【正文】 分須覆蓋吸油棉，每天交接班檢查吸油棉是否需要更換　　11NH系列設(shè)備內(nèi)部液壓油箱周邊須保持整潔，溢出的油及時(shí)擦干凈； 傳送帶保護(hù)蓋不得隨意打開，避免油濺出來，從設(shè)備內(nèi)部流出到地面，從而造成傳送帶南面回油油路堵住； 送料板廢油托盤每天清理　　12工作桌抽屜工作桌抽屜內(nèi)部杜絕物品雜亂，每天整理保持13模具托盤模具托盤使用完畢后放置指定區(qū)域，并蓋好帆布罩附：參考班組5S現(xiàn)場檢查表 （電子看板 各班組根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，制定檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)） ****班5S現(xiàn)場檢查表 年 月 檢查人：序號檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)頻次123456789101112131415161718192021222324252627282930311地面無污染（油污、垃圾）隨時(shí)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2現(xiàn)場物料無隨意擺放、散落1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3物料無占用通道1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4工位器具碼放是否整齊有無損壞1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5工位器具、備件是否碼放整齊1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6不合格產(chǎn)品/原料分類碼放懸掛標(biāo)識1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7設(shè)備上是否放有雜物隨時(shí)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8設(shè)備表面清潔無油污、灰塵1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9現(xiàn)場工具完好、清潔、能夠正常使用1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10工具柜表面清潔、柜頂無雜物1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11文件柜文件分類碼放、干凈整潔1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12飲水機(jī)插頭無損壞，水桶定置碼放1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　13垃圾桶，表面整齊，分類正確1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　14室體墻壁、玻璃明亮清潔1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　15現(xiàn)場設(shè)備電纜線、水氣管整齊不凌亂1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　16工作臺定位放置、表面整潔1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　17測溫槍 無損壞現(xiàn)象1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　18責(zé)任區(qū)窗戶玻璃及窗臺無雜物、灰塵1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　19人員勞保用品穿戴齊全1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　20現(xiàn)場休息區(qū)，干凈整齊1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　21管理板，及時(shí)更新無灰塵1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　22責(zé)任區(qū)墻面保持干凈無亂涂亂畫1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　23更衣柜保持干凈整潔、不亂涂亂畫1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　24消防設(shè)施清潔、消防栓內(nèi)不得放雜物1次/周　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　25消防栓滅火器狀態(tài)良好碼放整齊1次/周　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　填表說明：由班長每天對班組區(qū)域進(jìn)行檢查合格打√不合格打X并注明不合格區(qū)域及責(zé)任人附： 5S管理檢查報(bào)告（參考）2015年5S第16周管理檢查報(bào)告　　　　　編號：質(zhì)控部QR 第072號檢查日期: 2015515參加人員：陳經(jīng)理、鄭志磊、詹方欣、郝亮、閆雙青、徐海霞序號問題點(diǎn)圖片問題點(diǎn)說明整改措施責(zé)任人要求完成日期問題部門備注161油桶區(qū)門壞修復(fù)2015528　162FM250清洗機(jī)修復(fù)2015521　164庫房待改制模具盒內(nèi)雜物及時(shí)清理2015521　165FM500清洗機(jī)入口掉件修復(fù)2015521　166FM500冷風(fēng)機(jī)無后殼添加2015521　169天溝漏水修復(fù)2015521　1513南門口垃圾清理不及時(shí)處理201564之前遺留項(xiàng)目52網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器線亂整理 201555之前遺留項(xiàng)目53庫房物品擺放雜亂整理 201561之前遺留項(xiàng)目517公司宣傳板未更新更新2015530之前遺留項(xiàng)目 制表： XXX 2015518 批準(zhǔn)：附：5S各階段診斷表（參考）：支柱一、精益工具應(yīng)用第一階段一、 現(xiàn)場控制圖(SPC)應(yīng)用、FMEA工具有效應(yīng)用見質(zhì)量第一相關(guān)推進(jìn)安排內(nèi)容。均衡生產(chǎn)，優(yōu)化訂單排產(chǎn)精確程度，提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，提高訂單兌現(xiàn)；強(qiáng)化原材料和產(chǎn)成品庫存及物流管控，減少不增值活動(dòng)和費(fèi)用，開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目攻關(guān)。 優(yōu)秀班組降本事跡展示l 指標(biāo)分解，量化管理包括：216。例子：增值=零件的運(yùn)輸三、 七種浪費(fèi)識別和減少以下七種浪費(fèi)，其中過量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)，因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致更多的浪費(fèi)： 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)：生產(chǎn)量超出了客戶需求 不良品的浪費(fèi)：生產(chǎn)的產(chǎn)品不滿足客戶（內(nèi)部或外部）需求所損失的浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi)：不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁 庫存浪費(fèi)：精益生產(chǎn)方式認(rèn)為“庫存是萬惡之源”。崗位班組采用多種形式對編制完成的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，保證標(biāo)準(zhǔn)化操作內(nèi)容的有效掌握，并保留學(xué)習(xí)記錄。四、《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》的編制各車間組織或發(fā)動(dòng)形成由技術(shù)人員、班組長和崗位骨干人員參加的標(biāo)準(zhǔn)化編制小組，持續(xù)開展作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化編制工作。l 嚴(yán)格落實(shí)三、實(shí)施方法及要求按上述改進(jìn)后的流程管理當(dāng)前的創(chuàng)新攻關(guān)項(xiàng)目和精益生產(chǎn)項(xiàng)目。推薦方法：216。范圍：煉鋼廠精益生產(chǎn)構(gòu)架及各版塊內(nèi)容，班組標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)內(nèi)容。 通過定義主要問題解決程度（5070%）設(shè)定目標(biāo)① 降低類：目標(biāo)=基線(基線最佳值)(～）； 提高類：目標(biāo)=基線+(最佳值基線)(～）② 降低類：目標(biāo)=基線 （100%基線） 主要問題占比(～）；提高類：目標(biāo)=基線 + （100% 基線）主要問題占比(～）問題目標(biāo)分析問題，找出根本原因l 從“5M1E”六個(gè)方面分析問題原因，采用連問“5個(gè)Why”，找到問題根因。為簡化報(bào)告格式，推薦采用“一張表總結(jié)格式”（見附件1）。具體模板見附件:2。并根據(jù)檢查結(jié)果完善標(biāo)準(zhǔn)化操作文件，改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化落實(shí)情況。 醒目位置張貼節(jié)約標(biāo)語216。 以班組為單位推進(jìn)工作216。重點(diǎn)增加存儲(chǔ)物料的存放標(biāo)準(zhǔn)，如幾排幾列、存放高度/層數(shù)，增加可視化要求圖片等。內(nèi)容：色彩標(biāo)識目視216。n 現(xiàn)況板目視：見班組目視版標(biāo)準(zhǔn)。責(zé)任單位：綜合辦 完成時(shí)間：2015年8月15日合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)：獎(jiǎng)勵(lì)等級評審標(biāo)