【正文】 1005操作方法有重大突破，顯著提高勞動效率或降低勞動強度11300100極具推廣性，可供不同部門借鑒7104603創(chuàng)新性強7104603獎勵標準等級評分獎勵（元）卓越91分～100分200六級81分～90分180五級71分～80分150四級61分～70分120三級51分～60分100二級41分～50分80一級31分～40分50鼓勵獎30分及以下10備注：評級在三級以上的由質(zhì)量技術(shù)科和專業(yè)主管科室評定，廠部進行獎勵，其他操作項目由各車間自行評定、獎勵附件2：標準化作業(yè)指導(dǎo)模板模板1：XXXXX操作指導(dǎo)書序號操作步驟關(guān)鍵點圖片備注執(zhí)行人例如：接放電極操作指導(dǎo)書序號操作步驟關(guān)鍵點圖片備注執(zhí)行人1打開精煉爐除塵罩停止加熱、斷電掛牌簽字一助手2起升長電極緩慢、檢查電極端面確認電極接頭內(nèi)有熔栓爐長3對接兩根電極垂直對正、擰緊后兩端面無縫隙吹凈兩相電極端面及螺母孔處灰塵崗位工4下放電極確認一助手回復(fù)的口令無誤一助手看清楚需下放的為哪項電極、操作工規(guī)范系掛安全帶爐長、一助手5夾緊電極使用專用工具頂緊電極、一助手確認吹凈電極被夾持部分表面和夾持器表面的灰塵爐長、一助手6收回懸臂吊、關(guān)閉除塵罩松開螺栓、懸臂吊歸位操作工注意安全爐長、一助手模板2：XXXX 作業(yè)指導(dǎo)書x x x x x作業(yè)指導(dǎo)書操作步驟操作內(nèi)容照片關(guān)鍵點應(yīng)急計劃事故預(yù)案模板3：XXXX 控制要點序號問題描述圖片控制方法12模板4：點檢標準類平臺秤日常點檢標準（試行） 編號：jszy131499編制部門：儀表作業(yè)區(qū) 編制日期：2015527工序名稱日常點檢設(shè)備名稱平臺秤設(shè)備編號序號檢查部位檢查方法合格范圍1秤體目視機械無卡阻，秤體平衡2傳感器目視傳感器外觀完好3主機目視屏幕顯示完整，顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定，標簽清晰、完整、無過期4傳感器固定螺栓目視傳感器固定螺栓無受損5線路目視線路行走規(guī)范，防護良好，無破損、脫落6秤體底部目視秤體底部無積料，不會支撐秤體7秤斗內(nèi)目視秤斗內(nèi)裝料是否過滿，是否超過秤體承載能力 點檢時間為每天，點檢結(jié)束，將點檢結(jié)果記入《設(shè)備日常點檢表》中編制： 審核： 批準：基礎(chǔ)三、消除浪費一、 目的通過識別和消除所有非增值勞動，實現(xiàn)成本最優(yōu)，獲得更高利潤和競爭力。例子：增值=零件的運輸三、 七種浪費識別和減少以下七種浪費，其中過量生產(chǎn)是最大的浪費，因為它會導(dǎo)致更多的浪費： 過量生產(chǎn)的浪費：生產(chǎn)量超出了客戶需求 不良品的浪費：生產(chǎn)的產(chǎn)品不滿足客戶（內(nèi)部或外部）需求所損失的浪費 搬運浪費：不必要的移動及把東西暫放在一旁 庫存浪費：精益生產(chǎn)方式認為“庫存是萬惡之源”。 班組休息室張貼單價表216。 優(yōu)秀班組降本事跡展示l 指標分解，量化管理包括：216。 開展“我為降本做貢獻”主題活動216。均衡生產(chǎn)，優(yōu)化訂單排產(chǎn)精確程度，提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，提高訂單兌現(xiàn)；強化原材料和產(chǎn)成品庫存及物流管控，減少不增值活動和費用，開展精益生產(chǎn)項目攻關(guān)。落實《煉鋼廠現(xiàn)場“5S”管理推行策劃》和公司現(xiàn)場“5S”管理審核評價標準，按“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”逐項開展5S專項診斷，整頓階段重點關(guān)注物料、工具存放是否方便快捷取用，物料存放搬運流程是否最短，減少員工不必要的動作浪費，以及各種操作臺面、工作設(shè)施布置是否符合人機工程等。附：參考格式XX現(xiàn)場5S標準序號5S點標準圖示備注1擦機布現(xiàn)場除工作臺和清洗池盒子外，其余工作區(qū)域不得存放擦機布，擦機布須折疊整齊，疊放不得超過3塊　　2量具量具需要擺放整齊　　3周轉(zhuǎn)箱現(xiàn)場備用灰色和藍色鐵網(wǎng)箱疊放高度不得超過8個，藍色周轉(zhuǎn)箱疊放高度不得超過4個　4記錄表格現(xiàn)場工作桌面張貼的記錄表格須張貼整齊　　5操作面板進行面板操作時須擦干凈雙手后再進行操作，面板表面不得有油污　　6開卷機開卷機周邊不得有原料包裝袋及塑料，地面須保持整潔　　7清洗機清洗機周邊不得有油污、掉落件、廢擦機布等　　8切割鋸切割鋸周邊不得有殘留尾料，角磨機須擺放整齊，周邊不得有鐵屑　　9水杯存放柜及飲水機存放柜和飲水機須保持整潔，不得用腳關(guān)柜門　10FM系列設(shè)備內(nèi)部內(nèi)部積油部分須覆蓋吸油棉，每天交接班檢查吸油棉是否需要更換　　11NH系列設(shè)備內(nèi)部液壓油箱周邊須保持整潔，溢出的油及時擦干凈； 傳送帶保護蓋不得隨意打開，避免油濺出來，從設(shè)備內(nèi)部流出到地面，從而造成傳送帶南面回油油路堵??； 送料板廢油托盤每天清理　　12工作桌抽屜工作桌抽屜內(nèi)部杜絕物品雜亂，每天整理保持13模具托盤模具托盤使用完畢后放置指定區(qū)域，并蓋好帆布罩附：參考班組5S現(xiàn)場檢查表 （電子看板 各班組根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定檢查項目及標準） ****班5S現(xiàn)場檢查表 年 月 檢查人：序號檢查項目及標準頻次123456789101112131415161718192021222324252627282930311地面無污染（油污、垃圾）隨時　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2現(xiàn)場物料無隨意擺放、散落1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3物料無占用通道1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4工位器具碼放是否整齊有無損壞1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5工位器具、備件是否碼放整齊1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6不合格產(chǎn)品/原料分類碼放懸掛標識1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7設(shè)備上是否放有雜物隨時　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8設(shè)備表面清潔無油污、灰塵1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9現(xiàn)場工具完好、清潔、能夠正常使用1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10工具柜表面清潔、柜頂無雜物1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11文件柜文件分類碼放、干凈整潔1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12飲水機插頭無損壞，水桶定置碼放1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　13垃圾桶，表面整齊，分類正確1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　14室體墻壁、玻璃明亮清潔1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　15現(xiàn)場設(shè)備電纜線、水氣管整齊不凌亂1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　16工作臺定位放置、表面整潔1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　17測溫槍 無損壞現(xiàn)象1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　18責(zé)任區(qū)窗戶玻璃及窗臺無雜物、灰塵1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　19人員勞保用品穿戴齊全1次/天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　20現(xiàn)場休息區(qū)，干凈整齊