理 201555之前遺留項目53庫房物品擺放雜亂整理 201561之前遺留項目517公司宣傳板未更新更新2015530之前遺留項目 制表： XXX 2015518 批準：附：5S各階段診斷表（參考）：支柱一、精益工具應(yīng)用第一階段一、 現(xiàn)場控制圖(SPC)應(yīng)用、FMEA工具有效應(yīng)用見質(zhì)量第一相關(guān)推進安排內(nèi)容。均衡生產(chǎn)，優(yōu)化訂單排產(chǎn)精確程度，提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，提高訂單兌現(xiàn)；強化原材料和產(chǎn)成品庫存及物流管控，減少不增值活動和費用，開展精益生產(chǎn)項目攻關(guān)。 優(yōu)秀班組降本事跡展示l 指標分解，量化管理包括：216。例子：增值=零件的運輸三、 七種浪費識別和減少以下七種浪費，其中過量生產(chǎn)是最大的浪費，因為它會導(dǎo)致更多的浪費： 過量生產(chǎn)的浪費：生產(chǎn)量超出了客戶需求 不良品的浪費：生產(chǎn)的產(chǎn)品不滿足客戶（內(nèi)部或外部）需求所損失的浪費 搬運浪費：不必要的移動及把東西暫放在一旁 庫存浪費：精益生產(chǎn)方式認為“庫存是萬惡之源”。崗位班組采用多種形式對編制完成的標準化作業(yè)指導(dǎo)書進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，保證標準化操作內(nèi)容的有效掌握，并保留學(xué)習(xí)記錄。四、《標準化作業(yè)指導(dǎo)書》的編制各車間組織或發(fā)動形成由技術(shù)人員、班組長和崗位骨干人員參加的標準化編制小組，持續(xù)開展作業(yè)指導(dǎo)書標準化編制工作。l 嚴格落實三、實施方法及要求按上述改進后的流程管理當(dāng)前的創(chuàng)新攻關(guān)項目和精益生產(chǎn)項目。推薦方法：216。范圍：煉鋼廠精益生產(chǎn)構(gòu)架及各版塊內(nèi)容，班組標準化推進內(nèi)容。 通過定義主要問題解決程度（5070%）設(shè)定目標① 降低類：目標=基線(基線最佳值)(～）； 提高類：目標=基線+(最佳值基線)(～）② 降低類：目標=基線 （100%基線） 主要問題占比(～）；提高類：目標=基線 + （100% 基線）主要問題占比(～）問題目標分析問題，找出根本原因l 從“5M1E”六個方面分析問題原因，采用連問“5個Why”，找到問題根因。為簡化報告格式，推薦采用“一張表總結(jié)格式”（見附件1）。具體模板見附件:2。并根據(jù)檢查結(jié)果完善標準化操作文件，改進標準化落實情況。 醒目位置張貼節(jié)約標語216。 以班組為單位推進工作216。重點增加存儲物料的存放標準，如幾排幾列、存放高度/層數(shù)，增加可視化要求圖片等。內(nèi)容：色彩標識目視216。n 現(xiàn)況板目視：見班組目視版標準。責(zé)任單位：綜合辦 完成時間：2015年8月15日合理化建議獎勵勵標準：獎勵等級評審標