【正文】 第六步：對策實施及效果檢查對策實施及效果：對策實施情況實施前數(shù)據(jù)實施后目標(biāo)完成課題效果檢查：目標(biāo)檢查：經(jīng)濟效益：社會效益：第七步：標(biāo)準(zhǔn)化及嚴(yán)格執(zhí)行有效措施標(biāo)準(zhǔn)化：序號固化內(nèi)容納入文件名稱責(zé)任人完成日期123鞏固期效果監(jiān)控：三個統(tǒng)計周期鞏固期目標(biāo)保持情況：折線圖/柱狀圖：年 月 日基礎(chǔ)二、標(biāo)準(zhǔn)化一、標(biāo)準(zhǔn)化定義將任何工作及其相關(guān)活動形成清晰、簡明和可測量的結(jié)果。第一部分：精益生產(chǎn)體系版塊基礎(chǔ)一：團隊合作一、目的建立合作團隊，優(yōu)化現(xiàn)有煉鋼廠創(chuàng)新攻關(guān)項目及精益生產(chǎn)項目改進流程，采用系統(tǒng)化的解決問題方法，提高全員解決問題的能力。效果檢查l 課題目標(biāo)完成情況l 經(jīng)濟效益及社會效益鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化l 對行之有效的措施納入管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書等作業(yè)文件，進行標(biāo)準(zhǔn)化。四、 標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作的培訓(xùn)和執(zhí)行以崗位為主，車間進行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。 模范節(jié)約班組經(jīng)驗交流216。 必要時修訂完善《煉鋼廠現(xiàn)場“5S”管理推行策劃》。二、 主要方式及內(nèi)容合理化建議提案及改善管理 216。 各崗位培訓(xùn)需求、培訓(xùn)內(nèi)容梳理，完成各層級培訓(xùn)教材清單及教材庫建立，明確各類培訓(xùn)的循環(huán)周期；178。216。216。 收集數(shù)據(jù)——數(shù)據(jù)要客觀、有可比性、全面、獲取時間為進度表中制定的時間段；216。 出勤表216。 9月10日，完成主要內(nèi)容展示和第一階段主要推進工作216。注:第一階段僅評第一名。 成本管理建立成本指標(biāo)監(jiān)控圖，完善班組月度成本目標(biāo)分析改進。崗位質(zhì)量特性清單序號鋼種質(zhì)量特性質(zhì)量特性級別失效影響責(zé)任崗位12345 注：質(zhì)量特性級別 ?關(guān)鍵特性 ? 重要特性 崗位員工了解本崗位的特性，清楚質(zhì)量特性失效會造成的質(zhì)量影響。 無效的措施重新進行PDCA循環(huán)，查找根因，修訂措施。216。改善分類：管理類：以提高工作效率，縮短業(yè)務(wù)流程周期，規(guī)章制度合理化等為目的的改善質(zhì)量類：主要針對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率進行的改善項目生產(chǎn)類：提高整體或局部生產(chǎn)效率，產(chǎn)能提升類改善成本類：以降低成本為目的的設(shè)備技術(shù)改造、作業(yè)方法優(yōu)化類改善設(shè)備類：以提高設(shè)備運行穩(wěn)定性和效率，減少設(shè)備故障為目的的設(shè)備改造、程序優(yōu)化安全環(huán)保：以降低安全環(huán)境危害發(fā)生風(fēng)險，消除職業(yè)危害為目的的改善項目改善項目評分標(biāo)準(zhǔn)：管理類 =效果節(jié)省20%+管理提升80%+投入產(chǎn)出比+努力度+創(chuàng)意性+推廣性質(zhì)量類 =效果節(jié)省40%+質(zhì)量向上50%+效率提升10%+產(chǎn)出投入比+努力度+創(chuàng)意性+推廣性生產(chǎn)類=效果節(jié)省40%+質(zhì)量向上10%+效率提升50%+產(chǎn)出投入比+努力度+創(chuàng)意性+推廣性成本類、設(shè)備類=效果節(jié)省60%+質(zhì)量向上20%+效率提升20%+產(chǎn)出投入比+努力度+創(chuàng)意性+推廣性安全環(huán)保=效果節(jié)省20%+安全環(huán)保80%+產(chǎn)出投入比+努力度+創(chuàng)意性+推廣性參考獎勵標(biāo)準(zhǔn)：等級評分獎金（元）備注卓越91分～100分2000分廠獎勵七級81分～90分1500六級71分～80分1000五級61分～70分600四級51分～60分350車間內(nèi)部獎勵三級41分～50分200二級31分～40分100一級21分～30分50鼓勵獎20分及以下10項目效果節(jié)省管理提升質(zhì)量向上效率提升安全環(huán)保改善投入產(chǎn)出比努力度創(chuàng)意性推廣性滿分80分80分80分80分80分5分5分5分5分優(yōu)20萬元以上巨大巨大巨大巨大巨大巨大巨大巨大60806080608060806080良520萬元很大很大很大很大很大很大很大很大40604060406040604060可5萬元以下一般一般一般一般一般一般一般一般040040040040040員工技能培養(yǎng)及激勵216。n 現(xiàn)況板目視：見班組目視版標(biāo)準(zhǔn)。重點增加存儲物料的存放標(biāo)準(zhǔn)，如幾排幾列、存放高度/層數(shù)，增加可視化要求圖片等。 醒目位置張貼節(jié)約標(biāo)語216。具體模板見附件:2。 通過定義主要問題解決程度（5070%）設(shè)定目標(biāo)① 降低類：目標(biāo)=基線(基線最佳值)(～）； 提高類：目標(biāo)=基線+(最佳值基線)(～）② 降低類：目標(biāo)=基線 （100%基線） 主要問題占比(～）；提高類：目標(biāo)=基線 + （100% 基線）主要問題占比(～）問題目標(biāo)分析問題，找出根本原因l 從“5M1E”六個方面分析問題原因，采用連問“5個Why”，找到問題根因。推薦方法：216。四、《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》的編制各車間組織或發(fā)動形成由技術(shù)人員、班組長和崗位骨干人員參加的標(biāo)準(zhǔn)化編制小組，持續(xù)開展作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化編制工作。例子：增值=零件的運輸三、 七種浪費識別和減少以下七種浪費，其中過量生產(chǎn)是最大的浪費，因為它會導(dǎo)致更多的浪費： 過量生產(chǎn)的浪費：生產(chǎn)量超出了客戶需求 不良品的浪費：生產(chǎn)的產(chǎn)品不滿足客戶（內(nèi)部或外部）需求所損失的浪費 搬運浪費：不必要的移動及把東西暫放在一旁 庫存浪費：精益生產(chǎn)方式認為“庫存是萬惡之源”。均衡生產(chǎn)，優(yōu)化訂單排產(chǎn)精確程度，提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，提高訂單兌現(xiàn)；強化原材料和產(chǎn)成品庫存及物流管控，減少不增值活動和費用，開展精益生產(chǎn)項目攻關(guān)。內(nèi)容：n 工位目視制定工位目視標(biāo)準(zhǔn)，可參考附件標(biāo)準(zhǔn)：n 現(xiàn)場5S目視：制定現(xiàn)場5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)，具體見5S相關(guān)內(nèi)容。責(zé)任單位：綜合辦、設(shè)備科 完成時間：2015年8月25日 附：合理化建議提案電子展板序號提出日期提報人單位建議提案類型建議提案可選（生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、安環(huán)、管理）注：以上信息內(nèi)容由提報人填寫或選擇產(chǎn)生合理化建議提案電子展板（續(xù)）是否采納獎勵意見是否采納獎勵意見獎勵結(jié)果實施單位實施完成情況及效果驗收結(jié)論驗收單位備注車間一周內(nèi)回復(fù)主管科室一周內(nèi)回復(fù)綜合辦填寫承辦單位填寫實施單位填寫216。216。216。導(dǎo)入“出勤率分析“推行“5S”活動強化屬地管理9服務(wù)管理強化“內(nèi)部客戶”意識，明確服務(wù)對象，確定服務(wù)方式考核服務(wù)效果每個板塊具體內(nèi)容及格式質(zhì)量管理班組標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容項目質(zhì)量實名制4M變化點管理缺陷跟蹤QC小組活動開展目的提升員工質(zhì)量意識，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行目視提醒員工對人機料法的變化點進行管理，避免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷對流出本班組的質(zhì)量問題進行監(jiān)控，防止再發(fā)解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，崗位人才培養(yǎng)內(nèi)容質(zhì)量實名制考評公示崗位質(zhì)量特性清單變化點記錄表4M變化點管理表單質(zhì)量問題流到后工序不良記錄表質(zhì)量不良率完成情況質(zhì)量改善對策QC小組登記表改善課題登記表QC小組活動記錄標(biāo)準(zhǔn)表格格式：質(zhì)量目標(biāo)（班組對標(biāo)指標(biāo)）完成情況表月份類型123456789101112XXX目標(biāo)（%）XXX實際（%）流入后道工序不良記錄序號日期班組問題點責(zé)任崗位整改措施影響結(jié)果確認者12對質(zhì)量問題流入到后工序的進行記錄統(tǒng)計，避免問題重復(fù)發(fā)生216。八、要因確認要因確認計劃表：序號末端因素確認方法確認內(nèi)容確認標(biāo)準(zhǔn)確認時間確認地點確認人123逐條進行確認末端因素1確認方法確認過程確認標(biāo)準(zhǔn)確認內(nèi)容確認分析確認結(jié)果確認人確認時間要因匯總九、制定對策要因?qū)Σ弑硇蛱栆驅(qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負責(zé)人12十、對策實施按照對策表中制定的措施逐項進行實施，實施過程作好記錄（時間、地點、參加人員、具體做法等）；每項對策實施完成后進行效果驗證；十一、效果檢查實施后目標(biāo)完成情況（柱狀圖）；實施前、后關(guān)鍵問題的變化情況（排列圖）；計算經(jīng)濟效益：216。評審時間：每月第一周。第二階段：2016年1月—12月，班組標(biāo)準(zhǔn)化推廣階段，專業(yè)推進上臺階。 服務(wù)承諾和措施，服務(wù)改進表服務(wù)改進表（橫向使用）序號后工序提出服務(wù)需求提出日期提出人實施效果接收人效果確認/確認人備注123維修、運行車間看板表格一、改善案例班組內(nèi)人員改善案例和班組區(qū)域內(nèi)設(shè)備的改善案例（區(qū)域作業(yè)長填寫）XXXX改善對策表編號相關(guān)人員責(zé)任人作業(yè)長參與人員主管主任效果對比姓名改善前效果評價（圖片或圖表說明）問題詳情問題描述問題地點發(fā)生日期改善后效果評價（圖片或圖表說明）整改目標(biāo)改善措施完成時間根本原因分析預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)化二、光榮榜光榮榜對象為當(dāng)月先進班組和先進個人對象班組個人名稱獎勵原因獎勵額度編制（區(qū)域作業(yè)長）審核（主管主任）日期（年月日）編號三、OPL優(yōu)秀案例模板填寫培訓(xùn)主題編號：按備注中編號規(guī)范填寫日期填教材編制日期　分類： □基礎(chǔ)知識 □6S □6源查找 □規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) □改善提案 □故障處理 □工藝 □其它（將相應(yīng)類別前方塊涂黑）作者評審適用部門： *** 適用崗位： ******評審人員姓名　存在問題描述（文字＋附圖）解決方案（文字＋附圖）應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)或狀態(tài)（文字、附圖或文字＋附圖）培訓(xùn)實施日期主講人受訓(xùn)人評價人實施后的評價填寫A、B或C填寫A、B或C填寫A、B或C填寫A、B或C填寫A、B或C填寫A、B或C評價人員姓名[評價] 備注：編碼規(guī)則：①②③④，①是課程項目名稱代碼，即OPL；②是部門代碼，即01代表冶煉一車間，02代表冶煉二車間，03代表連鑄車間，04代表脫硫車間，05代表精煉車間，06代表維修車間，07代表運行車間；③是年月代碼，如1507表示2015年7月；④是順序號，本部門按照教材編制順序填寫連續(xù)號，自001起始。 上級指標(biāo)；216。 建立網(wǎng)上質(zhì)量問題整改跟蹤系統(tǒng)，提高改進措施落實及效果跟蹤力度。216。 具